Mobilni gumeni{0}}Mobilni portalni kranovi (RTG)

 

Prednosti:

✔ Nije potrebna fiksna infrastruktura(za razliku od RMG-ova).
✔ Veoma mobilniza fleksibilne rasporede dvorišta.
✔ Isplativo-za srednje{0}}operacije.

 

Nedostaci:

❌ Više održavanja(gume, motori) u poređenju sa šinskim{0}}kranama.
❌ Manje stabilan na jakim vjetrovimazbog mobilnosti.
❌ Veći troškovi goriva/strujenego fiksni sistemi za velike-operacije.

 

Poređenje s drugim portalnim dizalicama:

Feature	MRTG (gumena{0}}umorna)	RMG (Mount-na šinu)	STS (Brod-do-obale)
Mobilnost	Visoka (gumene gume)	Ograničeno (na tračnicama)	Fiksno (na šinama)
Infrastruktura	Minimalno (popločano dvorište)	Zahteva numere	Potreban je šinski sistem
Visina podizanja	srednji (1-preko-5)	Srednje{0}}Visoka	Vrlo visoka (brodske dizalice)
Automatizacija	Moguće	Common	Napredno

 

Ukupna težina80-200 tona
Opterećenje kotača15-30 tona po točku
Ukupna visina25-35m (maks. produžetak grane)
Kapacitet dizanja30-50 tona (standardno)
Širina raspona6-10 redova kontejnera (25-35m)
Visina podizanja1-na-5 (18-22m)
Konfiguracija kotača4-16 kotača (tandem ili više{2}}osovina)
Tip gumePune gume ili pneumatske gume
PogonDizel{0}}električni, električni (kablovski kolut) ili hibrid
Brzina putovanja50-120 m/min (opterećeno)100-180 m/min (prazno)
Način upravljanja90 stepeni /180 stepeni /360 stepeni upravljanje Crab upravljanje (svi točkovi se okreću)
Nagibnost1-3% nagiba (u zavisnosti od opterećenja)
Brzina podizanja15-30 m/min (puno opterećenje)30-60 m/min (prazno)

Brzina kolica30-60 m/min
Gantry Speed50-120 m/min
Kontrolni sistemKabina, daljinski ili automatizovana

 

Mobilne gumene{0}}Mobilne portalne dizalice (MRTG ili RTG) sastoje se od nekoliko glavnih strukturalnih, mehaničkih i električnih komponenti koje rade zajedno za efikasno podizanje, premještanje i slaganje kontejnera. Ispod je pregledglavne komponentei njihove funkcije:

1. Strukturne komponente

Oni čine okvir dizalice i podržavaju opterećenje.

A. Portalni okvir (glavni nosač i noge)

Funkcija:Pruža strukturnu podršku za cijelu dizalicu.

Dizajn:Tipično akutija-konstrukcija nosača ili rešetkeza snagu i krutost.

noge:Vertikalni nosači sateleskopska ili fiksna visinazavisno od modela.

 

B. Grana (podizna ruka)

Funkcija:Proširuje doseg dizalice za slaganje kontejnera.

Vrste:

Fixed Boom– Standardno za većinu RTG-ova.

Telescopic Boom– Podesivo za različite visine slaganja.

C. Krajnja kolica (sklopovi kotača)

Funkcija:Podržava kretanje dizalice na gumenim gumama.

Komponente:

Kotači i gume(8–16 točkova, čvrsta guma ili pneumatski).

Upravljački mehanizam(rakova, 90 stepeni ili 360 stepeni upravljanja).

Suspension System(apsorbuje udarce tla).

2. Mehaničke i komponente za podizanje

Oni omogućavaju kranu da podiže i pomera kontejnere.

A. Mehanizam za podizanje

Funkcija:Podiže i spušta kontejnere.

Komponente:

Motor za podizanje(električni ili hidraulični).

Žičano uže i snopovi(za dizanje).

Sistem bubnjeva ili vitla(kontrolira kretanje užeta).

B. Kolica i posipač

Funkcija:Pomiče kontejner vodoravno duž grane.

Komponente:

Okvir kolica(teče po šinama duž nosača).

Spreader(pričvršćuje se na kontejnere, okreće-mehanizam za zaključavanje).

Fixed Spreader(za kontejnere od 20'/40').

Podesivi posipač(podnosi više veličina).

C. Pogonski sistem (putni mehanizam)

Funkcija:Pomiče cijeli kran naprijed/nazad.

Komponente:

Wheel Motors(električni ili hidraulični).

