Kontejnerska gantry dizalica

 

 

A Kontejnerska gantry dizalicaje velika, teška dizalica koja se koristi u lukama, terminalima i intermodalnim dvorištima za učitavanje i istovaranje posuda za otpremu iz plovila, kamiona i vlakova. Ove su dizalice bitne za efikasno rukovanje teretom u globalnoj trgovini.

 

Ključne karakteristike:

Kapacitet podizanja:Kreće se od 30 do preko 100 tona.

Širina raspona:Podesivo za pokrivanje više traka (npr. Široko 6-12 kontejnera).

Automatizacija:Moderne kranove mogu biti polu ili potpuno automatizirani za efikasnost.

Izvor napajanja:Električni (za STS & RMG) ili dizel \/ hibrid (za RTG).

 

Nazivni kapacitet učitavanja: 5 tona, 10 tona, 100 tona, prilagođeno, 16 \/ 3,2 tona, 20\/5 tona, 32\/5 tona, 50\/10 tona

Maks. Visina podizanja: 40m, prilagođeno

SPAN: 35m ili zahtevi klijenata

Garancija: 1 godina

Težina (kg): 50000 kg

Komponente jezgre: PLC, motor, ležaj, mjenjač, ​​motor, posuda pod pritiskom, brzina, pumpa

Kontrolni način: kabina, bežični daljinski upravljač ili prilagođen

 

 

Vrste zaštitnih dizalica za zaštitu kontejnera:

Brod-to-obala (STS) Gantry dizalice

Koristi se na lučkim terminalima za učitavanje \/ istovarivanje spremnika iz brodova.

Visok kapacitet za podizanje (do 100+ tone).

Može obuhvatiti više redaka kontejnera na plovilu.

Željeznički montirani za kretanje uz pristanište.

Dizalice za gumenu gantry (RTG)

Pokretne dizalice koje se koriste u dvorištima kontejnere za slaganje i premještanje kontejnera.

Trčite na gumenim gumama (dizel ili električni).

Obično rukuje 1- preko -5 ili 1- preko -6 spremnika.

Dizalice na željezničkim nosačima (RMG)

Slično kao RTGS, ali trčite na fiksne šine.

Koristi se u intermodalnim dvorištima i automatiziranim terminalima.

Energetski učinkovitiji od RTGS-a.

Mobilne lučke dizalice

Svestrane dizalice koje mogu podnijeti kontejnere i drugi teret.

Često se koriste u manjim portovima ili višenamjenskim terminalima.

 

Ključne komponente dizalice za garniranje kontejnera

 

Glavni nosač:

Podržava kolibu i rasipač. Može biti jednokrevetni ili dvostruki nosač, s dvostrukim nosačem koji upravljaju težim opterećenjima (npr. 500 tona).

 

.

 

Mehanizam kolica i dizalica:

Pomiče se vodoravno duž nosača, opremljenih žičanim konopom ili lančanim dizalima za dizanje posuda. Neki modeli sadrže automatizirane rasipači sa prepoznavanjem slike za preciznost.

 

 

Noge \/ Audiggers:

Pružaju stabilnost. RTGS koristite gumene gume, dok RMG-ovi trče na šine

.

Rasipač:

Pričvršćuje se na posude putem Twist brava. Napredni sustavi Automatsko podešavanje za kontejnere od 20ft \/ 40ft \/ 45ft.

 

Kontrolni sistemi:

Uključite PLC, daljinske upravljače i sigurnosne funkcije poput zaštite od preopterećenja.

 

Izvor napajanja:

Električni (zajednički za STS \/ RMGS) ili dizel \/ hibrid (za RTGS).

Krantni mehanizam putovanja

1. Kranolni mehanizam putovanja industrijskog gantry dizalice odgovoran je za pomicanje dizalice vodoravno duž njegovih greda ili šina. Ovaj mehanizam omogućava da se dizalica prevozi opterećenja preko većeg područja, što ga čini izuzetno korisnim u skladištima, brodogradilištima i drugim industrijskim okruženjima u kojima su teške predmete trebale biti premještene oko širokog prostranstva.

