Portalni kran na šinu

 

Ključne karakteristike portalne dizalice montirane na šinu

1. Projektovanje konstrukcije

Dvostruka ili jednostruka konfiguracija(dvostruki nosač poželjan za velika opterećenja).

Fiksne ili podesive noge(ovisno o zahtjevima radnog prostora).

Čelična-konstrukcija visoke čvrstoće(otporan na vremenske prilike-za upotrebu na otvorenom).

2. Sistem kretanja

Čelični točkovi na fiksnim šinama(za glatko, vođeno kretanje).

Električni pogonski motori(AC/DC, sa kontrolom frekvencije).

Tračnice i kočnice protiv zanošenja(sprečava nenamerno kretanje).

3. Mehanizam za podizanje

Sistem dizalica i kolica(žičani užad ili lančana dizalica, 10–500+ tona).

Grede za širenje, magneti ili grabilice(za kontejnere, čelične kalemove, itd.).

Automatsko pozicioniranje(opciono za rukovanje kontejnerima).

4. Kontrolni i sigurnosni sistemi

Kabina, privjesak ili daljinski upravljač.

Zaštita od preopterećenja, krajnji prekidači, zaustavljanje u nuždi.

Sistemi protiv sudara i laserskog navođenja(za automatizovane operacije).

 

Poređenje: montirane na šinu u odnosu na gumene-umorne portalne (RTG) dizalice

Feature	Portal na šinu (RMG)	Gumeni{0}}Umorni portal (RTG)
Mobilnost	Fiksne šine, ravna staza	Slobodno se kreće po asfaltiranom terenu
Kapacitet opterećenja	10–{1}} tona	5–100 tona
Preciznost	Visoko (vođeno kretanje)	Umjereno (ručno upravljanje)
Stabilnost	Odličan (otporan na-vjetar)	Manje stabilan na jakim vjetrovima
Automatizacija	Lako se automatizuje	Ograničena automatizacija
Održavanje	Donji (šine smanjuju habanje)	Više (zamjena guma)
Troškovi	Veća početna investicija	Niži početni troškovi

Najbolje za:

RMG→ Teški-, visoko{1}}precizni, dugoročni-operacije (luke, čeličane).

RTG→ Fleksibilni, kratkoročni-projekti kojima je potrebna mobilnost.

 

Kapacitet dizanja: 30 metričkih tona (30.000 kg)
Raspon: 10m-35m (prilagodljivo)
Visina dizanja: 6m-20m (podesivo)
Tip dizalice: Dvostruki-nosač sa električnom dizalicom za užad (QD-tip)
Putni sistem: motorizirani (šinski-vođeni ili gumeni-umorni)
Tip kotača: čelični kotači (za šine) / pneumatske gume (podna upotreba)
Kontrolni sistem: kabinski{0}}upravljan ili daljinski
Napajanje: 380V/50Hz (3-fazno)
Konstrukcioni čelik: Q345B (visoke-čvrstoće) sa premazom otpornim na koroziju-

Portalna dizalica montirana na šinu sastoji se od pažljivo dizajniranih komponenti koje rade zajedno za rukovanje teškim-tovarima. Evo detaljnog tehničkog pregleda:

1. Glavni strukturni okvir

Nosači (premosne grede)

Primarna nosiva-konstrukcija (tip kutije-ili dizajn rešetke)

Typically double girder configuration for capacities >50 tona

Proizveden od čelika visokog{0}}kvaliteta (Q345B ili ekvivalentan)

Krajnja kolica (sklopovi nogu)

Čvrsta zavarena čelična konstrukcija sa ojačanim ukrućenjima

Visina se kreće od 8m do 40m u zavisnosti od primene

Uključite platforme za pristup ljestvama i održavanje

Poprečne grede i dijagonalno učvršćivanje

Osigurajte strukturni integritet protiv torzijskih sila

Dostupni su podesivi dizajni za promjenjive zahtjeve raspona

2. Sistem putovanja željeznicom

Komponente željezničke pruge

QU80-QU120 kranske šine za teške uslove rada (prema DIN536/EN13674)

Stege za čelične šine i riblje ploče za sigurno spajanje

Opcije ugrađene šine za{0}}podne instalacije

Wheel Assemblies

Kovani čelični točkovi sa ojačanim gazištima (Ø400-1200mm)

Dvostruka{0}}prirubnica za precizno vođenje šinom

Timken/Koyo konusni valjkasti ležajevi sa automatskim podmazivanjem

Drive Units

Motori{0}}kontrolisani AC frekvencijom (15-200kW)

Kaljeni reduktori zupčanika (zapečaćeni za doživotno podmazivanje)

Elektromagnetne kočnice -sigurne od kvara (dvostruki{1}} krug)

 