Kočioni sistem(disk ili dinamičke kočnice).

Kontrola upravljanja(džojstik ili automatizovan).

3. Sistemi napajanja i upravljanja

Oni obezbjeđuju energetsku i operativnu kontrolu.

A. Izvor napajanja

Diesel Engine(za dizel{0}}električne RTG-ove).

Električni motor(preko namotaja kabla ili provodnika).

Hibridni sistemi(baterija + dizel za uštedu energije).

.

B. Upravljačka kabina i interfejs operatera

Funkcija:Omogućava ručni ili polu{0}}automatski rad.

Komponente:

Joysticks & Control Panels.

Kamere i senzori(za vidljivost).

Opcija daljinskog upravljača(bežični rad).

C. Automatizacija i sigurnosni sistemi

Anti-sistem protiv ljuljanja(smanjuje ljuljanje kontejnera).

Izbjegavanje sudara(LiDAR/senzori).

Zaštita od preopterećenja(sprečava prekoračenje kapaciteta).

Monitor brzine vjetra(zaključava dizalicu na jakom vjetru).

4. Dodatni sistemi podrške

A. Hidraulični sistem

Koristi se zapodešavanje upravljanja, ovjesa i grane.

B. Električni sistem

Razvodne ploče, kablovi i prekidači.

Rezervno napajanje (za kritične funkcije).

C. Šasija i podupirači (opciono)

Stabilizatoriza dodatnu podršku tokom podizanja.

 

SKICA

 

 

 

✅ 1. Visoka mobilnost i fleksibilnost

Gumene gumedozvolitislobodno kretanjebez fiksnih šina, za razliku od šinskih{0}}portalnih dizalica (RMG).

Može bitilako se premeštau različite dvorišne površine po potrebi.

Idealno zaprivremenih radilištaili mijenjanje rasporeda pohrane.

✅ 2. Niži infrastrukturni troškovi

Nema potrebe za šinama ili fiksnim šinama, smanjujući troškove instalacije.

Zahtijeva samo apopločana površina, što ga čini troškovno{0}}efikasnim za srednje- terminale.

✅ 3. Svestrano rukovanje kontejnerima

Može slagati kontejnere1-preko-5 ili 1-preko-6(ovisno o modelu).

Ručke20', 40', 45', pa čak i hlađeni (hladnjače) kontejneri.

Neki modeli podržavajuteški tereti izvan standardnih kontejnera(npr. čelični kotur, mašine).

✅ 4. Poboljšana operativna efikasnost

Brže podešavanjeu poređenju sa fiksnim dizalicama.

Polu{0}}automatski i daljinski{1}}upravljaniopcije smanjuju troškove rada.

Može raditiuski prostorigdje veće dizalice-do-obalne (STS) dizalice ne mogu raditi.

✅ 5. Prilagodljive opcije napajanja

Dizel{0}}električni(za udaljena područja).

Električni (kablovski kolut ili provodna šipka)za ekološki{0}}operacije.

Hibrid (baterija + dizel)za uštedu energije.

✅ 6. Jednostavno održavanje (u poređenju sa STS dizalicama)

Manje složenih dijelova od dizalica za{0}}na{1}}obalnu.

Zamjena gumajednostavnije je od održavanja šina.

 

🚢 1. Lučki kontejnerski terminali

Kontejneri za slaganjeu skladišnim dvorištima.

Prenos kontejneraizmeđu kamiona, vozova i skladišnih blokova.

Kontejneri za hranjenjeza otpremu-do-obalne (STS) dizalice.

🚂 2. Intermodalne željezničke stanice

Utovar/istovar kontejneraod vozova do kamiona.

Preuređivanje kontejneraza efikasne željezničke operacije.

🏭 3. Industrijska i logistička čvorišta

Rukovanjeteške mašinerije, čelične kalemove i vangabaritni teret.

Korišćen uproizvodni pogoni, skladišta i distributivni centri.

📦 4. Privremene i projektne{1}}operacije

Raspoređen ugradilišta, vojna logistika i pomoć u katastrofama.

Korisno gdefiksne dizalice su nepraktične.

🔄 5. Automatski i pametni portovi

Automatizirane gume{0}}umorne portalne dizalice (A-RTG)se koriste u modernim lukama saAI{0}}navođena navigacija.

Integrisan saterminalski operativni sistemi (TOS)za optimizovane tokove rada.