2.re, su ključne komponente i karakteristike mehanizma putovanja dizalicom:

Komponente putničkog mehanizma

Pogonske jedinice (vučne jedinice): To su obično električni motori koji pružaju moć premještanja dizalice. Broj pogonskih jedinica može se razlikovati ovisno o veličini i kapacitetu dizalice; Neke dizalice mogu imati više motora za svaku stranu za distribuciju tereta.

Menjači: Menjači se koriste za smanjenje velike brzine motora na manju brzinu pogodnu za putovanje dizalicom. Oni takođe povećavaju izlaz obrtnog momenta, koji je neophodan za pomicanje dizalice i njegovo opterećenje.

Točkovi ili valjci: Veliki točkovi ili valjci su montirani na osovinama i pokreću se motorom kroz mjenjač. Ovi točkovi ili valjci vole se vrhom greda ili šinastom piste i ključni su za stabilan pokret.

3. Putovački mehanizam je jedna od najkritičnijih komponenti industrijskog gantry dizalice, jer određuje pokretljivost dizališta i raspon dizalica. Pravilno održavanje i redovne inspekcije su ključne kako bi se osiguralo da putujući mehanizam radi nesmetano i sigurno. Sva pitanja s ovim mehanizmom mogu značajno utjecati na performanse i sigurnost dizalice, što je od značaja riješilo bilo kakve probleme odmah.

 

Kolica za putovanja

1. Kolica za putovanja industrijskog gantry dizalice odgovorna je za pomicanje dizalice ili mehanizma za podizanje vodoravno duž glavne grede ili gantry. To omogućava dizalici da precizno postavi teret u poprečnom smjeru.

2. Kolica za putovanja sastoji se od nekoliko ključnih komponenti:

Komponente kolica za putovanja

Pogonska jedinica: Tipično električni motor, pogonska jedinica pruža snagu za pomicanje kolica. Veličina i kapacitet motora ovise o dizalici dizalica i potrebnu brzinu kolice.

Menjač: Menjač smanjuje veliku brzinu izlaza motora na nižu brzinu pogodnu za kolica. Također povećava obrtni moment koji je neophodan za pomicanje mehanizma za podizanje i bilo koje priložene opterećenje.

Kotači ili valjci: kolica se vozi na točkovima ili valjcima koji su montirani na osovinama. Ovi točkovi ili valjci putuju uz prirubnice ili zapise na glavnom snopu, omogućavajući kolica da se pomakne naprijed i nazad.

Kočioni sustav: Kočioni sustav integriran je u kolica za kontrolu svog pokreta i zadržite ga u položaju po potrebi. To može biti mehanička kočnica, elektromehanička kočnica ili dinamičan kočioni sistem.

3. Kolica za putovanja kolica je ključna za precizno pozicioniranje tereta u poprečnom smjeru. Omogućuje dizalici da precizno postavi opterećenja u različitim točkama duž dužine ganty. Pravilno održavanje i redovne inspekcije su neophodne za osiguravanje da mehanizam kolica djeluje nesmetano i sigurno. Sva pitanja sa ovim mehanizmom mogu značajno utjecati na operativnu efikasnost i sigurnost dizalice, što je od vitalnog značaja riješilo bilo kakve probleme odmah.

 

6.Crane Wheel

1. Kran kotač industrijskog gantry dizalice je kritična komponenta koja omogućava da se dizalica kreće uz grede ili šine za piste. Ovi su točkovi dizajnirani za podršku težini dizalice, njegovom opterećenju i bilo koje dodatne dinamičke sile generirane tijekom rada.

2.re, postoje ključne karakteristike i funkcije dizalice na dizalici:

Značajke kotača dizalica

Materijal: Kotači na dizalici obično su izrađeni od materijala visoke čvrstoće poput čelika ili lijevanog željeza kako bi se osiguralo da mogu izdržati teška tereta i naprezanja u operacijama podizanja.

Veličina i konfiguracija: Veličina kotača varira ovisno o kapacitetu i dizajnu dizalice. Oni mogu biti veći za teže dizalice da ravnomjernije distribuiraju opterećenje. Broj kotača po osovini i broj osovina po dizalici također se mogu varirati na osnovu zahtjeva za dizajn.

3.Crane točkovi igraju vitalnu ulogu u pokretljivosti i stabilnosti industrijskih gantnih dizalica. Oni su odgovorni za prijenos težine dizalice i tereta na grede ili šine za piste, dok dopuštaju glatko putovanje. Izdržljivost i efikasnost kretanja dizalice u velikoj mjeri ovise o kvaliteti i stanju tih točkova.

