Električna vitla od 10 tona

Električno vitlo od 10-tona je moćan komad opreme za rukovanje materijalom dizajniran za teške aplikacije za podizanje, povlačenje i pozicioniranje. Konvertuje električnu energiju u moćnu mehaničku silu preko motora, pružajući pouzdano i kontrolisano kretanje za terete do 20.000 funti (oko . 9, 072 kg).

Ova vitla su radni konji u industrijama u kojima su sigurnost, snaga i preciznost najvažniji.

 

Kapacitet: 1-1200ton

Dužina užeta: 6-2500m

Visina dizanja: prilagođena uslovima na lokaciji klijenata

Napon: 220V~690V, 50-60Hz, 3ph AC

Klasa zaštite: IP54 IP55

Način upravljanja kranom: Privjesno upravljanje / Daljinsko upravljanje / Upravljanje kabinom

 

Električni motor velikog-momenta:Srce vitla. Obično se napaja 12V/24V DC (za vozila/pomorsku) ili 110V/220V/380V/480V AC (za industrijsku upotrebu). Dizajniran za veliki startni moment za pokretanje teških tereta.

 

Robustan zupčanik:Koristi planetarni ili pužni sistem redukcije za umnožavanje obrtnog momenta motora, omogućavajući mu da podnese nazivno opterećenje. Planetarni zupčanici su efikasni i nude veće brzine linije, dok su pužni zupčanici kompaktni i inherentno samo-zaključujući.

 

Bubanj i žičano uže:Sadrži čelični bubanj velike čvrstoće{0}}koji može držati značajnu količinu čeličnog žičanog užeta (npr. 6x36 klasa IWRC - Nezavisna jezgra žičanog užeta). Prečnik i dužina užeta određuju se na osnovu kapaciteta i primene.

Primarni kočioni sistem:Automatska kočnica{0}}za zadržavanje opterećenja je kritična. Obično je to mehanička kočnica bez greške koja se uključuje automatski kada se vitlo zaustavi, sprečavajući da teret klizi ili nenamjerno spušta.

Sekundarno kočenje (opciono):Mnogi modeli uključuju regenerativni ili dinamički sistem kočenja unutar motora za kontrolirano spuštanje, smanjujući habanje primarne kočnice.

Kontrolni sistem:Operateri koriste viseću kontrolu (žični ili bežični daljinski) za siguran rad sa udaljenosti. Kontrole uključuju kontrolu naprijed, nazad i promjenjivu brzinu.

Izgradnja:Izrađen od izdržljivih materijala kao što su kaljeni čelik i legure visokog{0}}kvaliteta da izdrže teška okruženja, uključujući vremenske prilike, prašinu i korozivnu atmosferu. Mnogi nude IP55/IP65 ocjene za otpornost na vodu i prašinu.

 

4. Skica

 

 

 

 

Električno vitlo od 10-tona (20.000 lb / 9.072 kg) je moćan komad opreme dizajniran za podizanje i povlačenje teških tereta. Njegove prednosti postaju jasne u poređenju sa drugim tipovima vitla, kao što su hidraulična ili ručna, iu kontekstu zahtevnih zadataka za koje je napravljen.

Ključne prednosti električnih vitla od 10 tona:

1. Jednostavnost upotrebe i rada

Jednostavne kontrole:Električnim vitlom se obično upravlja preko ručnog daljinskog upravljača (privjesak) ili kontrolne ploče. Ovo omogućava operateru da kontroliše vitlo sa sigurne, strateške tačke gledišta, daleko od tereta i kabla.

Precizna kontrola:Nude odličnu kontrolu brzine i kretanja, omogućavajući precizno pozicioniranje teških tereta. Funkcije kao što je kontrola promjenjive brzine omogućavaju spore, inče{1}}savršene pokrete, što je ključno za sigurnost i preciznost pri postavljanju i konstrukciji.

2. Pogodnost izvora napajanja

Standardno napajanje:Rade na standardnu ​​električnu energiju (npr. 110V/240V AC ili 12V/24V DC). To ih čini lakim za napajanje na radilištu s generatorom ili u radionici s postojećim električnim utičnicama.

