Automatski portalni kran na šinu

 

 

1. Automatska portalna dizalica na šinu je uređaj dizajniran za rukovanje teškim teretom i široko se koristi u proizvodnji, logističkom skladištenju, lukama i drugim poljima. Kombinira stabilnost portalne dizalice s tehnologijom automatizirane kontrole radi poboljšanja operativne efikasnosti i sigurnosti.

2. Podržava daljinski rad i automatsko planiranje, te ima nadzor u realnom vremenu i funkcije dijagnoze kvarova. Može nositi nekoliko tona do desetine tona teških predmeta prema potražnji. Opremljen je sa više sigurnosnih uređaja, uključujući zaštitu od preopterećenja, prekidač za zaustavljanje u nuždi itd.

3. Visina dizanja je dizajnirana prema specifičnim potrebama i obično je podesiva. Raspon se može prilagoditi potrebama radnog mjesta. Uobičajeni napon je 380V/50Hz, a napajanje se može podesiti prema potrebama korisnika. Obično se koristi bežični daljinski ili žični upravljač.

4. Ima širok spektar scenarija primjene i može se koristiti za rukovanje teškim mašinama i opremom, utovar i istovar kontejnera i poboljšanje efikasnosti skladištenja i preuzimanja robe.

Garancija: 1 godina

Težina (KG): 20000 kg

Značajka: portalni kran

Primjena: na otvorenom, u skladištu, u zatvorenom prostoru

Izvor napajanja: 3Ph 380V 50Hz ili na upit

Pregled isporuke: Dostupan

GB/T 19001-2000 Idt 9001:2000: Položeno

Radnička klasa: A3-A5

Struktura nosača: Tip kutije

Boja farbanja: prema Vašem zahtjevu

Zaštita donjeg napona: Uključuje

Trenutna funkcija zaštite od preopterećenja: Uključuje

Dvostruki granični prekidač: Uključuje

 

Slike i komponente

1. Duga svjetla

1. Glavna greda automatizovane portalne dizalice na šini je uglavnom odgovorna za podizanje i premještanje tereta. Obično je napravljen od čelika visoke čvrstoće, kao što je Q235B ili Q345B, kako bi se osigurala njegova nosivost i izdržljivost. Uobičajeni oblici uključuju kutijasti i I-oblik. Glavna greda kutijastog tipa ima bolje rezultate u pogledu nosivosti i stabilnosti.

2. Dizajn glavne grede ispunjava zahtjeve za nazivno opterećenje opreme kako bi se osiguralo da može bezbedno i stabilno nositi teške predmete tokom rada i ima dovoljnu krutost da spreči deformaciju ili savijanje tokom podizanja.

3. Proces zavarivanja glavne grede ispunjava relevantne standarde kako bi se osigurala čvrstoća i kvalitet zavara. Kako bi se spriječila hrđa, površina glavne grede je obično farbana ili vruće pocinčana.

4. Uređaj za zaštitu od preopterećenja treba uzeti u obzir prilikom projektovanja glavnog snopa kako bi se spriječile nezgode kada opterećenje premašuje nazivnu vrijednost. I analiza konačnih elemenata se izvodi kako bi se osigurala sigurnost glavnog snopa u različitim radnim uvjetima.

Sistem za podizanje

Sistem za podizanje automatizovane portalne dizalice na šinu odgovoran je za podizanje i spuštanje teških predmeta.

1. Glavne komponente

Električna dizalica: Kao uređaj za podizanje, električna dizalica pruža potrebnu snagu i usvaja tehnologiju pogona s promjenjivom frekvencijom za postizanje glatkog podizanja i spuštanja.

Uže ili lanac za podizanje: povezuje teške predmete i odgovoran je za prijenos snage. Uže ili lanac ima visoku čvrstoću i otpornost na habanje.

Sistem remenica: Promijenite smjer sile kroz remenicu, smanjite potrebnu silu dizanja i poboljšajte efikasnost.