4.Proper održavanje kotača dizalica, uključujući redovne inspekcije i pravovremena zamjena istrošenih komponenti, ključna je za siguran i pouzdan rad dizalice. Zanemarivanje održavanja kotača može dovesti do povećanog prekida rada, smanjene efikasnosti i potencijalne sigurnosne opasnosti.

 

7. CCRANE kuka

Za dizalice opremljene kukama, zajednički tipovi uključuju:

Kovani čelični kuka (SWL 1 - {1}} tona)

Koristi se u teškim aplikacijama (npr. Brodogradilišta).

U skladu sa FEM \/ ISO standardima za sigurnost učitavanja.

Rotirajuće blok kuke

Omogućuje rotaciju od 360 stepeni za precizno pozicioniranje.

Često upareni sa anti-sway sistemima.

Sigurnosna zasunska kuka

Sprječava slučajno opterećenje odreda.

Obavezno pod OSHA \/ ASME B30.10 propisima.

Sigurnosni uređaji za kuke u gantry dizalicama

Ograničivači opterećenja: Odrežite napajanje ako ste preopterećeni.

Ograničena prekidača visine kuka: Sprječava prekomjerno dizanje.

Senzori za nošenje: Otkrijte pukotine ili deformaciju u kuku.

Protuklizni jastučići: za hvatanje nepravilnih opterećenja.

Zašto se rasipači preferiraju preko kuka u rukovanju sa kontejnom

Brzina: Raspačači automatskog zaključavanja ručke posude u sekundi u odnosu na privitak ručne kuke.

Sigurnost: Eliminira ljudsku grešku u pričvršćivanju opterećenja.

Kompatibilnost: Dizajniran za ISO kontejnerske standarde.

Zaključak

Dok rasipači dominiraju rukovanje kontejnom, kuke ostaju vitalno za ne-kontejnerski teret u višenamjenskim dizalicama za garnost. Moderni sustavi integriraju oba, uz stroge sigurnosne protokole za operacije kuka.

 

Motor

Motor industrijskog gantry dizalice je kritična komponenta koja pruža struju potrebnu za podizanje i pokretanje tereta. Motori u gantry dizalicama obično su električni i mogu se kategorizirati u dvije glavne tipove na osnovu njihove funkcije: podizanje motora i motora koji putuju (ili putujući).

Podizanje motora je odgovoran za podizanje i spuštanje kuke ili zgrabiti koji se bavi teretom. Primarna funkcija ovog motora je kontrola vertikalnog pokreta mehanizma za utovar dizalice.

Motori za kran su elektrane industrijskih gantnih dizalica, pružajući potrebnu energiju za dizanje i pokretne operacije. Performanse, pouzdanost i sigurnost dizalice uvelike ovise o efikasnosti i izdržljivosti motora. Pravilno odabir, održavanje i redovne inspekcije ovih motora ključne su za osiguravanje da dizalica djeluje nesmetano i sigurno. Sva pitanja sa motorima mogu dovesti do operativne neefikasnosti, povećati prekid rada i potencijalne sigurnosne rizike, čineći brzu pažnju na probleme motora.

.

Zvučni i lagani alarmni sistem i granični prekidač

1.Industrijske dizalice opremljene su zvučnim i lakim alarmnim sistemom i granični prekidači za poboljšanje sigurnosti i operativne efikasnosti. Ove komponente igraju ključne uloge u sprečavanju nesreća i osiguravanje da dizalica radi u okviru svojih određenih parametara.

2.Sound i lagani alarmni sistem

Zvučni i lagani alarmni sustav dizajniran je za upozoravanje osoblja u blizini dizalice o svom operativnom statusu. Ovaj sistem je posebno važan u okruženjima u kojima dizalica radi u neposrednoj blizini radnika ili gdje je vidljivost ograničena.

3.Odim prekidači

Granice prekidači su elektronički uređaji koji služe kao kritične sigurnosne karakteristike na industrijskim dizalicama za garnost. Otkrivaju položaj dizalice ili njegove komponente i isključuju snagu kada dizalica dostigne svoje operativne granice, sprečavajući potencijalne nesreće i oštećenja.