 

 

Procedura proizvodnje portalne dizalice sa dvostrukim nosačem od 100- tona uključuje nekoliko ključnih faza, od dizajna i nabavke materijala do proizvodnje, montaže, testiranja i isporuke. Ispod je detaljna -postepena analiza proizvodnog procesa:

1. Dizajn i inženjering
Analiza zahtjeva kupaca: Odredite raspon, visinu dizanja, radnu klasu (FEM/ISO), napajanje i uslove okoline.

Dizajn konstrukcije: CAD/CAE softver se koristi za projektovanje nosača, krajnjih kolica, nogu i kolica za optimalnu čvrstoću i granice ugiba.

Mehanički i električni dizajn:

Mehanizam za podizanje (žičano uže, kuka, bubanj, motor, mjenjač, ​​kočnice).

Sistem putovanja kolica (točkovi, motori, reduktori).

Putni sistem portala (šine, točkovi, pogoni).

Električni sistemi (kontrolna tabla, visilica/radio daljinski, krajnji prekidači, senzori).

Simulacija ispitivanja opterećenja: Analiza konačnih elemenata (FEA) osigurava strukturalni integritet pod punim opterećenjem (100 tona + 25% test preopterećenja).

2. Nabavka materijala
Glavne grede: visoko{0}}kvalitetne čelične ploče (Q235B/Q345B ili ekvivalentni) za kutijaste nosače.

Krajnji nosači i noge: Izrađeni od valjanih čeličnih profila ili zavarenih ploča.

Mehaničke komponente:

Motori, menjači, kočnice (renomirani brendovi kao što su Siemens, ABB ili SEW).

Žičana užad, kuke i remenice (certificirani za kapacitet od 100 tona).

Električne komponente: Pogoni s promjenjivom frekvencijom (VFD), PLC-ovi, krajnji prekidači i kablovi.

3. Proces izrade
A. Izrada nosača
Rezanje: CNC plazma/oksi{0}}sečenje čeličnih ploča.

zavarivanje:

Zavarivanje pod vodom (SAW) za šavove glavnih nosača.

Stroga termička obrada prije{0}}toplote i nakon-termičke obrade (PWHT) kako bi se spriječilo izobličenje.

Obrada: bušenje rupa za spojeve i obrada montažnih površina na šinama.

NDT ispitivanje: Ultrazvučna ili X{0}}inspekcija kritičnih zavarenih spojeva.

B. Krajnji nosač i noge
Proizveden sa ukrućenjima za stabilnost.

Površine za montažu točkova mašinski obrađene za poravnanje.

C. Montaža kolica
Zavarivanje i obrada okvira.

Montaža mehanizma za dizanje (bubanj, motor, mjenjač, ​​kočnice).

Montaža užeta i bloka kuka.

D. Električni sistem
Ožičenje kontrolne table sa zaštitom od preopterećenja.

Instalacija privjesnog/daljinskog sistema.

Krajnji prekidači i uređaji protiv -kolizije (ako je potrebno).

4. Montaža i montaža
Montaža nosača: Dva dvostruka nosača su spojena (zavrtnjena ili zavarena) na nosačima.

Instalacija kolica: Montira se na šine nosača sa pogonskim mehanizmima.

Krajnji nosač i noge: pričvršćeni za nosače pomoću vijaka visoke{0}}vrste.

Putni kotači i pogoni: Postavljeni na noge za kretanje portala.

Električno ožičenje: povezivanje motora, senzora i upravljačkih sistema.

5. Testiranje i kontrola kvaliteta
Tvornički testovi prihvatljivosti (FAT)
Ne-Test opterećenja: Provjerite sve pokrete (dizalica, kolica, hod portala).

Test opterećenja:

Ispitivanje statičkog opterećenja: 125% SWL (125 tona) za provjeru čvrstoće konstrukcije.

Test dinamičkog opterećenja: 110% SWL (110 tona) za testiranje funkcionalnosti.

Sigurnosne provjere:

Funkcija zaustavljanja u nuždi.

Kalibracija graničnika preopterećenja.

Rad graničnog prekidača.

Certifikacija
Inspekcija treće strane (npr. TUV, CE, GOST ili ASME) ako je potrebna.

6. Bojenje i površinska obrada
Peskarenje: Peskarenje prema standardu SA2.5.

Prajmer i farbanje: Epoksidni prajmer + poliuretanski završni premaz (otporan na koroziju-).

Oznake: SWL, serijski broj i sigurnosne naljepnice.

7. Rastavljanje i pakovanje
Dizalica je rastavljena za otpremu (osim ako se transportuje kompletna montaža).

Komponente pakirane u drvene sanduke/kontejnere pogodne za plovidbu.

