Radionica portalni kran

Vrste portalnih dizalica za radionice

1. Portalni kran sa podesivom visinom

Karakteristike:

Noge se mogu produžiti ili uvući kako bi odgovarale različitim visinama radnog prostora.

Idealno za radionice sa različitim visinama plafona ili za spoljašnju/unutarnju upotrebu crossovera.

Kapacitet opterećenja: 1 tona do 20+ tona.

2. Portalni kran fiksne visine

Karakteristike:

Čvrst, nepodesiv okvir za trajne potrebe za podizanjem.

Najbolje za radionice sa konstantnom visinom plafona.

Kapacitet opterećenja: 0,5 tona do 50+ tona.

3. Mobilna portalna dizalica (na kotačima)

Karakteristike:

Opremljena okretnim kotačima (ručnim ili motoriziranim) za jednostavno premještanje.

Nije potrebna osnova-odlično za fleksibilne rasporede radionica.

Kapacitet opterećenja: 1 tona do 10 tona (veći kapaciteti mogu zahtijevati šinske sisteme).

4. Modularni portalni kran

Karakteristike:

Može se rastaviti i rekonfigurirati za različite radne prostore.

Koristi se u više{0}}radionicama ili privremenim radnim mjestima.

Kapacitet opterećenja: 1 tona do 30+ tona.

5. Lagani-aluminijumski portalni kran

Karakteristike:

Lagan, otporan na{0}koroziju i prenosiv.

Najbolje za male radionice, garaže ili popravke automobila.

Kapacitet opterećenja: 0,25 tone do 2 tone.

 

Nosivost: 5 tona (5.000 kg)
Raspon: 3m-10m (podesivo)
Visina dizanja: 3m-6m (prilagodljivo)
Tip dizalice: Električna dizalica s užetom (CD/MD tip) ili lančana dizalica
Sistem putovanja: ručni pritisak ili motorizovano putovanje (opciono)
Vrsta kotača: najlon/PU (unutarnji) ili čelik (vođeni šinom-)
Materijal: visoko{0}}elik (Q235B/Q345B)
Kontrola: Viseća kontrola (žičana/bežična)
Napajanje: 380V/50Hz (3-fazno) ili 220V (jednofazno)

 

A radionička portalna dizalicasastoji se od nekoliko bitnih komponenti koje rade zajedno kako bi osigurale sigurne i efikasne operacije dizanja. Ispod je detaljan pregled svake komponente:

 

1. Glavne strukturne komponente

A. Portalni okvir

Vertikalne noge (uspravci)

Osiguravaju stabilnost i podržavaju cijelu strukturu.

Može bitifiksna{0}}visinailipodesivo(teleskopski za fleksibilnost).

poprečna greda (nosač)

Horizontalna greda koja nosi dizalicu i kolica.

Vrste:

Single Girder– Lakši, -isplativ (prikladan za manje od ili jednako 20 tona).

Double Girder – More robust, used for heavy-duty lifting (>20 tona).

Učvršćivanje i pojačanja

Dijagonalni oslonci za sprječavanje ljuljanja pod opterećenjem.

B. Osnovni okvir i oslonci

Fiksna baza– Pričvršćeni za pod za trajne instalacije.

Mobilna baza (na kotačima)– Opremljena točkićima za lakše kretanje.

Okretni kotači– Dozvolite rotaciju za 360 stepeni (ručno guranje).

Locking Wheels– Za stabilnost tokom podizanja.

2. Mehanizam za podizanje (dizalica)

A. Električna dizalica (najčešća u radionicama)

Vrste:

Chain Hoist(npr. CM Lodestar, Yale) – Kompaktan, ekonomičan.

Dizalica sa žicom(npr. Demag, ABUS) – Glatkije, veća brzina.

Ključni dijelovi:

Motor– Snage za podizanje/spuštanje (tipično 3-fazna AC).

Mjenjač– Smanjuje brzinu, povećava obrtni moment.

Kočnice– Sprečava klizanje tereta.

Hook Block– Okretna kuka za pričvršćivanje tereta.

B. Ručna dizalica (opcija za laku-upotrebu)

Poluga{0}}ili ručne{1}}lančane dizalice (npr.Tirfor, Kito).

                                         

3. Sistem kolica (pomiče dizalicu duž nosača)

Ručna kolica– Guranje rukom (laki teret).

