Portalni kran tipa A sa dvostrukim nosačem

 

AnA-Tip Box Tip Portalni kran sa dvostrukim nosačemje teška-portalna dizalica koja se obično koristi u vanjskim dvorištima i velikim industrijskim objektima. Evo jasne analize šta taj izraz znači i za šta se kran koristi:

Šta ime znači

A{0}}Vrsta
Noge ždrala su u obliku slova"A", pruža snažnu bočnu stabilnost i omogućava bolju raspodjelu opterećenja.

Box Type
Korištenje glavnih nosača i nogukutija{0}}zavarene čelične konstrukcije, koji pružaju:

Visoka čvrstoća i krutost

Bolja otpornost na savijanje i torziju

Smanjene vibracije pri velikim opterećenjima

Double Girder
Dva glavna nosača podržavaju kolica, omogućavajući:

Veći kapacitet dizanja

Veća visina dizanja

Bolja stabilnost za teška ili široka opterećenja

Portalni kran
Dizalica ide daljezemljane šine(nije pričvršćen za zgradu), što ga čini idealnim za rad na otvorenom ili polu{0}}na otvorenom.

 

A-Tip vs. L-Tip (ravna noga) Portal

Parametar	A-Tip Gantry	L-Tip Gantry
Bočna stabilnost	★★★★★ (odlično)	★★★☆☆ (dobro)
Otpornost na vjetar	★★★★★	★★★☆☆
Foundation Requirements	Više horizontalne komponente	Prvenstveno vertikalna opterećenja
Složenost izrade	Više (više zavara, uglova)	Donja (jednostavnija geometrija)
Transportabilnost	Izazovnije (krupnije)	Lakši za transport
Jasna radna širina	Blago smanjeno kosim nogama	Dostupna puna širina

 

A-Tip naspram Polu{2}}portalnog krana

Aspekt	A-Tip Full Gantry	Polu{0}}Gantrija
Područje pokrivenosti	Cijela površina ispod dizalice	Jedna strana protiv zgrade
Nezavisnost instalacije	Potpuno nezavisna	Zahtijeva građevinsku podršku
Fleksibilnost	Može se preseliti	Fiksno za zgradu
Troškovi	Veći početni trošak	Donji (koristi postojeću strukturu)
Pristup za održavanje	Svuda{0}}pristup	Ograničeno sa strane zgrade

 

PRIMJER TEHNIČKOG LISTA

Model: A-Tip portalna dizalica A-50/35
Kapacitet: 50 metričkih tona (glavna kuka)
Raspon: 35 metara (od centra do centra)
Visina dizanja: 18 metara (kuka iznad šine)
Brzine dizanja:
Glavna dizalica: 5 m/min (puno opterećenje), 10 m/min (malo opterećenje)
Pomoćna dizalica: 15 m/min

Brzine putovanja:
Hod krana: 20 m/min
Hod kolica: 15 m/min

Radna klasa: A6 (teška opterećenja, ~300 startova/sat)
Sistem upravljanja: Kabina rukovaoca sa ergonomskim kontrolama
Napajanje: 380V, 3-fazno, 50Hz, 200A napajanje

 

AnA-Tip Box Tip Portalni kran sa dvostrukim nosačemsastoji se od nekoliko glavnih strukturnih, mehaničkih i električnih komponenti. Ispod je jasan, industrijski{1}}standardni pregled njegovih komponenti:

1. Glavne strukturne komponente

1.1 Glavni nosači (dvostruki nosač – tip kutije)

Dva zavarenabox{0}}presjek nosača

Podržite kolica za podizanje

Dizajniran za visoku krutost i minimalnu deformaciju

.

