Kompanija je instalirala inteligentnu platformu za upravljanje opremom, instalirala 310 robota za rukovanje i zavarivanje (setova), plan će dostići više od 500 kompleta (setova) nakon završetka, stopa mreže opreme dostigla je 95 posto. Puštene su u upotrebu 32 linije zavarivanja, a planirano je postavljanje 50. Stopa automatizacije cijele linije proizvoda dostigla je 85 posto.
Radna stanica se uglavnom koristi za realizaciju automatskog zavarivanja unutrašnjih spojeva glavne grede sa dvostrukom gredom. Nakon osnovnog poravnanja horizontalnog i vertikalnog opterećenja ručno, radni komad se može okrenuti za ±90 stepeni kroz L-ruku hidrauličnim okretanjem, a robot može automatski tražiti poziciju za zavarivanje. Uvelike poboljšati kvalitetu zavarenih šavova, poboljšati efikasnost zavarivanja konstrukcijskih dijelova dizalice, posebno u zavarivanju unutrašnjih zavarenih šavova pokazalo je velike prednosti. Henan njeguje osoblje rudnika i poboljšava kvalitet i efikasnost druge mjere.
Kompanija je sarađivala sa Pekinškim institutom za projektovanje i istraživanje mašina za dizanje i transport, angažovala nemačke stručnjake za dizalice, završila "fleksibilnu proizvodnu liniju dizalice sa jednim gredom", tako da proizvodna linija dizalice glavne grede realizuje uvođenje gotovih proizvoda po satu, vreme proizvodnje smanjen za 40 posto , ciklus isporuke kupaca skraćen za 50 posto . Od 2016. postepeno je uvedena linija za sklapanje robota za zavarivanje, koja može završiti sve vrste zavarenih šavova standardnih proizvoda kompanije sa jednim snopom.