2. Kontrolni sistem: PLC ili drugi automatski kontrolni sistemi se koriste za postizanje precizne kontrole visine dizanja i brzine. Senzori su također opremljeni za praćenje opterećenja, visine dizanja i drugih sigurnosnih parametara kako bi se osigurao siguran rad opreme.

3. Sigurnost: Sistem za podizanje je opremljen zaštitom od preopterećenja kako bi se spriječile sigurnosne nezgode uzrokovane prevelikim opterećenjem.

A uređaj za zaustavljanje u nuždi je instaliran za brzo zaustavljanje operacije podizanja u nuždi kako bi se osigurala sigurnost operatera.

3.Endkočija

1. Krajnje grede automatiziranih portalnih dizalica montiranih na šinu obično su izrađene od čelika visoke čvrstoće kako bi se osigurala čvrstoća i izdržljivost. Krajnje grede su uglavnom u obliku kutije ili I oblika, visoke krutosti i stabilnosti.

2. Krajnje grede povezuju glavnu gredu i potporni stub, pružajući stabilan oslonac kako bi se osigurala ravnoteža i stabilnost cijele mašine. A tokom procesa podizanja i pomeranja, krajnje grede mogu efikasno nositi bočna opterećenja i sprečiti deformaciju i naginjanje. Krajnje grede su također odgovorne za prijenos sile koju stvaraju glavna greda i uređaj za podizanje na noseću konstrukciju kako bi se postiglo sigurno podizanje i kretanje.

 

4.Pokretni mehanizam dizalice

1. Operativni sistem kolica automatizovane portalne dizalice na šini je odgovoran za horizontalno kretanje kolica na glavnoj gredi za precizno pozicioniranje i nošenje teških predmeta. Instalirani operativni sistem može ravnomjerno rasporediti opterećenje, smanjiti pritisak na stazu i produžiti vijek trajanja.

2. Uglavnom se sastoji od okvira kolica: od čelika visoke čvrstoće, koji nosi uređaj za podizanje i pruža potrebnu strukturnu krutost. Točkovi i gusjenice: Točkovi kolica klize duž tračnice glavne grede, a često se koriste valjci ili čelični kotači kako bi se osiguralo glatko kretanje. Motor: Pruža snagu, obično motore promjenjive frekvencije, za postizanje glatkog ubrzanja i usporavanja.

3. Ima dva načina upravljanja: inteligentna kontrola i daljinsko upravljanje: Integrisani PLC ili drugi kontrolni sistemi za postizanje precizne kontrole kretanja kolica, uključujući podešavanje brzine, položaja i smjera.

Rad na daljinu: Operater može njime upravljati putem daljinskog upravljača ili upravljačke ploče, što je pogodno za podešavanje u realnom vremenu.

5. Mehanizam za kretanje kolica

Sistem za vožnju kolica automatizovane portalne dizalice na šini jedan je od osnovnih delova dizalice, odgovoran za uzdužno kretanje na glavnoj gredi kako bi se osiguralo precizno pozicioniranje i rukovanje teškim predmetima.

1. Glavne komponente

Okvir kolica: nosi opremu za dizanje, obično napravljenu od čelika visoke čvrstoće kako bi se osigurala snaga i stabilnost.

Točkovi i gusjenice: Točkovi kolica prolaze duž tračnica glavne grede, obično izrađene od legiranih materijala visoke čvrstoće kako bi se osigurala dobra nosivost i otpornost na habanje.

Motor i pogonski sistem: obezbeđuje snagu, obično koristeći motore promenljive frekvencije da bi se postigla glatka kontrola ubrzanja i usporavanja.

2. Funkcija

Uzdužno kretanje: Sistem pokretanja kolica omogućava da se kolica kreću naprijed i nazad na glavnoj gredi kako bi se postiglo precizno pozicioniranje teških predmeta.

Raspodjela opterećenja: Razuman dizajn može ravnomjerno rasporediti opterećenje i smanjiti habanje na stazi i samim kolicima.

3. Sistem upravljanja

Inteligentna kontrola: Integrisani PLC ili drugi kontrolni sistemi za postizanje precizne kontrole kretanja kolica, uključujući brzinu, pravac i položaj.