1.2 Portalne noge (A-tip)

DvaKrute noge u obliku -a(ili jedna kruta + jedna šarka, ovisno o dizajnu)

Prebacite teret na šine zemlje

Osiguravaju bočnu i uzdužnu stabilnost

 

1.3 Krajnji vagoni (putujući kamioni)

Nalazi se na dnu nogu

Sadrži:

Putni točkovi

Ležajevi

Osovine

Omogući dugo{0}}putanje dizalice

1.4 Sistem šina na zemlji

Čelične šine pričvršćene na betonske temelje

Upravljajte kretanjem dizalice po dvorištu

2. Mehanizam za podizanje

2.1 Kolica za podizanje

Montira se na vrh dvostrukih nosača

Putuje poprečno duž raspona dizalice

2.2 Jedinica za podizanje

Uključuje:

Motor za podizanje

Mjenjač

Bubanj sa užetom

Žičana užad

Blok kuke (ili rasipač/grabica/magnet)

 

3. Putni mehanizmi

3.1 Mehanizam za kretanje dizalice (dugo putovanje)

Motori i mjenjači montirani na krajnjim kolicima

Pokreće kran duž tračnica

3.2 Mehanizam za kretanje kolica (poprečno putovanje)

Motor i reduktor pokreću kolica preko nosača

 

4. Električni sistem

4.1 Sistem napajanja

Sistem namotavanja kablova ili provodna šipka

Napaja mehanizam za kretanje dizalice

4.2 Kontrolni sistem

Kontrola zasnovana na PLC-u ili{0}}releju

Opcije kontrole:

Kontrola kabine

Kontrola privjesaka

Daljinsko upravljanje

4.3 Električne ploče

Glavni upravljački ormar

Zaštitni uređaji (MCB, releji preopterećenja, kontaktori)

5. Sigurnosni uređaji

Graničnik preopterećenja

Krajnji prekidači (podizanje, putovanje)

Hitno zaustavljanje

Stege za tračnice / stege za vjetar

Tampon se zaustavlja

Sistem protiv{0}}a protiv sudara

Anemometar (senzor brzine vjetra – vanjski kranovi)

.

6. Objekti operatera

6.1 Kabina operatera (opciono)

Klimatizirana{0} kabina

Ergonomska kontrolna konzola

Sigurnosno staklo

6.2 Pristupni sistemi

Ljestve

Platforme

Rukohvati

7. Pomoćne komponente

Festoon kablovski sistem

Sistem osvetljenja

Alarmi upozorenja

Platforme za održavanje

Sistem zaštite boje i korozije

Skica

 

 

 

1. Visoka nosivost

Dvostruka konstrukcija i kutija{0}}daju odličnu čvrstoću

Sposoban za rukovanjeteška i ultra{0}}teška opterećenja

Pogodno za visoke radne cikluse (FEM / ISO teške-klase opterećenja)

2. Vrhunska strukturna stabilnost

Dizajn nogu tipa A- nudi snažnu bočnu stabilnost

Nosači kutija{0}}odjeljaka smanjuju progib i vibracije

Siguran rad čak i sa širokim ili van{0}}centralnim opterećenjima

3. Veliki raspon i visina podizanja

Lako dizajniran zaveliki rasponi i visoke visine dizanja

Idealan za rukovanje prevelikim komponentama

4. Odlične performanse na otvorenom

Dizajniran da izdrži opterećenje vjetrom i oštre vremenske uvjete

Može se opremiti stezaljkama za vjetar, šinama i anemometrima

Dug vijek trajanja u vanjskim okruženjima

5. Visoka operativna efikasnost

Glatko i precizno podizanje i kretanje

Brže rukovanje materijalom poboljšava produktivnost

Kompatibilan sa sistemima za automatizaciju i daljinsko upravljanje

6. Svestrano rukovanje teretom

Može se ugraditi sa:

Hook

Zgrabi kantu

Elektromagnet

Rasipač greda

Prilagodljiv za više industrija i materijala

7. Lako održavanje

Struktura tipa Box- omogućava laku inspekciju

Izdržljive komponente smanjuju učestalost održavanja

Standardizovana dostupnost rezervnih delova

 