Nisu potrebni dodatni sistemi:Za razliku od hidrauličnih vitla, njima nije potreban hidraulični agregat, crijeva ili priključno vratilo (Power Take-Off) na motor. Ovo pojednostavljuje podešavanje i smanjuje broj komponenti koje mogu pokvariti.

3. Čist i tih rad

Niska razina buke:Elektromotori su znatno tiši od hidrauličnih sistema ili motora sa unutrašnjim sagorevanjem. Ovo je velika prednost u okruženjima-osjetljivim na buku kao što su radionice u zatvorenom prostoru, gradska gradilišta ili organiziranje događaja.

Bez curenja tečnosti:Ne postoji rizik od curenja hidrauličke tečnosti, što može biti neuredno, opasno po životnu sredinu i rizik od klizanja. To ih čini idealnim za čista okruženja kao što su proizvodni pogoni ili postrojenja za preradu hrane.

4. Visoka efikasnost i performanse

Trenutna snaga:Električni motori pružaju trenutni obrtni moment za trenutnu vučnu snagu kada su uključeni.

Dosljedne performanse:Nude dosljednu vučnu snagu tokom cijelog rada, na njih ne utiču broj okretaja motora (kao kod PTO vitla). Performanse su stabilne sve dok je električno napajanje konstantno.

5. Sigurnosne karakteristike

Intrinzično kočenje:Većina električnih vitla opremljena je automatskom kočnicom bez greške (obično mehaničkom kočnicom koja se uključuje kada se struja prekine). Ova kočnica automatski zadržava opterećenje ako se izgubi snaga ili se kontrola otpusti, sprečavajući opasne situacije u slučaju bijega.

Zaštita od preopterećenja:Mnogi modeli uključuju ugrađene-okidače ili zaštitu od termičkog preopterećenja koja automatski isključuje vitlo ako povuče previše struje, sprječavajući izgaranje motora i električne požare.

6. Pouzdanost i nisko održavanje

Manje komponenti:Bez motora, hidrauličnih pumpi, tečnosti ili filtera za održavanje, električna vitla imaju jednostavniji dizajn sa manje tačaka kvara.

Lakše održavanje:Rutinsko održavanje općenito uključuje provjeru električnih priključaka, pregled kabela/užeta i osiguravanje da kočnica ispravno funkcionira. Ovo je često jednostavnije od održavanja složenih hidrauličnih sistema.

7. Svestranost i instalacija

Fleksibilna montaža:Njihova kompaktna i-samostalna priroda ih čini lakšim za montažu na različite površine, uključujući prikolice, kamione, u skladištima ili na stalne i prenosive portale.

Širok spektar primjena:Oni su pravi izbor-za mnoge industrije, uključujući:

Izgradnja:Podizanje čeličnih greda, betonskih ploča i mašina.

Pomorstvo i brodogradnja:Porinuće i izvlačenje čamaca, rad na pristaništu.

Proizvodnja i skladištenje:Premještanje teške opreme i rukovanje materijalima.

Automobilski oporavak:Za teške{0}}kamione za uklanjanje tereta (često u verzijama od 12V/24V DC).

Komunalije i energija:Za povlačenje kablova i pozicioniranje opreme.

 

 

Električno vitlo od 10 tona (20.000 lb / ~9.072 kg) moćan je komad opreme za rukovanje materijalom. Njegova primarna funkcija je da pruži ogromnu silu vuče ili dizanja na kontroliran način. "Električni" dio znači da ga napaja električni izvor (npr. baterija vozila, generator ili napajanje iz mreže), što ga čini pogodnim za širok raspon okruženja gdje buka, isparenja ili konzistentna snaga hidrauličkog sistema mogu biti problem.

Osnovne aplikacije po industriji

1. Marine i Offshore

Ovo je jedna od najčešćih aplikacija za vitla ovog kapaciteta.