4.Both Zvučni i lagani alarmni sustav i granični prekidači su sastavni na siguran rad industrijskih gantnih dizalica. Alarmni sustav osigurava da je osoblje svjesno pokreta dizalice i operativnog statusa, smanjujući rizik od sudara ili drugih opasnosti. Ograničite prekidače, s druge strane, automatiziraju sigurnost fizički sprečavajući da dizalicu djeluje izvan njegovih granica dizajna. Zajedno, ovi sistemi doprinose sigurnijem radnom mjestu i štite obje dizalice i osoblje koje rade oko njega. Pravilno održavanje i redovno ispitivanje ovih sustava od suštinskog su značaja za osiguravanje da funkcionišu pouzdano i efikasno.

10.AFety uređaji

1. Nadgledanje opterećenja i zaštitu od preopterećenja

Indikator mitera opterećenja (LMI): nadgleda teret dizalice u realnom vremenu i sprečava preopterećenje rezanjem operacija ako je granica prekoračena 5.

Anti-dvoko-blok sistem: Sprječava dizalicu od sigurnosnih ograničenja, izbjegavajući sudare između rasipača i kolica 10.

2. Sustavi za kontrolu protiv sudara i swaya

Laserski \/ radarski protiv sudara: otkriva prepreke (npr. Ostale dizalice, kamione) i automatski prestaje kretati kako bi se spriječilo sudare 16.

Aktivno upravljanje opterećenjem (ALC): Eliminira spremnik za vrijeme pokreta, poboljšavajući preciznost i sigurnost 10.

3. Stop za hitne slučajeve i snage bez grešaka

Gumbi za e-zaustavljanje: Instalirani u kabinama za rukovanje i daljinskim upravljačima za trenutno isključivanje u hitnim slučajevima 9.

Pokretanje sigurnosne kopije (UPS): osigurava sigurno snižavanje tereta tokom neuspjeha napajanja 5.

4. Automatizirana sigurnost za rukovanje kontejnera

Twist Lock Senzori: Provjerite pravilno zaključavanje spremnika prije podizanja 1.

AI Vision Systems: Koristite optičko prepoznavanje znakova (OCR) za otkrivanje neusklađenih posuda ili oštećenih brava 4.

5. Strukturne i zaštitne zaštite okoliša

Wind Speed Alarms: Automatically halt operations if wind exceeds safe limits (e.g., >20 m/s) 1.

Senzori anemometra i nagiba: monitor stabilnost dizalica, posebno u operacijama broda do obale (STS) 16.

 

11.Kontrol režim

(1. Ručna kontrola (kabina operatera)

Kako funkcionira: operater sjedi u kabini montiranom na dizalicu, kontrolirajući pokrete putem džojstika, tipki i ploča osjetljivih na dodir.

Najbolje za:

STS (brodove do obale) dizalice u zauzetim portovima.

Stariji RTG (guma za gumenu gantry) bez automatizacije.

Prednosti:

Direktna vidljivost operacija.

Pogodno za složene liftove (npr. Neravnomjerne kontejnerske skupove).

Nedostaci:

Zahtijeva kvalificirane operatere.

Umor može umanjiti efikasnost preko dugih pomaka.

(2. Daljinski upravljač (bežični \/ žičan)

Kako funkcionira: operater koristi ručni daljinski upravljač (radio ili ožičeni) za pomicanje dizalice iz zemlje.

Najbolje za:

Dizalice RTG-a u dvorištima kontejnera.

Manji RMG (nosači na šine).

Prednosti:

Operator se može slobodno kretati za bolju vidljivost.

Sigurniji od rada kabine u oštrom vremenu.

Nedostaci:

Ograničeni raspon (obično 100-200m).

Još uvijek zahtijeva ljudsku intervenciju.

(3. Poluautomatsko upravljanje (PLC + senzori)

Kako funkcionira:

Dizalica slijedi unaprijed programirane staze (npr. Slagalice u dvorištu).

Za preciznost i preciznim sistemima za preciznost koristi laserske skenere, davače i anti-sway sisteme.

Operatori nadgledaju iz kontrolne sobe i interveniraju ako je potrebno.

Najbolje za:

Moderni kranovi RTG & RMG u automatiziranim terminalima.

Portovi prelaze na punu automatizaciju.