Rad na daljinu: Operater može lako upravljati kolicima putem daljinskog upravljača ili kontrolne ploče kako bi poboljšao operativnu fleksibilnost.

4. Optimizacija performansi

Visoka efikasnost: Dizajn kolica je optimizovan za povećanje brzine kretanja i fleksibilnosti, poboljšavajući ukupnu radnu efikasnost.

Nizak nivo buke: Moderan dizajn se fokusira na smanjenje radne buke i poboljšanje radnog okruženja.

6. Točak krana

1. Točkovi kolica su obično izrađeni od legiranog čelika visoke čvrstoće ili lijevanog čelika, dobre nosivosti i otpornosti na habanje. Dizajn točka uzima u obzir raspodjelu opterećenja i trenje kotrljanja, okruglog ili suženog oblika kako bi se osigurao dobar kontakt sa stazom. Odgovarajući dizajn između točka i gusjenice sprečava iskliznuće iz šina tokom rada.

2. Točak podržava kolica i njihov teret, osiguravajući stabilnost i sigurnost tokom rada. Usklađivanje između točka i gusjenice vodi kolica da se glatko kreću duž glavnog snopa kako bi se spriječilo odstupanje od kolosijeka. Točak treba da odgovara tipu staze dugog snopa kako bi se osigurala kompatibilnost i stabilnost.

3. Redovno provjeravajte istrošenost točka kako biste osigurali da nema pukotina ili deformacija kako biste održali normalan rad.

Podmazivanje: Ležajevi kotača moraju se redovno podmazati kako bi se smanjilo trenje i produžio vijek trajanja.

7. Crane Hook

1) Kuka automatizovane portalne dizalice koja se montira na šinu ključna je komponenta za podizanje odgovorna za povezivanje i nošenje teških predmeta. Obično je napravljen od čelika visoke čvrstoće kako bi se osigurala čvrstoća i izdržljivost u uvjetima visokog opterećenja. Kuka je direktno povezana sa teškim predmetom i nosi teret koji dizalica treba da podigne tokom rada. Opremljen je indikatorom preopterećenja koji podsjeća operatera ako opterećenje premašuje nazivnu vrijednost. Opremljen je mehanizmom za zaključavanje kako bi se spriječilo da teški predmet slučajno padne.

Motor

1. Motor automatizovane portalne dizalice na šinama je važan deo pogonskog sistema, odgovoran za obezbeđivanje snage za realizaciju različitih funkcija dizalice. Osiguravaju snagu za pokretanje kretanja kolica i automobila za realizaciju horizontalnog i uzdužnog transporta teških predmeta. Upravljajte električnom dizalicom uređaja za podizanje kako biste ostvarili podizanje i spuštanje teških predmeta. Preko frekventnog pretvarača ili upravljačkog sistema, brzina motora se može glatko podešavati kako bi se osigurala fleksibilnost i sigurnost rada. Kada opterećenje premaši postavljenu vrijednost, motor se može automatski zaustaviti kako bi se spriječilo oštećenje opreme i sigurnosne nezgode. U kombinaciji sa automatizovanim kontrolnim sistemom, podržava rad na daljinu i ostvaruje praktičan daljinski nadzor i upravljanje.

2. Karakteristike motora automatizirane portalne dizalice na šinu uključuju sljedeće dijelove, visoku efikasnost: usvojiti visokoučinkoviti dizajn za smanjenje potrošnje energije i poboljšati ukupnu efikasnost rada. Jaka nosivost: prema potrebama dizalice, osigurati dovoljnu snagu i okretni moment da se nosi sa podizanjem i pomicanjem teških predmeta. Precizna kontrola: integrisani frekventni pretvarač ili inteligentni kontrolni sistem za postizanje preciznog podešavanja brzine i smera, poboljšanje operativne fleksibilnosti. Trajnost: korištenjem visokokvalitetnih materijala i strukturnog dizajna, sa dobrom otpornošću na vibracije i habanje, pogodno za oštre radne uvjete. Sigurnosna zaštita: Opremljen sigurnosnim funkcijama kao što su zaštita od preopterećenja i nadzor temperature kako bi se osiguralo da se motor automatski isključuje u nenormalnim uvjetima. Rad sa niskim nivoom buke: Moderni dizajn motora fokusira se na smanjenje buke i poboljšanje udobnosti radnog okruženja. Lako održavanje: Jednostavna struktura olakšava održavanje i održavanje i obično zahtijeva redovnu provjeru i podmazivanje.

