Mz tip Grab portalni kran

 

Ključne karakteristike portalne dizalice tipa MZ:

Dvostruka{0}}konstrukcija nosača– Pruža visoku stabilnost i kapacitet dizanja.

Mehanizam hvataljke– Dizajniran za efikasan utovar i istovar rasutih materijala.

Visoki kapacitet dizanja– Obično se kreće od5 tona do 50 tonaili više.

Wide Span– Može pokriti velike radne površine (do35 metara ili više).

Fleksibilno kretanje– Kretanje po šinama za precizno rukovanje materijalom.

Okretni mehanizam (opciono)– Neki modeli imaju rotirajući hvatač za bolje pozicioniranje.

Električna dizalica ili sistem vitla– Osigurava nesmetan i pouzdan rad.

 

Garancija: 1 godina

Težina (KG): 35000 kg

Značajka: portalni kran

Primjena: željeznička stanica/morska luka/dvorište/podzemna željeznica

Nazivni moment podizanja: različit

Materijal: Q235/Q345

Radna temperatura:-40~40 stepeni

Prostor za noge: Veći od normalnog

Kontrola: Kontrola kabine

Električni dijelovi: Schneider

Izvor napajanja: 380~480V, 50hz/60hz

Napajanje: M5~M8 (ISO)

Glavni električni dijelovi: Brend Schneider

Karakteristike dizalice: Visoka efikasnost

 

ThePortalna dizalica tipa MZsastoji se od nekoliko ključnih komponenti koje rade zajedno kako bi osigurale efikasno rukovanje rasutim materijalom. Ispod je detaljan pregled njegovih glavnih dijelova:

 

1. Glavni most (Gantry Nosač)

Dvostruka{0}}konstrukcija nosača: Pruža visoku čvrstoću i stabilnost.

Dizajn kutije ili rešetke: Ovisno o nosivosti i rasponu.

End Carriages: Poduprite nosače i smjestite kotače za kretanje.

 

2. Mehanizam hvataljke

Zgrabite kašiku (tip na preklop): Koristi se za hvatanje i otpuštanje rasutih materijala.

Grab{0}}upravljan užetom: Koristi žičanu užad za otvaranje/zatvaranje.

Motorized Grab: Električni pogon za bolju kontrolu.

Užad/vitla za podizanje i zatvaranje: Kontrolirajte kretanje grabilice.

 

3. Mehanizam za podizanje

Električna dizalica ili sistem vitla: Podiže i spušta zahvatnu kašiku.

Sistem bubnjeva ili užeta: Osigurava glatke operacije podizanja i spuštanja.

Kočioni sistem: Sprečava slučajne padove.

4. Kolica i mehanizam za putovanje

Okvir kolica: Kreće se duž nosača mosta.

Putni motori i kotači: Dozvoli horizontalno kretanje (poprečno-putovanje).

Buffers & Limit Switches: Sprečavanje preko-putovanja.

5. Gantry Travel mehanizam

Travel Wheels & Rails: Omogućite kretanje cijele dizalice duž piste.

Pogonski motori i mjenjači: Osiguravaju snagu za uzdužno kretanje.

Rail Clamps: Osigurajte kran kada nije u upotrebi.

6. Električni i kontrolni sistem

Kontrolna tabla/privezak/daljinski: Sučelje operatera za upravljanje kranom.

kabina (opciono): Za rukovaoca da kontroliše sa povišenog položaja.

Pretvarači frekvencije (opciono): Omogućava glatku regulaciju brzine.

Sigurnosni uređaji: Zaštita od preopterećenja, zaustavljanje u nuždi i sistemi protiv-sudara.

.

7. Potporna struktura (noge i portalni okvir)

Fiksne ili podesive noge: Ovisno o tračnici.

Ukrućenja i učvršćenja: Poboljšati strukturalni integritet.

8. Pomoćne komponente

Kabelski kolut (za napajanje): Osigurava kontinuiranu snagu tokom kretanja.

Otporan na prašinu i vremenske uvjete (za oštra okruženja).

Sistem podmazivanja: Za nesmetan rad pokretnih delova.

SKICA

Glavni tehnički

 

ThePortalna dizalica tipa MZširoko se koristi u industrijama koje zahtijevaju efikasno rukovanje rasutim materijalom zbog svojih jedinstvenih karakteristika i prednosti:

1. Visoka efikasnost i produktivnost

Brzo utovar/istovar: Korpa za grabljenje omogućava brzo vađenje i puštanje rasutih materijala.

Kontinuirani rad: Idealno za luke, skladišta i elektrane gdje je potreban brzi prijenos materijala.

2. Snažan kapacitet dizanja i stabilnost

Dvostruki{0}}Dizajn nosača: Pruža veću čvrstoću u odnosu na jednonosne{0}}dizalice.

Teška{0}}Performanse: Može podnijeti opterećenja od5 tona do 50+ tona, u zavisnosti od modela.

3. Široka pokrivenost i fleksibilnost

Veliki raspon (do 35m ili više): Pokriva široka radna područja kao što su skladišta i skladišta za brodove.