Vez i pristajanje:Koristi se na tegljačima, teglenicama i većim plovilima za rukovanje teškim konopima za privez, osiguravajući brodove na dokovima od plime i plime i struja.

Rukovanje sidrom:Postavljanje i preuzimanje teških sidara i lanaca na radnim čamcima, bagerima i brodovima za opskrbu na moru.

Koćarska vitla:Na ribarskim plovilima ova vitla kontroliraju postavljanje i izvlačenje velikih ribarskih mreža (koća) natovarenih ulovom.

Rukovanje opterećenjem:Premještanje teškog tereta, zaliha ili opreme na i izvan plovila.

2. Izgradnja i infrastruktura

Na gradilištima, ova vitla su nezamjenjiva za podizanje i pozicioniranje teških tereta.

Podizanje teških materijala:Podizanje čeličnih greda, velikih betonskih panela, montažnih konstrukcija i drugih masivnih građevinskih komponenti na svoje mjesto.

Dragline operacije:Povlačenje ili prevlačenje teške opreme, materijala ili krhotina preko gradilišta, posebno u područjima koja nisu dostupna dizalicama.

Vađenje gomile:Koristi se sa opremom za ekstrakciju za izvlačenje limova ili omotača iz zemlje nakon upotrebe.

Zatezanje:Primjena precizne, velike sile za zatezanje kabela na mostovima ili velikim konstrukcijama.

3. Industrija i proizvodnja

Unutar fabrika, skladišta i fabričkih radnji.

Pozicioniranje teških mašina:Precizno pomicanje i poravnavanje više-tonskih alatnih mašina, prese, generatora i druge industrijske opreme tokom instalacije ili reorganizacije objekta.

Održavanje postrojenja:Pomaganje u uklanjanju i ugradnji teških komponenti kao što su turbine, rotori ili veliki motori za održavanje i popravke.

Kotrljanje i povlačenje:Premještanje teških tereta na klizačima ili kolicima niskog{0}}profila po podu fabrike.

4. Nafta, gas i energija

U zahtjevnim okruženjima gdje je pouzdanost kritična.

Operacije naftnih platformi:Oprema za rukovanje na platformama za bušenje, uključujući rukovanje cijevima i održavanje glave bušotine.

Održavanje vjetroagregata:Ključna komponenta u sistemima "samo-penjajućih" dizalica koja se koristi za sklapanje i održavanje vjetroturbina. Vitlo podiže komponente i alat u masivni toranj.

Podmorske operacije:Na pomoćnim plovilima, pogonska vitla koja spuštaju i podižu vozila na daljinsko upravljanje (ROV), sonarnu opremu i druge podmorske alate na velike dubine.

5. Oporavak i vuča{1}}teških tereta

Dok se manja vitla koriste za laka vozila, vitlo od 10 tona je za najveće poslove.

Oporavak teškog vozila:Oporavak polu{0}}kamiona, autobusa, građevinske opreme (kao što su bageri i buldožeri) i vojnih vozila koja su se zaglavila ili su se prevrnula.

Odgovor na industrijske nesreće:Koriste ga vatrogasne službe i specijalizirani teški spasilački timovi za tehničko spašavanje u slučaju industrijskih nesreća ili sudara velikih vozila.

6. Vađenje ruda i kamena

Premještanje teške opreme:Pozicioniranje i održavanje drobilica, sita i drugih mašina za obradu.

Podzemne operacije:Koristi se u rudnicima za izvlačenje opreme i materijala kroz tunele.

7. Šumarstvo i sječa

Vitla za dvorište:Skidanje i sakupljanje (sakupljanje) velikih trupaca od mjesta sječe do centralnog sletišta za transport, često montiranih na specijalizovanu šumarsku opremu.

 

 

Faza 1: Projektovanje i inženjering

Ova faza je kritična prije početka bilo kakve fizičke proizvodnje.

Zahtjevi kupaca i pregled specifikacija:

Definirajte ključne parametre: nazivni kapacitet (10 tona/20.000 lbs), brzinu linije, napajanje (npr. 3-fazni 380V/415V ili jednofazni 220V), radni ciklus (npr. FEM ili H4), kapacitet i tip užeta (npr. prečnik i dužina čelične žice), i bilo koje posebne kontrolne karakteristike (zaštita od opterećenja).