Električna kolica– Motor{0}}pokrenut za kretanje bez napora (teška opterećenja).

Komponente:

Kotači/šine– Vodi kolica duž grede.

Festoon System– Upravlja kablovima za napajanje (za električna kolica).

4. Sistem putovanja (mobilnost)

Popravljeno– Nepokretno (pričvršćeno za pod).

Mobilni– Opremljen sa:

Okretni kotači(za ručno kretanje).

Motorizirani pogoni za putovanja(za motorno kretanje).

pruga/željeznica (opciono)– Za vođeno kretanje u velikim radionicama.

5. Kontrola i električni sistem

Pendant Control– Ručni daljinski za upravljanje dizalicom/kolicama.

Radio daljinski upravljač(Opciono) – Bežični rad.

Limit Switches– Spriječite preko-putovanje dizalice/kolica.

Zaštita od preopterećenja– Isključuje napajanje ako opterećenje premašuje kapacitet.

Zaustavljanje u slučaju nužde (E-Stop)– Trenutačno zaustavlja sve operacije.

6. Sigurnosne komponente

Senzori protiv sudara(za postavljanje više-dizalica).

Merna ćelija/indikator vaganja– Prikazuje težinu opterećenja u stvarnom-vremenu.

Sigurnosna brava za kuke– Sprečava klizanje remena.

Branici– Štiti kran i okolinu od udaraca.

.

7. Dodatna oprema

Work Platform– Za pristup održavanju.

Crane Lights & Alarms– Poboljšava vidljivost i sigurnost.

Kabina/sjedalo rukovaoca– Za kontrolu sjedišta (rijetko u radionicama).

Vodič za odabir portalne dizalice za radionicu

Komponenta	Opcije	Preporuka za radionice
Tip dizalice	Lanac / žičano uže	Lančana dizalica(budžet) /Žičano uže(teška{0}}moda)
Tip nosača	Jednokrevetna / Dvokrevetna	Jednostruki nosač(Manje ili jednako 20 tona) /Dvostruki nosač (>20 tona)
Mobilnost	Fiksno/Mobilno	Mobilni(fleksibilnost) /Popravljeno(stalne potrebe)
Kontrola	Privjesak / Daljinski	Privezak(standard) /Radio daljinski(pogodnost)

Skica

Glavni tehnički

 

Radioničke portalne dizalice nude brojne prednosti za industrijska i proizvodna okruženja. Evo ključnih prednosti:

1. Efikasnost prostora

Doesne zahtijevaju trajnu instalacijupoput mostnih dizalica.

Mobilni modelimože se premještati po potrebi, optimizirajući prostor.

2. Visoka nosivost

Može podnijeti opterećenja od0,5 do 50+ tona, što ih čini idealnim za dizanje teških tereta.

Dizajn{0}}dvostrukih nosačapodržavaju teža opterećenja uz bolju stabilnost.

3. Mobilnost i fleksibilnost

Podnožje na točkovimaomogućavaju jednostavno premještanje (ručno ili motorizirano).

Podesiva visina i rasponmodeli se prilagođavaju različitim rasporedima radionica.

4. Isplativo-

Niži trošak instalacijeu poređenju sa mostnim dizalicama (nisu potrebne grede za pistu).

Minimalno održavanje(električne dizalice zahtijevaju manje održavanja od hidrauličnih sistema).

5. Poboljšana sigurnost

Zaštita od preopterećenjasprečava podizanje iznad kapaciteta.

Krajnji prekidači i zaustavljanje u nuždismanjiti rizik od nezgoda.

Stabilno podizanjesmanjuje naprezanje radnika i rizik od povreda.

6. Jednostavna instalacija

Nema građevinskih radovapotrebno (za razliku od mostnih dizalica).

Spojite{0}} dizajneomogućavaju brzu montažu/demontažu.

7. Svestrane opcije napajanja

Električne dizalice(glatko, precizno podizanje).

Ručne dizalice(budžetski-prikladan za laganu- upotrebu).

8. Tih i čist rad

Bez isparenja ili glasnih zvukova, što ih čini idealnim zaradionice u zatvorenom prostoru.

 

Radioničke portalne dizalice se široko koriste u raznim industrijama za podizanje i rukovanje materijalom.

1. Proizvodnja i montaža

Premještanje dijelova teške mašinerije(motori, prese, kalupi).