Longitudinalno i poprečno putovanje: Kreće se duž šina i kolica za precizno pozicioniranje.

4. Svestrano rukovanje materijalima

Pogodno za razne rasute materijale: Ugalj, ruda, žito, pijesak, cement, itd.

Prilagodljive vrste hvatanja: Može koristiti različite hvataljke (sa užetom-, motorizovane ili hidraulične) u zavisnosti od vrste materijala.

5. Automatizacija i opcije kontrole

Daljinski upravljač i polu{0}}automatski rad: Smanjuje troškove rada i poboljšava sigurnost.

Programabilni logički kontroler (PLC): Omogućuje naprednu automatizaciju za precizne pokrete.

6. Trajnost i nisko održavanje

Robusna konstrukcija: Dizajniran za oštra okruženja (luke, čeličane, itd.).

Premazi otporni na koroziju-: Produžava životni vijek u vlažnim ili morskim uvjetima.

7. Sigurnosne karakteristike

Zaštita od preopterećenja: Sprječava oštećenje krana od prevelikog opterećenja.

Prekidači protiv sudara i krajnji prekidači: Osigurava siguran rad u zagušenim područjima.

 

1. Portovi i terminali

Utovar/istovar broda: Efikasno prenosi ugalj, željeznu rudu, žitarice i druge rasute terete.

Stockyard Management: Koristi se za slaganje i vraćanje materijala u otvorenim skladišnim prostorima.

2. Elektrane

Coal Handling: Prebacuje ugalj iz skladišta u kotlove ili transportne sisteme.

Odlaganje pepela: Prevozi leteći pepeo i šljaku za odlaganje ili recikliranje.

3. Čeličana i metalurška postrojenja

Rukovanje sirovinama: Prevozi željeznu rudu, koks, krečnjak i otpadni metal.

Punjenje visoke peći: Pomaže u ubacivanju sirovina u peći.

4. Prerada žitarica i hrane

Silosi i skladišta: Obrađuje pšenicu, pirinač, soju i druge žitarice.

Feed Mills: Pomiče rasute sastojke stočne hrane.

5. Građevinska i cementna industrija

Rukovanje pijeskom i šljunkom: Koristi se u postrojenjima za doziranje betona.

Transport cementnog klinkera: Pomiče klinker između jedinica za skladištenje i obrade.

6. Upravljanje otpadom i reciklaža

Scrap Handling: Podiže i sortira metalni otpad u reciklažnim dvorištima.

Prerada čvrstog otpada: Koristi se u postrojenjima za otpad{0}}za{1}}energiju.

 

 

1. Dizajn i planiranje

Analiza potražnje: Prema potrebama kupaca i scenarijima upotrebe, detaljna analiza potražnje se provodi kako bi se odredile specifikacije, opterećenje, raspon, visina podizanja, itd. dizalice.

Inženjerski dizajn: Inženjeri koriste CAD i drugi softver za dizajn za izvođenje detaljnog dizajna, uključujući strukturne, mehaničke, električne i druge aspekte kako bi osigurali da dizajn ispunjava relevantne standarde i specifikacije.

2. Nabavka materijala

Odabir materijala: Odaberite odgovarajući čelik, motore, upravljačke sisteme i druge komponente prema zahtjevima dizajna.

Provjera dobavljača: Provjera dobavljača materijala i komponenti kako bi se osigurala kvaliteta i pouzdanost materijala.

3. Prerada i proizvodnja

Rezanje i oblikovanje: Rezanje, zavarivanje, savijanje i drugi procesi na čeliku za formiranje glavnih greda, krajnjih greda i drugih strukturnih komponenti.

Obrada: Precizna obrada ključnih komponenti, kao što su struganje, glodanje, bušenje, itd., kako bi se osiguralo da veličina i tačnost ispunjavaju zahtjeve dizajna.

Površinska obrada: metalni dijelovi otporni na prskanje, pocinčavanje ili{0}}obojavanje radi poboljšanja otpornosti na koroziju i estetike.

4. Montaža

Montaža komponenti: Sastavite glavnu gredu, krajnju gredu, kolica, mehanizam za podizanje i druge komponente kako biste formirali kompletnu strukturu dizalice.

Instalacija električnog sistema: Instalirajte električnu opremu kao što su motori, upravljački ormari, senzori, krajnji prekidači, itd. kako biste osigurali normalan rad električnog sistema.

5. Otklanjanje grešaka i testiranje

Preliminarno otklanjanje grešaka: Izvršite preliminarno otklanjanje grešaka na dizalici kako biste provjerili koordinaciju i rad svake komponente.

Ispitivanje opterećenja: Izvršite ispitivanje opterećenja kako biste osigurali sigurnost i stabilnost dizalice pod nazivnim opterećenjem i testirajte funkcije sigurnosnih uređaja kao što su zaštita od preopterećenja i krajnji prekidači.

Test performansi: Testirajte indikatore performansi dizalice kao što su brzina dizanja, brzina trčanja, efekat kočenja, itd. kako biste bili sigurni da ispunjavaju zahtjeve dizajna.