.

 

Zvučni i svjetlosni alarmni sistem i granični prekidač

Zvučni i svjetlosni alarmni sistem i granični prekidač automatizirane portalne dizalice na šini su važne komponente za siguran rad opreme.

1. Funkcija zvučnog i svjetlosnog alarmnog sistema:

Funkcija upozorenja: Tokom rada opreme, zvučni i svjetlosni alarmni sistem se koristi za oglašavanje alarma kako bi upozorio operatera na potencijalne opasnosti ili kvarove. Indikacija radnog statusa: Različiti zvučni i svjetlosni signali se koriste za označavanje radnog statusa dizalice, kao što su pokretanje, zaustavljanje, kvar, itd. Jarka LED svjetla i glasni zvukovi alarma se obično koriste kako bi se osiguralo da se mogu jasno čuti i vidjeti u bučnom okruženju. Jačina zvuka i boja svjetla alarma mogu se podesiti po potrebi kako bi se prilagodili različitim radnim prilikama.

2. Funkcija graničnog prekidača:

Sprečavanje prekomernog pomeranja: Granični prekidač se koristi za ograničavanje opsega kretanja kolica, automobila i uređaja za podizanje kako bi se sprečilo da prekorači bezbedno radno područje i izbegne oštećenje opreme. Automatsko zaustavljanje: Kada se kolica ili automobil približi postavljenoj graničnoj poziciji, granični prekidač će automatski prekinuti napajanje i zaustaviti motor. Granični prekidač je napravljen od izdržljivih materijala i preciznog dizajna kako bi se osigurale stabilne performanse u dugotrajnoj upotrebi. Granični položaj se može fleksibilno podesiti prema specifičnim radnim uvjetima i potrebama.

 

10.Sigurnosni uređaji

1. krajnji prekidači: da bi se spriječilo da kolica i kolica prekorače postavljeni raspon kretanja kako bi se izbjeglo oštećenje opreme.

2. Uređaj za zaštitu od preopterećenja za praćenje opterećenja i automatski prekid napajanja kada je preopterećen kako bi se spriječilo oštećenje opreme zbog prevelikog opterećenja.

3. Dugme za zaustavljanje u nuždi: u hitnim slučajevima, operater može brzo pritisnuti dugme kako bi odmah zaustavio sve pokrete kako bi osigurao sigurnost.

4. Zvučni i svjetlosni alarmni sistem: emituje zvukove alarma i treperi kako bi podsjetio operatere da obrate pažnju na status opreme ili potencijalne opasnosti.

5. Sigurnosni uređaj za zaključavanje kako bi se spriječilo pogrešno rukovanje opremom u neradnom stanju kako bi se osigurala sigurnost.

6. Uređaj protiv naginjanja: prati nagib dizalice kako bi se spriječilo prevrtanje zbog neravnoteže.

7. Zaštitne ograde i štitovi: postavite zaštitne ograde u opasnim područjima kako biste zaštitili operatere od potencijalnih povreda.

 

11.Control Mode

Načini upravljanja automatiziranih portalnih dizalica na šinama uglavnom uključuju sljedeće:

1. Ručna kontrola: Operater direktno upravlja različitim funkcijama dizalice, uključujući podizanje, pomicanje i zaustavljanje, preko ručne kontrolne ploče ili daljinskog upravljača.

2. Automatsko upravljanje: PLC (Programmable Logic Controller) sistem se koristi za postizanje automatske kontrole, a zadaci podizanja i pomjeranja se automatski izvode prema unaprijed postavljenom programu.