Prednosti:

Smanjuje ljudsku grešku.

Povećava produktivnost (dosljedni pokreti).

Nedostaci:

Visoki početni trošak postavljanja.

Zahtijeva održavanje senzora i softvera.

(4. Potpuno automatizirana kontrola (AI + OCR + autonomna operacija)

Kako funkcionira:

AI-vođen sa optičkim prepoznavanjem znakova (OCR) za čitanje brojeva kontejnera.

Automatizirano nalomak i pozicioniranje posipača pomoću GPS-a i Lidrara.

Nema ljudske intervencije (kontrolirani terminalskim operativnim sistemom, TOS).

Najbolje za:

Potpuno automatizirani portovi (npr. Rotterdam, Šangaj Yangshan).

Priključci velike količine potrebne operacije 24\/7.

Prednosti:

Nula troškovi rada za operaciju dizalica.

Najveća efikasnost (do {0}} potezi na sat).

Nedostaci:

Izuzetno visoki troškovi ulaganja.

Za pouzdanost su potrebne 5G \/ real-rok podataka za pouzdanost.

 

12.Stetch

 

 

 

 

Prednosti zaštitnih dizalica kontejnera

Kontejnerske dizalice za garnost su bitne u modernoj logističkoj i portnoj operaciji zbog visoke efikasnosti, svestranosti i mogućnosti automatizacije. Ključne prednosti uključuju:

 

1. Visoka efikasnost i produktivnost

Brzo utovar \/ istovar: dizalice za brodove do obale (STS) mogu se nositi sa 20 - {3}} kontejnera na sat, smanjujući vrijeme zaostalih plovila.

Automatizirane operacije: moderni RMG i RTG dizalice koriste AI i senzore za preciznu slaganje kontejnera, minimiziranje ljudske greške.

Široka obuhvata obuhvata: Može li kontejneri snopa 6-10 redova širine (RTGS) ili obuhvaćene cijele širine brodova (STS kranovi).

 

2. Svestranost u rukovanju

Podesivi rasipači: može podići 20ft, 40ft, 45ft, pa čak i 20ft kontejnere sa 20ft sa automatskim zaključavanjem okretnih brava.

Višenamjenska upotreba: Neke gantry dizalice se drže teškim teretom, komponentama sakupljanja i vjetroturbine (do {1}} tone).

 

3. Smanjeni radni i operativni troškovi

Automatizirani dvorišta (ASCS) smanjuju potrebu za ručnom radnom snagom.

Električni RMGS manji troškovi goriva u odnosu na dizel RTGS.

 

4. Optimizacija prostora

Vertikalno slaganje (1- Više -5 ili 1- preko -7 konfiguracija) maksimizira pohranu u zagušenim lukama.

Željeznički dizajni (RMGS) omogućavaju precizno kretanje u uskim prostorima.

 

5. Sigurnost i pouzdanost

Anti-Sway tehnologija sprečava nezgode tokom visokih vjetrova.

Zaštita od preopterećenja i sudar za izbjegavanje sudara poboljšavaju sigurnost.

 

 

Primjene kontejnerske dizalice

 

1. Port Terminals (dizalice za brodove - STS)

Učitavanje \/ istovar mega-kontejnerskih brodova (npr. MAERSK TRIPLE-E klase).

Intermodalni transferi između brodova, kamiona i vozova.

 

2. Kontejnerski dvorišta i skladišta (dizalice RTG & RMG)

Slaganje i dohvaćanje posuda u skladištu.

Automatizirani terminali (npr. Rotterdam, Šangaj) Koristite rmgs bez vozača.

 

3. Rail & Inland Intermodalni terminali

Prijenos kontejnera iz vlakova do kamiona.

Unakrsne priključne operacije u logističkim čvorištima.

 

4. Teška industrija i građevinarstvo

Brodogradnja: Rukovanje velikim čeličnim dijelovima.

Energija vjetra: sastavljanje turbinskih oštrica (koristeći teške gantry dizalice).

Montažna konstrukcija: premještanje velikih betonskih modula.

 

5. Specijalizirane aplikacije

Vojna i katastrofa reljef: Rapid za rukovanje kontejnom u privremenim lukama.

Offshore Logistics: Podrška pokretima kontejnera na uljnim uređajima.