8. Instalacija i puštanje u rad na-lokaciji
Priprema temelja (šine/pista za kretanje portala).

Ponovno sastavljanje od strane obučenih tehničara.

Završni test opterećenja i odobrenje klijenta.

9. Dokumentacija i primopredaja
Dokumenti za isporuku:

Montažni crteži, električni dijagrami.

Certifikati materijala, izvještaji o zavarivanju, zapisnici ispitivanja.

Priručnici za rad i održavanje.

Obuka: Obuka operatera i održavanja.

 

 

 

Inspekcija materijala

Inspekcija kvaliteta: Stroga kontrola kvaliteta vrši se na kupljenim sirovinama kako bi se osiguralo da ispunjavaju zahtjeve dizajna i nacionalne standarde.

Skladištenje materijala: Kvalificirani materijali se skladište prema klasifikaciji kako bi se spriječila korozija ili oštećenje.

Rezanje i oblikovanje

Rezanje čelika: Koristite plazma rezanje, lasersko rezanje ili rezanje plamenom i druge tehnologije za rezanje čelika prema veličini crteža.

Obrada oblikovanja: Oblikujte čeličnu ploču savijanjem, valjanjem, zavarivanjem i drugim procesima za proizvodnju glavne grede, krajnje grede i drugih strukturnih dijelova.

Zavarivanje

Zavarivanje komponenti: Izrezani i oblikovani čelični dijelovi se zavaruju u glavne strukture kao što su glavna greda, krajnja greda i kolica. Proces zavarivanja treba strogo kontrolirati kako bi se osigurala čvrstoća konstrukcije i kvalitet zavarivanja.

Inspekcija zavarenih spojeva: Koristite tehnologiju testiranja bez-razaranja (kao što je ultrazvučno ispitivanje, radiografsko ispitivanje) da pregledate zavarene spojeve kako biste osigurali da nema pukotina ili drugih defekata.

Mašinska obrada

Precizna obrada: Precizna obrada se izvodi na ključnim komponentama dizalice, kao što su set kotača, sjedišta ležajeva, remenice, itd., kako bi se osigurala njihova točnost dimenzija i kvaliteta površine.

Montaža cele mašine

Generalna montaža: Na osnovu pred-montaže vrši se cjelokupna montaža dizalice, uključujući završnu montažu glavne grede, krajnje grede, mehanizma za podizanje, mehanizma za hodanje itd.

Puštanje u rad i ispitivanje

U dinamičkim uvjetima ispituje se radni učinak dizalice, uključujući ispitivanje dizanja, hodanja, upravljanja i drugih funkcija. Ukupna veličina sastavljene mosne dizalice se provjerava kako bi se osiguralo da sve dimenzije ispunjavaju zahtjeve projekta.

Prskanje i -tretman protiv korozije

Površinska obrada Uklanjanje rđe: Uklanjanje rđe na površini dizalice, uobičajene metode uključuju pjeskarenje, kiseljenje, itd. Prskanje prajmera: Nanesite anti- prajmer na tretiranu površinu kako biste spriječili oksidaciju i koroziju metala. Završno prskanje Prskanje u boji: Poprskajte završni premaz prema zahtjevima kupaca ili industrijskim standardima kako biste dizalici dali zaštitni i dekorativni učinak. Označavanje: Nakon prskanja, označite identifikacijske podatke dizalice u skladu sa specifikacijama, kao što su model, nazivno opterećenje itd.

Fabrika i montaža

Pakovanje i transport

Zaštita ambalaže: Zaštitno zapakirajte ključne komponente dizalice kako biste spriječili oštećenje tokom transporta. Organizacija transporta: U skladu sa veličinom opreme i uslovima transporta, izaberite odgovarajući način transporta za transport dizalice do lokacije kupca.

Prijem i isporuka

Prihvatanje kupaca

-Prijem na licu mjesta: Kupac obavlja-prihvat dizalice na licu mjesta u skladu sa zahtjevima ugovora i tehničkim specifikacijama kako bi provjerio performanse i kvalitet opreme.

Otklanjanje problema: Ako se pronađu problemi, proizvođač ih mora otkloniti na vrijeme kako bi osigurao da oprema u potpunosti ispunjava zahtjeve kupca. Isporuka i upotreba Obuka za rukovanje: Proizvođač obično obučava operatere kupca kako bi osigurao da mogu pravilno i sigurno rukovati kranom.

Popularni tagovi: pokretne gumene-mobilne portalne dizalice (rtgs), Kina pokretne gumene-mobilne portalne dizalice (rtgs) proizvođači, dobavljači, tvornice