3. Poluautomatsko upravljanje: Operater može postaviti program za automatski rad, ali može ručno intervenirati u kritičnim trenucima kako bi poboljšao fleksibilnost i sigurnost.

4. Daljinsko upravljanje: dizalicom se može daljinski upravljati preko bežičnog daljinskog upravljača ili kompjuterske kontrole, što je pogodno za upotrebu u opasnim okruženjima.

5. Inteligentna kontrola: Integrisani senzori i sistemi za praćenje mogu ostvariti praćenje opterećenja, položaja i statusa u realnom vremenu, automatski prilagoditi radne parametre i poboljšati radnu tačnost i sigurnost.

6. Kontrola mobilne aplikacije: Kontrola pomoću aplikacije na mobilnom telefonu ili tabletu, pružajući praktičniji način rada.

 

 

12.Skica

 

Glavni tehnički

 

 

1. Jaka nosivost

Portalna dizalica sa dvostrukom gredom ima konstrukciju sa dvostrukom gredom, koja može podnijeti velika opterećenja i pogodna je za operacije dizanja teških i super teških, te je pogodna za rukovanje velikom opremom i teškim predmetima.

2. Visoka stabilnost

Dizajn sa dvostrukom gredom čini cjelokupnu strukturu dizalice stabilnijom, poboljšava stabilnost opreme u uvjetima visokog opterećenja i smanjuje rizik od prevrtanja i potresanja.

3. Široka primjena

Portalne dizalice sa dvostrukom gredom mogu se koristiti u raznim industrijskim lokacijama, kao što su tvornice, skladišta, luke, itd., i pogodne su za razne operacije dizanja, uključujući rukovanje materijalom, montažu i održavanje.

4. Gladak rad

Opremljen motorima visokih performansi i inverterskim upravljačkim sistemima, dizalica radi glatko tokom podizanja, spuštanja i pomeranja, smanjujući uticaj na opremu i robu.

5. Fleksibilan rad

Portalne dizalice sa dvostrukom gredom mogu postići različite načine kretanja (podizanje, pomicanje, rotiranje), prilagođavati se složenim zahtjevima rada, a operateri se mogu fleksibilno prilagođavati specifičnim okolnostima.

6. Praktično održavanje

Zbog svog strukturalnog dizajna, različite komponente portalne dizalice s dvostrukom gredom relativno su lake za pristup i pregled, a radovi na održavanju i održavanju su relativno jednostavni, smanjujući vrijeme zastoja.

7. Visoka sigurnost

Obično je opremljen raznim sigurnosnim uređajima, kao što su limitator preopterećenja, granični prekidač, zvučni i svjetlosni alarmni sistem, itd., kako bi se osigurala sigurnost tokom rada i efikasno spriječile nezgode.

 

 

1. Proizvodnja

Rukovanje teškom opremom: koristi se za rukovanje velikim mašinama i opremom, kao što su glodalice, strugovi, itd., kako bi se osiguralo sigurno podizanje i pomicanje teških predmeta.

Radovi na montaži: na proizvodnoj liniji, pomoć u montaži teških proizvoda ili komponenti.

2. Gradilište

Podizanje građevinskog materijala: koristi se za podizanje građevinskog materijala kao što su betonske i čelične konstrukcije, posebno u velikim građevinskim projektima.

Instalacija opreme: pomoć u instalaciji velike opreme i elektromehaničkih sistema, kao što su oprema za klimatizaciju i liftovi.

3. Skladištenje i logistika

Utovar i istovar tereta: u lukama, dokovima i skladištima, pomoć pri utovaru i istovaru kontejnera, robe i sirovina za poboljšanje efikasnosti rada.

Upravljanje skladištem: u automatizovanim skladištima vršiti rukovanje i skladištenje robe.

4. Metalurška industrija

Rukovanje sirovinama: koristi se za rukovanje metalnim sirovinama i gotovim proizvodima, kao što su čelik, aluminij, itd., pogodno za okruženja s visokim temperaturama i velikim opterećenjem.