 

Kontejnerske gantry dizalice su neophodne u globalnoj trgovini, nudeći brzinu, automatizaciju i efikasnost prostora. Njihove primene spanuju portove, železničke tarike, izgradnju i teške industrije, čineći im okosnica moderne logistike.

 

 

1. Dizajn i inženjering

Detaljni inženjering: Razviti detaljne inženjerske crteže i specifikacije, uključujući glavnu gredu, dizalicu, kolica, krajnje kočije i druge komponente.

Simulacija i modeliranje: Koristite računalni dizajn (CAD) i simulacijski alat za modeliranje performansi dizalice i optimiziranje njenog dizajna.

2. Izbor materijala

Specifikacije materijala: Odaberite visokokvalitetne materijale koji ispunjavaju zahtjeve za čvrstoću, izdržljivost i otpornost na toplinu. Uobičajeni materijali uključuju čelične, legure i specijalizirane premaze visoke čvrstoće.

Nabavka: Izvorni materijali odobrenih dobavljača, osiguravajući ispunjavanje potrebnih standarda kvaliteta i certifikacije.

3. Izrada komponente

Rezanje i oblikovanje: rezati i oblikovati sirovine u potrebne komponente, poput greda, stubova i nosača. To može uključivati ​​procese poput rezanja plazme, laserskog rezanja i obrade.welding i sklop: zavarivanje komponenta zajedno da bi se formirali konstrukcijski elementi dizalice. To uključuje zavarivanje glavne grede, krajnje kočije i druge nosive dijelove.

4. Skupština

Suborska skupština: Sastavite pojedine komponente, kao što su sustav za podizanje, kolica i krajnjih kolica, u podsklopne. To uključuje dijelove ugradnje i osiguravajući pravilno usklađivanje. Montaža montaže: kombiniraju podsklopove za izgradnju kompletne dizalice. To uključuje montiranje dizalice i kolica na glavnom snopu, pričvršćivanje krajnjeg kočija i instaliranje upravljačkih sustava.

5 Integracija sistema

Električni sustavi: Instalirajte električne komponente, uključujući motore, upravljačke ploče, ožičenje i senzore. Osigurajte da su električni sustavi dizalica pravilno integrirani i testirani.

Kontrolni sustavi: implementirati i konfigurirati upravljačke sisteme, poput programabilnih logičkih kontrolera (PLC-a), daljinski upravljači i sigurnosni uređaji. Provjerite da li upravljački sustavi ispravno funkcioniraju i kalibriraju se.

6. Ispitivanje i osiguranje kvaliteta

Preraktivno testiranje: Provedite predoperativne testove za provjeru funkcionalnosti dizalice, uključujući testiranje tereta, operativno ispitivanje mehanizama za podizanje i putovanja i provjere kontrole.

Sigurnosno testiranje: Provjerite da li sigurnosne karakteristike, poput graničnih prekidača, alarmi i hitnih zaustavljanja, rade ispravno i ispunjavaju sigurnosne standarde.

Inspekcija: Izvršite detaljan pregled strukture i komponente dizalice kako bi se osiguralo poštivanje specifikacija dizajna i standardima kvaliteta.

7. Završna podešavanja i kalibracija

Fino podešavanje: Potrebne prilagodbe dajte za optimizaciju performansi dizalica i osigurati glatku operaciju. Ovo može uključivati ​​senzore kalibracije, podešavanje kontrola i fino podešavanje sistema za podizanje.

Dokumentacija: Pripremite i pregledajte dokumentaciju, uključujući priručnike za upotrebu, vodiče za održavanje i sigurnosne upute.

8. Isporuka i ugradnja

Transport: dogovorite se za prevoz dizalice na mjesto instalacije, osiguravajući da se rukuje i isporučuje sigurno za sprečavanje oštećenja.

Instalacija: nadgledati instalaciju dizalice u objektu kupca, uključujući montažu, usklađivanje i povezivanje s izvorima napajanja i upravljačke sisteme.

Obuka: Omogućiti obuku za operatere i osoblje za održavanje kako bi se osiguralo da su upoznati s postupcima rada i sigurnosti dizalica.

9. Puštanje u rad i primopredaj

Puštanje u pogon: Provedite završne testove puštanja u pogon kako bi se potvrdio da dizalica radi pravilno pod stvarnim uvjetima i ispunjava specifikacije performansi.