Komponente za pozicioniranjena linijama za montažu automobilske/vazduhoplovstva.

2. Izrada i zavarivanje metala

Rukovanje čeličnim gredama, pločama i cijevima.

Pomaganje u operacijama zavarivanjadržanjem velikih obradaka.

3. Popravka automobila i mašina

Podizanje motora, mjenjača i teške opremeza servisiranje.

Podržava održavanje vozilau garažama i radionicama.

4. Skladištenje i logistika

Utovar/istovar teških paleta i kontejnera.

Organiziranje inventarau skladišnim objektima.

5. Izgradnja i rukovanje materijalom

Premještanje betonskih blokova, armature i materijala za skele.

Pomoć u montažnoj gradnjisklop komponenti.

6. Elektrane i teška industrija

Rukovanje turbinama, generatorima i transformatorima.

Održavanje velike industrijske opreme.

7. Male radionice i garaže

Lako{0}}dizanje (0,5-2 tone)za DIY projekte.

Prijenosni aluminijski portalni kranoviza lako skladištenje.

1. Dizajn i inženjering
Kreirajte detaljne tehničke crteže i 3D modele.

Izvršite strukturnu analizu i proračun napona.

Odaberite odgovarajuće materijale i komponente.

Planirajte radni tok proizvodnje i tačke kontrole kvaliteta.

2. Nabavka materijala
Izvor visoko{0}}kvalitetne čelične ploče, profili, motori, električni dijelovi i pribor.

Provjeriti certifikate materijala i usklađenost sa standardima.

3. Rezanje i priprema
Izrežite čelične ploče i profile za glavnu gredu, noge, krajnje kolice i dijelove kolica pomoću CNC rezanja ili plazma rezanja.

Pripremite komponente čišćenjem, uklanjanjem ivica i pred{0}}ugradnjom.

4. Zavarivanje i montaža
Zavarite glavni nosač, A-noge okvira i krajnje nosače prema postupcima zavarivanja.

Koristite učvršćivače i držače kako biste osigurali točnost dimenzija i poravnanje.

Pregledajte kvalitet šava pomoću metoda vizuelnog i-destruktivnog ispitivanja (NDT) kao što je ultrazvučna ili magnetna kontrola čestica.

5. Mašinska obrada
Ključni dijelovi za mašinu kao što su sjedišta kotača, nosači motora i rupe za osovinu.

Osigurajte precizno postavljanje i nesmetan rad.

6. Površinska obrada
Očistite i pjeskarite čelične površine kako biste uklonili hrđu i kamenac.

Nanesite prajmer i premaze protiv -korozije prema specifikacijama.

Opciono: Nanesite dodatne slojeve poput poliuretanske ili epoksidne boje za vanjsku upotrebu.

7. Sklop komponente
Instalirajte točkove, motore, mehanizam za podizanje, električne instalacije, krajnje prekidače i sigurnosne uređaje.

Sastavite kolica i blok kuke.

8. Instalacija električnog sistema
Žičani motori, kontrolne table, alarmni sistemi i krajnji prekidači.

Instalirajte uređaje za način upravljanja (privjesak, radio daljinski, komande u kabini).

Izvršite ispitivanje izolacije i kontinuiteta.

9. Testiranje i inspekcija
Provedite funkcionalne testove bez{0}}opterećenja za dizanje, kolica i kretanje dizalice.

Izvršite ispitivanje opterećenja s postupnim povećanjem težine do 125% nazivnog kapaciteta.

Provjerite ispravnost svih sigurnosnih uređaja, alarma i krajnjih prekidača.

Zabilježite podatke ispitivanja i potvrdite usklađenost sa relevantnim standardima.

10. Finalna podešavanja i pakovanje
Napravite sva potrebna podešavanja mehaničkih i električnih komponenti.

Očistite i pripremite kran za otpremu.

Komponente zapakujte bezbedno kako biste sprečili oštećenje tokom transporta.

Pogled na radionicu:

Kompanija je instalirala inteligentnu platformu za upravljanje opremom i instalirala 310 kompleta (setova) robota za rukovanje i zavarivanje. Nakon završetka plana biće više od 500 kompleta (garnitura), a stepen umrežavanja opreme dostići će 95%. 32. Linije za zavarivanje su puštene u upotrebu, planira se ugradnja 50, a stepen automatizacije cijele linije proizvoda dostigao je 85%.