Rukovanje pećima i punjenjem peći: pomaže u rukovanju materijalima u pećima kako bi se osigurao nesmetan napredak proizvodnih procesa.

5. Industrija brodogradnje

Podizanje trupa i opreme: koristi se za montažu brodova i montažu velike opreme, prilagođavajući se složenom radnom okruženju brodogradilišta.

Rukovanje: Koristi se za nošenje teške laboratorijske opreme i materijala kako bi se osigurala sigurnost i efikasan rad laboratorije.

 

 

1. Dizajn i planiranje

Analiza potražnje: Prema potrebama kupaca i scenarijima upotrebe, detaljna analiza potražnje se provodi kako bi se odredile specifikacije, opterećenje, raspon, visina podizanja, itd. dizalice.

Inženjerski dizajn: Inženjeri koriste CAD i drugi softver za projektovanje za izvođenje detaljnog dizajna, uključujući strukturne, mehaničke, električne i druge aspekte kako bi osigurali da dizajn ispunjava relevantne standarde i specifikacije.

2. Nabavka materijala

Odabir materijala: Odaberite odgovarajući čelik, motore, upravljačke sisteme i druge komponente prema zahtjevima dizajna.

Provjera dobavljača: Provjera dobavljača materijala i komponenti kako bi se osigurala kvaliteta i pouzdanost materijala.

3. Prerada i proizvodnja

Rezanje i oblikovanje: Rezanje, zavarivanje, savijanje i drugi procesi na čeliku za formiranje glavnih greda, krajnjih greda i drugih strukturnih komponenti.

Obrada: Precizna obrada ključnih komponenti, kao što su struganje, glodanje, bušenje, itd., kako bi se osiguralo da veličina i tačnost ispunjavaju zahtjeve dizajna.

Površinska obrada: metalne dijelove sprej, pocinčajte ili nehrđajte kako biste poboljšali otpornost na koroziju i estetiku.

4. Montaža

Montaža komponenti: Sastavite glavnu gredu, krajnju gredu, kolica, mehanizam za podizanje i druge komponente kako biste formirali kompletnu strukturu dizalice.

Instalacija električnog sistema: Instalirajte električnu opremu kao što su motori, upravljački ormari, senzori, krajnji prekidači, itd. kako biste osigurali normalan rad električnog sistema.

5. Otklanjanje grešaka i testiranje

Preliminarno otklanjanje grešaka: Izvršite preliminarno otklanjanje grešaka na dizalici kako biste provjerili koordinaciju i rad svake komponente.

Ispitivanje opterećenja: Izvršite ispitivanje opterećenja kako biste osigurali sigurnost i stabilnost dizalice pod nazivnim opterećenjem i testirajte funkcije sigurnosnih uređaja kao što su zaštita od preopterećenja i krajnji prekidači.

Test performansi: Testirajte indikatore performansi dizalice kao što su brzina dizanja, brzina trčanja, efekat kočenja, itd. kako biste bili sigurni da ispunjavaju zahtjeve dizajna.

6. Inspekcija kvaliteta

Inspekcija kvaliteta: Izvršite sveobuhvatnu inspekciju kvaliteta dizalice, uključujući izgled, veličinu, performanse, itd., kako biste osigurali usklađenost sa relevantnim standardima.

Procjena sigurnosti: Izvršite procjenu sigurnosti kako biste osigurali normalan rad svih sigurnosnih uređaja i sistema.

7. Isporuka i montaža

Pakovanje i transport: Spakujte kvalifikovane dizalice i pripremite ih za transport do lokacije kupca.

Instalacija na licu mjesta: Izvršite instalaciju na licu mjesta prema zahtjevima kupca, uključujući osnovnu proizvodnju i otklanjanje grešaka u opremi.

Obuka i primopredaja: Obučite operatere kako bi osigurali da ovladaju metodama rada i sigurnosnim mjerama predostrožnosti opreme i da završe posao primopredaje.