6. Inspekcija kvaliteta

Inspekcija kvaliteta: Izvršite sveobuhvatnu inspekciju kvaliteta dizalice, uključujući izgled, veličinu, performanse, itd., kako biste osigurali usklađenost sa relevantnim standardima.

Procjena sigurnosti: Izvršite procjenu sigurnosti kako biste osigurali normalan rad svih sigurnosnih uređaja i sistema.

7. Isporuka i montaža

Pakovanje i transport: Spakujte kvalifikovane dizalice i pripremite ih za transport do lokacije kupca.

-Instalacija na licu mjesta: Izvršite-instalaciju na licu mjesta prema zahtjevima kupaca, uključujući osnovnu proizvodnju i otklanjanje grešaka u opremi.

Obuka i primopredaja: Obučite operatere kako bi osigurali da ovladaju metodama rada i sigurnosnim mjerama predostrožnosti opreme i da završe posao primopredaje.

 

 

 

 

 

 

 

Inspekcija materijala

Provjera kvaliteta: Stroga kontrola kvaliteta vrši se na kupljenim sirovinama kako bi se osiguralo da ispunjavaju zahtjeve dizajna i nacionalne standarde.

Skladištenje materijala: Kvalificirani materijali se skladište prema klasifikaciji kako bi se spriječila korozija ili oštećenje.

Rezanje i oblikovanje

Rezanje čelika: Koristite plazma rezanje, lasersko rezanje ili rezanje plamenom i druge tehnologije za rezanje čelika prema veličini crteža.

Obrada oblikovanja: Oblikujte čeličnu ploču savijanjem, valjanjem, zavarivanjem i drugim procesima za proizvodnju glavne grede, krajnje grede i drugih strukturnih dijelova.

Zavarivanje

Zavarivanje komponenti: Izrezani i oblikovani čelični dijelovi se zavaruju u glavne strukture kao što su glavna greda, krajnja greda i kolica. Proces zavarivanja treba strogo kontrolirati kako bi se osigurala čvrstoća konstrukcije i kvalitet zavarivanja.

Inspekcija zavarenih spojeva: Koristite tehnologiju ispitivanja bez razaranja (kao što je ultrazvučno ispitivanje, radiografsko ispitivanje) da pregledate zavarene šavove kako biste osigurali da nema pukotina ili drugih defekata.

Mašinska obrada

Precizna obrada: Precizna obrada se izvodi na ključnim komponentama dizalice, kao što su set kotača, sjedišta ležaja, remenice, itd., kako bi se osigurala njihova točnost dimenzija i kvaliteta površine.

Montaža cele mašine

Generalna montaža: Na osnovu pred-montaže vrši se cjelokupna montaža dizalice, uključujući završnu montažu glavne grede, krajnje grede, mehanizma za podizanje, mehanizma za hodanje itd.

Puštanje u rad i ispitivanje

U dinamičkim uvjetima ispituje se radni učinak dizalice, uključujući ispitivanje dizanja, hodanja, upravljanja i drugih funkcija. Ukupna veličina sastavljene mosne dizalice se provjerava kako bi se osiguralo da sve dimenzije ispunjavaju zahtjeve projekta.

Prskanje i -tretman protiv korozije

Površinska obrada Uklanjanje rđe: Uklanjanje rđe na površini dizalice, uobičajene metode uključuju pjeskarenje, kiseljenje, itd. Prskanje prajmera: Nanesite anti- prajmer na tretiranu površinu kako biste spriječili oksidaciju i koroziju metala. Završno prskanje Prskanje u boji: Poprskajte završni premaz prema zahtjevima kupaca ili industrijskim standardima kako biste dizalici dali zaštitni i dekorativni učinak. Označavanje: Nakon prskanja, označite identifikacijske podatke dizalice u skladu sa specifikacijama, kao što su model, nazivno opterećenje itd.

Fabrika i montaža

Pakovanje i transport

Zaštita ambalaže: Zaštitno zapakirajte ključne komponente dizalice kako biste spriječili oštećenje tokom transporta. Organizacija transporta: U skladu sa veličinom opreme i uslovima transporta, izaberite odgovarajući način transporta za transport dizalice do lokacije kupca.

Prijem i isporuka

Prihvatanje kupaca

-Prijem na licu mjesta: Kupac obavlja-prihvat dizalice na licu mjesta u skladu sa zahtjevima ugovora i tehničkim specifikacijama kako bi provjerio performanse i kvalitet opreme.

Otklanjanje problema: Ako se pronađu problemi, proizvođač ih mora otkloniti na vrijeme kako bi osigurao da oprema u potpunosti ispunjava zahtjeve kupca. Isporuka i upotreba Obuka za rukovanje: Proizvođač obično obučava operatere kupca kako bi osigurao da mogu pravilno i sigurno rukovati kranom.

Popularni tagovi: mz tip grab portalni kran, Kina mz tip grab portalni kran proizvođači, dobavljači, tvornica