Primorska predaja: službeno predao dizalicu kupcu, pružajući svu potrebnu dokumentaciju, uključujući potvrde o usklađenosti, garancijskim informacijama i rasporedu održavanja.

 

 

 

Inspekcija materijala

Inspekcija kvalitete: stroga inspekcija kvaliteta vrši se na kupljenim sirovinama kako bi se osiguralo da ispunjavaju zahtjeve za dizajn i nacionalne standarde.

Skladište materijala: Kvalificirani materijali pohranjuju se prema klasifikaciji za sprečavanje korozije ili oštećenja.

Rezanje i formiranje

Čelično rezanje: Koristite rezanje plazmom, lasersko rezanje ili rezanje plamena i druge tehnologije za rezanje čelika prema veličini crteža dizajna.

Formiranje obrade: formiraju čeličnu ploču kroz savijanje, valjanje, zavarivanje i druge procese za proizvodnju glavnog snopa, krajnjeg snopa i drugih konstrukcijskih dijelova.

Zavarivanje

Zavarivanje komponenata: rez i oblikovani čelični dijelovi zavareni su u glavne strukture poput glavne grede, krajnje grede i kolica. Proces zavarivanja treba strogo kontrolirati kako bi se osigurala strukturalna čvrstoća i kvalitet zavarivanja.

Inspekcija zavarivanja: Koristite tehnologiju za ispitivanje nerazornosti (kao što su ultrazvučno testiranje, radiografsko testiranje) za pregled zavara kako bi se osiguralo da nema pukotina ili drugih nedostataka.

Obrada

Precizna obrada: Precizna obrada vrši se na ključnim komponentama dizalice, poput kotača, ležajnih mjesta, remenica itd. Kako bi se osigurala njihova dimenzijska tačnost i kvalitet površine.

Skupština čitave mašine

Generalna skupština: Na osnovu pre-montaže vrši se ukupna sklopa dizalice, uključujući konačnu instalaciju glavnog snopa, krajnjeg snopa, mehanizma za podizanje, mehanizam za hodanje itd.

Puštanje u rad i testiranje

U dinamičkim uvjetima, testiraju se operativni učinak dizalice, uključujući testiranje podiznog, hodanja, upravljanja i drugih funkcija. Provjerava se ukupna veličina sklopljene mostovne dizalice kako bi se osiguralo da sve dimenzije ispunjavaju zahtjeve za dizajn.

Prskanje i lečenje protiv korozije

Uklanjanje površinskih obrada: uklanjanje hrđe na površini dizalice, zajedničke metode uključuju pjeskarenje, kiselo itd. Primer prskanje: prskajte antikorozijski temeljni premaz na obrađenoj površini kako biste spriječili oksidaciju i koroziju metala. Topcoat prskanje boje prskanje: sprej za prskanje prema zahtjevima kupca ili industrijskim standardima kako bi dizali dao zaštitni i dekorativni učinak. Označavanje: Nakon prskanja označite identifikacijske podatke dizalice u skladu sa specifikacijama, kao što su model, ocijenjeno opterećenje itd.

Tvornica i ugradnja

Pakovanje i transport

Zaštita ambalaže: Zaštitno pakovanje ključnih komponenti dizalice za sprečavanje oštećenja tokom transporta. Transportni raspored: Prema veličini opreme i uvjetima transporta, odaberite odgovarajuću metodu prijevoza za prijevoz dizalice na web mjesto kupca.

Prihvatanje i dostava

Prihvatanje kupca

Prihvatanje na licu mjesta: Kupac provodi prihvaćanje dizalice na licu mjesta prema zahtjevima ugovora i tehničkim specifikacijama za provjeru performansi i kvalitete opreme.

Otklanjanje problema: Ako se pronađu bilo kakvi problemi, proizvođač mora da ih ispravi na vrijeme kako bi se osiguralo da oprema u potpunosti ispunjava potrebe kupca. Isporuka i upotreba treninga rada: Proizvođač obično trenira korisničke operatere kako bi osigurali da dizalicu mogu ispravno i sigurno raditi.

Popularni tagovi: Kontejner Gantry Dizalica, Kina Kontejneri Gantry Crane Proizvođači, dobavljači, tvornica