1. Brodogradilišta i luke

Rukovanje dijelovima broda i teškim brodskim komponentama

Prerada kontejnera i tereta na otvorenim dvorištima

2. Čeličane

Transport čeličnih kotura, ploča, gredica i ploča

Pogodno za rad na visokim{{0}temperaturama i teškim{1}}operacijama

3. Elektrane

Montaža i održavanje turbina i generatora

Rukovanje teškom opremom tokom izgradnje

4. Dvorišta prefabrikovanog betona

Podizne grede, ploče, cijevi i stupovi

Efikasno kretanje velikih betonskih elemenata

5. Građevinski i infrastrukturni projekti

Rukovanje segmentima mosta i velikim konstrukcijskim komponentama

Koristi se u gradilištima metroa, autoputeva i mostova

6. Teška proizvodna industrija

Montaža i rukovanje teškim mašinama

Dvorišta za proizvodnju i skladištenje opreme

7. Rudarska i materijalna skladišta

Rukovanje rasutim materijalima pomoću hvataljki ili magneta

Pouzdane performanse u prašnjavim i grubim okruženjima

 

1. Inženjersko projektovanje i planiranje

Proračun opterećenja (SWL, udar, vjetar, seizmička situacija)

Određivanje raspona, visine dizanja i radne klase (ISO / FEM / CMAA)

Konstrukcijski dizajn kutijastih nosača i nogu tipa A-

Izbor komponenti za dizanje, kretanje i električnu energiju

Priprema:

Crteži generalnog uređenja

Fabrički crteži

Električne šeme

Pregled dizajna i odobrenje kupaca

2. Nabavka sirovina i inspekcija

Nabavka čeličnih konstrukcijskih ploča i profila

inspekcija:

Vrsta materijala i debljina

Certifikati o ispitivanju mlina (MTC)

Čuvanje u kontrolisanim uslovima radi sprečavanja korozije

3. Rezanje i priprema čelika

CNC rezanje plamenom / plazma rezanje čeličnih ploča

Priprema ivica za zavarivanje

Peskarenje za čistoću površine (Sa 2.5 standard)

Označavanje i identifikacija komponenti

4. Izrada kutijastih nosača

Montaža gornje ploče, donje ploče i bočnih ploča

Automatsko zavarivanje pod vodom (SAW)

Kontrola nagiba i korekcija progiba

Ugradnja unutrašnjeg ukrućenja

Ne-testiranje (UT, MT)

5. A-Tip izrada nogu

Izrada krutih i zglobnih nogu (kutijasta struktura)

Zavarivanje utega i ukrućenja

Obrada spojnih ploča

Kontrola dimenzija i NDT ispitivanje

6. Kraj proizvodnje kolica

Izrada krajnjih ramova za kolica

Instalacija:

Točkovi

Ležajevi

Osovine

Provjere poravnanja i raspodjele opterećenja

7. Obrada i montaža mehaničkih komponenti

mašinska obrada:

Sjedala za kotače

Rupe za osovinu

Spojne površine

Skupština:

Dizalica

Okvir kolica

Mjenjači i spojnice

8. Površinska obrada i farbanje

Završno pjeskarenje svih konstrukcijskih dijelova

primjena:

Osnovni premaz

Srednji sloj

Završni premaz

Kontrola debljine boje (DFT)

Zaštita od korozije po klasama okoliša

9. Instalacija električnog sistema

Montaža motora, kočnica i krajnjih prekidača

Ožičenje kontrolnih panela i razvodnih kutija

Instalacija:

Kablovski festoni ili provodne šipke

Upravljačka kabina ili sistem daljinskog upravljanja

Ispitivanje električnog kontinuiteta i izolacije

10. Pre-Sastavljanje i tvornička proba

Probna montaža glavnih nosača, nogu i krajnjih kolica

Poravnanje i provjera dimenzija

Funkcionalno testiranje bez-učitavanja:

Dizanje

Putovanje kolicima

Putovanje dizalicom

11. Ispitivanje opterećenja i inspekcija kvaliteta

Ispitivanje statičkog opterećenja (125% nazivnog opterećenja)

Dinamički test opterećenja (110% nazivnog opterećenja)

Ispitivanje sigurnosnih uređaja

Završna inspekcija po standardima

12. Demontaža, pakovanje i otprema

Demontaža na prenosive sekcije

Zaštitno pakovanje za{0}}pošiljke na velike udaljenosti

Priprema dokumentacije:

Test sertifikati

Izvještaji o kvaliteti

Priručnici za rad i održavanje

13. Instalacija i puštanje u rad (opciono)

Verifikacija tračnice

Montaža i pričvršćivanje kranom

Električni priključak i kalibracija sistema

Završno ispitivanje opterećenja i primopredaja

 

 

 

Inspekcija materijala

Provjera kvaliteta: Stroga kontrola kvaliteta vrši se na kupljenim sirovinama kako bi se osiguralo da ispunjavaju zahtjeve dizajna i nacionalne standarde.