Odredite primjenjive standarde (npr. ASME B30.7, ISO 4308, Direktiva o mašinama 2006/42/EC).

Idejni i detaljni projekat:

Mehanički dizajn:Kreirajte 3D modele i 2D crteže za sve komponente:

Okvir/baza:Konstrukcijski čelični dizajn za podnošenje dinamičkih opterećenja.

bubanj:Proračun promjera, dužine i profila žljeba za navedeno uže.

mjenjač:Dizajn ili izbor planetarnog ili pužnog reduktorskog sistema za postizanje potrebnog obrtnog momenta i brzine.

Montaža motora:Dizajn interfejsa za elektromotor.

Kočioni sistem:Dizajn primarne (automatsko{0}}držanje opterećenja, obično mehanička disk) i sekundarnih (u slučaju nužde/parking) kočnica.

Električni dizajn:Šematski dizajn za motor, kontrolni sistem, privjesak/daljinski upravljač i kabelski svežanj.

Analiza opterećenja i FEA (analiza konačnih elemenata):Simulirajte naprezanja na kritičnim komponentama kao što su osovina bubnja, okvir i kućište mjenjača kako biste osigurali integritet pod punim opterećenjem.

Izrada opisa materijala (BOM):

Generišite kompletnu listu svih sirovina, standardnih delova (ležajevi, zaptivke, pričvršćivači) i kupljenih komponenti (motor, menjač, ​​kočnica, konopac, kuka).

Izrada prototipa i testiranje:

Napravite prototip vitla.

Provedite rigorozno testiranje: test opterećenja do 125% kapaciteta (12,5 tona), test performansi, test radnog ciklusa, test funkcije kočnice i test električne sigurnosti.

Precizirajte dizajn na osnovu rezultata testiranja.

---

Faza 2: Nabavka i ulazna kontrola kvaliteta (IQC)

Radi paralelno sa ranim fazama proizvodnje.

Nabavka i nabavka:

Nabavite sirovine (čelična ploča, šipka, osovina) od sertifikovanih dobavljača.

Naručite kupljene komponente od kvalifikovanih dobavljača (motori, mjenjači, kočnice, električne ploče, užad, kuke).

Dolazna kontrola kvaliteta (IQC):

Pregledajte sve ulazne materijale i komponente u skladu sa specifikacijama.

Provjerite certifikate materijala za čelik.

Provjerite dimenzije mašinski obrađenih dijelova od pod-izvođača.

Testirajte kritične komponente kao što su motori i kočnice za osnovnu funkciju.

---

Faza 3: Proizvodnja komponenti i pod{1}}montaža

Izrada:

Okvir/baza:Rezanje čeličnih ploča i profila pomoću plazma rezača ili lasera. Zavarite okvir prema crtežima. Oslobodite se stresa ako je potrebno.

bubanj:Obradite bubanj od čelične školjke ili izradite i zavarite. Precizno obradite žljebove, prirubnice i tačke montaže osovine.

obrada:

Kritične komponente mašine:Kućišta mjenjača(ako je napravljen u-kući),osovine doboša, ikućišta ležajevana CNC strugovima i glodalicama. Preciznost je ključna za postavljanje ležajeva i zupčanika.

Pod{0}}Skupovi:

Sklop mjenjača:Sastavite planetarne zupčanike ili ugradite kupljeni pužni mjenjač na osovinu bubnja. Pakovanje sa-kvalitetom mašću.

Sklop kočnice:Sastavite disk, čeljust i sistem za aktiviranje.

Sklop bubnja:Pritisnite ležajeve na osovinu bubnja i montirajte bubanj u bočne ploče okvira.

Montaža električne ploče:Povežite kontaktore, štitnike od preopterećenja, granične prekidače i transformatore za smanjenje{0}}(za kontrole) u određenom električnom području.