 

 

 

 

 

 

 

Inspekcija materijala

Provjera kvaliteta: Stroga kontrola kvaliteta vrši se na kupljenim sirovinama kako bi se osiguralo da ispunjavaju zahtjeve dizajna i nacionalne standarde.

Skladištenje materijala: Kvalificirani materijali se skladište prema klasifikaciji kako bi se spriječila korozija ili oštećenje.

Rezanje i oblikovanje

Rezanje čelika: Koristite plazma rezanje, lasersko rezanje ili rezanje plamenom i druge tehnologije za rezanje čelika prema veličini crteža.

Obrada oblikovanja: Oblikujte čeličnu ploču savijanjem, valjanjem, zavarivanjem i drugim procesima za proizvodnju glavne grede, krajnje grede i drugih strukturnih dijelova.

Zavarivanje

Zavarivanje komponenti: Izrezani i oblikovani čelični dijelovi se zavaruju u glavne strukture kao što su glavna greda, krajnja greda i kolica. Proces zavarivanja treba strogo kontrolirati kako bi se osigurala čvrstoća konstrukcije i kvalitet zavarivanja.

Inspekcija zavara: Koristite tehnologiju ispitivanja bez razaranja (kao što je ultrazvučno ispitivanje, radiografsko ispitivanje) da biste pregledali zavarene spojeve kako biste osigurali da nema pukotina ili drugih defekata.

Mašinska obrada

Precizna obrada: Precizna obrada se izvodi na ključnim komponentama dizalice, kao što su set kotača, sjedišta ležajeva, remenice, itd., kako bi se osigurala njihova točnost dimenzija i kvaliteta površine.

Montaža cele mašine

Generalna montaža: Na osnovu predmontaže vrši se cjelokupna montaža dizalice, uključujući završnu montažu glavne grede, krajnje grede, mehanizma za podizanje, mehanizma za hodanje itd.

Puštanje u rad i ispitivanje

U dinamičkim uvjetima ispituje se radni učinak dizalice, uključujući ispitivanje dizanja, hodanja, upravljanja i drugih funkcija. Ukupna veličina sastavljene mosne dizalice se provjerava kako bi se osiguralo da sve dimenzije zadovoljavaju zahtjeve projekta.

Prskanje i antikorozivni tretman

Površinska obrada Uklanjanje rđe: Uklanjanje rđe na površini dizalice, uobičajene metode uključuju pjeskarenje, kiseljenje itd. Prskanje prajmera: Prskajte antikorozivni prajmer na tretiranu površinu kako biste spriječili oksidaciju i koroziju metala. Završno prskanje Prskanje u boji: Poprskajte završni premaz prema zahtjevima kupaca ili industrijskim standardima kako biste dizalici dali zaštitni i dekorativni učinak. Označavanje: Nakon prskanja, označite identifikacijske podatke dizalice u skladu sa specifikacijama, kao što su model, nazivno opterećenje itd.

Fabrika i montaža

Pakovanje i transport

Zaštita ambalaže: Zaštitno zapakirajte ključne komponente dizalice kako biste spriječili oštećenje tokom transporta. Organizacija transporta: U skladu sa veličinom opreme i uslovima transporta, izaberite odgovarajući način transporta za transport dizalice do lokacije kupca.

Prijem i isporuka

Prihvatanje kupaca

Prijem na licu mjesta: Kupac vrši prijem dizalice na licu mjesta u skladu sa zahtjevima ugovora i tehničkim specifikacijama kako bi provjerio performanse i kvalitet opreme.

Otklanjanje problema: Ako se pronađu problemi, proizvođač ih mora otkloniti na vrijeme kako bi osigurao da oprema u potpunosti ispunjava zahtjeve kupca. Isporuka i upotreba Obuka za rukovanje: Proizvođač obično obučava operatere kupca kako bi osigurao da mogu pravilno i sigurno rukovati kranom.

Popularni tagovi: automatizirana portalna dizalica na šinu, proizvođači, dobavljači, tvornica u Kini automatiziranih portalnih dizalica na šinu