Skladištenje materijala: Kvalificirani materijali se skladište prema klasifikaciji kako bi se spriječila korozija ili oštećenje.

Rezanje i oblikovanje

Rezanje čelika: Koristite plazma rezanje, lasersko rezanje ili rezanje plamenom i druge tehnologije za rezanje čelika prema veličini crteža.

Obrada oblikovanja: Oblikujte čeličnu ploču savijanjem, valjanjem, zavarivanjem i drugim procesima za proizvodnju glavne grede, krajnje grede i drugih strukturnih dijelova.

Zavarivanje

Zavarivanje komponenti: Izrezani i oblikovani čelični dijelovi se zavaruju u glavne strukture kao što su glavna greda, krajnja greda i kolica. Proces zavarivanja treba strogo kontrolirati kako bi se osigurala čvrstoća konstrukcije i kvalitet zavarivanja.

Inspekcija zavarenih spojeva: Koristite tehnologiju ispitivanja bez razaranja (kao što je ultrazvučno ispitivanje, radiografsko ispitivanje) da pregledate zavarene šavove kako biste osigurali da nema pukotina ili drugih defekata.

Mašinska obrada

Precizna obrada: Precizna obrada se izvodi na ključnim komponentama dizalice, kao što su set kotača, sjedišta ležaja, remenice, itd., kako bi se osigurala njihova točnost dimenzija i kvaliteta površine.

Montaža cele mašine

Generalna montaža: Na osnovu pred-montaže vrši se cjelokupna montaža dizalice, uključujući završnu montažu glavne grede, krajnje grede, mehanizma za podizanje, mehanizma za hodanje itd.

Puštanje u rad i ispitivanje

U dinamičkim uvjetima ispituje se radni učinak dizalice, uključujući ispitivanje dizanja, hodanja, upravljanja i drugih funkcija. Ukupna veličina sastavljene mosne dizalice se provjerava kako bi se osiguralo da sve dimenzije ispunjavaju zahtjeve projekta.

Prskanje i -tretman protiv korozije

Površinska obrada Uklanjanje rđe: Uklanjanje rđe na površini dizalice, uobičajene metode uključuju pjeskarenje, kiseljenje, itd. Prskanje prajmera: Nanesite anti- prajmer na tretiranu površinu kako biste spriječili oksidaciju i koroziju metala. Završno prskanje Prskanje u boji: Poprskajte završni premaz prema zahtjevima kupaca ili industrijskim standardima kako biste dizalici dali zaštitni i dekorativni učinak. Označavanje: Nakon prskanja, označite identifikacijske podatke dizalice u skladu sa specifikacijama, kao što su model, nazivno opterećenje itd.

Fabrika i montaža

Pakovanje i transport

Zaštita ambalaže: Zaštitno zapakirajte ključne komponente dizalice kako biste spriječili oštećenje tokom transporta. Organizacija transporta: U skladu sa veličinom opreme i uslovima transporta, izaberite odgovarajući način transporta za transport dizalice do lokacije kupca.

Prijem i isporuka

Prihvatanje kupaca

-Prijem na licu mjesta: Kupac obavlja-prihvat dizalice na licu mjesta u skladu sa zahtjevima ugovora i tehničkim specifikacijama kako bi provjerio performanse i kvalitet opreme.

Otklanjanje problema: Ako se pronađu problemi, proizvođač ih mora otkloniti na vrijeme kako bi osigurao da oprema u potpunosti ispunjava zahtjeve kupca. Isporuka i upotreba Obuka za rukovanje: Proizvođač obično obučava operatere kupca kako bi osigurao da mogu pravilno i sigurno rukovati kranom.

Popularni tagovi: portalni kran tipa kutija sa dvostrukim nosačem, Kina proizvođači, dobavljači, tvornica