---

Faza 4: Glavna montažna linija

To se obično radi na pokretnoj liniji ili stacionarnim montažnim stanicama.

Priprema okvira:Montirajte osnovni okvir na montažni držač.

Instalacija bubnja i mjenjača:Spustite prethodno-sastavljeni bubanj i jedinicu mjenjača u okvir i pričvrstite ga.

Instalacija motora i kočnica:Montirajte elektromotor i spojite ga na ulazno vratilo mjenjača preko spojnice. Ugradite sklop kočnice na ulaz motora ili mjenjača.

Ugradnja ležaja i završne ploče:Ugradite kućišta ležaja i osigurajte završne ploče. Uvjerite se da se bubanj slobodno okreće.

Električna instalacija:Montirajte kontrolni panel. Pokrenite i učvrstite sve ožičenje na motoru, solenoidu kočnice i krajnjim prekidačima. Instalirajte glavni prekidač ili konektor za napajanje.

farbanje i premazivanje:

Pred{0}}tretman:Maskirajte kritične površine (šahtove, obrađene površine). Očistite i pjeskare-pjeskarite okvir i komponente kako biste uklonili hrđu i kamenac.

Prajming:Nanesite prajmer protiv rđe{0}}.

Gornji premaz:Nanesite navedenu boju industrijske{0}}boje, obično prskanjem.

---

Faza 5: Testiranje i osiguranje kvaliteta (QA)

Najkritičnija faza za sigurnost i pouzdanost.

Pre{0}}Provjera prije testiranja:Vizuelno pregledajte sastavljeno vitlo. Provjerite ispravno ožičenje, čvrste pričvršćivače i pravilno podmazivanje.

Bez{0}}Test opterećenja:Pokrenite vitlo u oba smjera različitim brzinama. Provjerite ima li neobične buke, vibracija ili pregrijavanja.

Test opterećenja (OBAVEZNO):

Testirajte do100% nazivnog opterećenja(10 tona). Izmjerite brzinu linije i potrošnju struje motora.

Testirajte do125% nazivnog opterećenja(12,5 tona). Vitlo mora držati teret bez kvara. Primarna kočnica mora držati teret bez klizanja.

Ispitivanja se izvode sa certificiranom mjernom ćelijom i dokumentiraju.

Test kočnica:Testirajte{0}}kočnicu za zadržavanje opterećenja na 100% kapaciteta. Testirajte kočnicu za slučaj nužde ako je u opremi.

Test sigurnosnog uređaja:Provjerite funkciju graničnog prekidača preopterećenja i gornjih/donjih graničnih prekidača (ako su u opremi).

Završni pregled:Provjerite kvalitet boje, označavanje i osigurajte da su svi priručnici i certifikati spremni.

---

Faza 6: Pakovanje i otprema

Priprema:

Uredno namotajte žičano uže na bubanj.

Pričvrstite blok kuke i učvrstite ga.

Zaštitite sve izbočene dijelove (krajeve osovine, kuku).

Pakovanje:

Za izvoz: Napravite drveni sanduk oko vitla, pričvrstite ga za podnožje sanduka lancima ili trakama.

Za domaće: Često se isporučuju na prilagođenoj paleti sa plastičnim omotom i zaštitom.

dokumentacija:Uključite uputstvo za upotrebu, sertifikate o testiranju, garantni list i CE/druge dokumente o usklađenosti u vodootpornoj vrećici pričvršćenoj za sanduk.

otprema:Zakažite otpremu sa špediterom.

 

 

Kompanija je instalirala inteligentnu platformu za upravljanje opremom i instalirala 310 kompleta (setova) robota za rukovanje i zavarivanje. Nakon završetka plana biće više od 500 kompleta (garnitura), a stepen umrežavanja opreme će dostići 95%. 32. Linije za zavarivanje su puštene u upotrebu, planirano je instaliranje 50, a dostignut je stepen automatizacije cijele linije proizvoda.

Popularni tagovi: Električna vitla od 10 tona, Kina proizvođači električnih vitla od 10 tona, dobavljači, tvornica