3. Mehanizam za podizanje

Main Hoist

Dizalica sa užetom (DIN 15020 standard)

4/6 navlaka užeta za teška opterećenja

Klasa FEM M6 ili M7 radna klasa

Pomoćna dizalica (opciono)

20-30% kapaciteta glavne dizalice

Nezavisna kolica za sekundarne operacije

Sistem kolica

Motorizovana poprečna-hoda sa protiv-upravljanja ljuljanjem

Vektorski pogon zatvorene{0}}zatvorene petlje za precizno pozicioniranje

Potpuna ograda sa stazom za održavanje

 

4. Električni sistemi

Power Delivery

Sistem provodnika (IP54)

Festoon kabl za upravljanje za duga putovanja

Opcija rezervnog napajanja u nuždi

Kontrolni sistemi

Siemens/ABB PLC{0}}bazirana kontrola

VFD za sve ose kretanja

CAN bus komunikaciona mreža

Operatorski interfejsi

Viseća stanica (IP65 ocijenjeno)

Kontrola kabine (klima{0}}klimatizirana)

Daljinsko radio upravljanje (2.4GHz FHSS)

5. Sigurnosni sistemi

Monitoring opterećenja

Digitalni indikator momenta opterećenja (preciznost 10:1)

Dvostruka{0}}zaštita od preopterećenja

Sigurnost kretanja

Apsolutna povratna informacija o položaju enkodera

Laserski skeneri protiv sudara

Odbojnici na kraju šine (hidraulični/poliuretanski)

Sistemi za hitne slučajeve

UPS-kolo za zaustavljanje u nuždi

Ručno otpuštanje kočionih sistema

Uređaji za zaključavanje od oluje (za vanjsku upotrebu)

6. Specijalizovane opcije za rukovanje mermerom

Integracija vakuumskog podizača

Sistem više{0}}podmetača sa rotacijom od 360 stepeni

Automatsko praćenje vakuuma

Rezervno napajanje u slučaju nužde za dizače

Priključci za rukovanje pločama

C{0}}rama raširenih greda

Stege za ploče podesive širine

Kontaktne površine koje-ne oštećuju

Zaštita od prašine

Električne komponente sa IP65 oznakom

Zaptivke ležajeva sa pozitivnim odzračivanjem

Samočisteće prirubnice kotača

7. Temeljni i željeznički sistem

Track Installation

Betonski temelj sa anker vijcima

Poravnanje šina unutar ±2mm preko 100m

Izolirani šinski spojevi za signalizaciju

Strukture podrške

Armirano betonski pragovi

Podesivi sistem pričvršćivanja šina

Dilatacijski spojevi za termičko kretanje

.

Primjer tehničkih specifikacija

Parametar	Tipični domet
Kapacitet	10-500 metričkih tona
Span	10-50 metara
Visina podizanja	6-30 metara
Brzina putovanja	5-40 m/min (kontrolirano VFD)
Brzina podizanja	0,5-10 m/min (dvostruka brzina)
Radna dužnost	FEM 2m-3m (teška opterećenja)
Napajanje	380V/415V 50Hz 3-fazni

Ovaj sveobuhvatni sistem komponenti osigurava pouzdan rad u zahtjevnim okruženjima kao što su:

Objekti za obradu kamenih ploča

Lučki kontejnerski terminali

Teške fabričke radnje

Uslužni prostori željezare

SKICA

Glavni tehnički

 

1. Visoka nosivost (10–500+ tona)

Dizajniran zadizanje-teških tereta(kontejneri, čelični koluti, mermerne ploče, itd.).

Dvostruka{0}}konstrukcijaosigurava superiornu snagu u odnosu na gumene{0}}portalne dizalice (RTG).

2. Izuzetna stabilnost i sigurnost

Fiksne šine sprečavaju bočno pomeranje, smanjenje nezgoda.

Anti-tehnologija protiv njihanjaosigurava nesmetano rukovanje teretom.

Dizajn{0}}otporan na vjetar(kritično za operacije na otvorenom kao što su luke).

3. Precizno kretanje i automatizacija-Spremni

Sistem vođenih šinadozvoljavatačno pozicioniranje(±5mm).

Lako se automatizujesaPLC kontrole, lasersko navođenje i RFID praćenje(često u pametnim portovima).

4. Dug vijek trajanja i nisko održavanje

Čelične šine smanjuju habanje kotača, smanjujući troškove održavanja.

Premazi{0}}otporni na korozijuprodužavaju trajnost u teškim okruženjima (luke, čeličane).

5. Energetska efikasnost

Regenerativno kočenjesmanjuje potrošnju energije.

Pogoni s promjenjivom frekvencijom (VFD)optimizirati performanse motora.

6. Prilagodljivo za posebne potrebe

Podesivi rasponi (10–50m+)da se uklapaju u različite radne prostore.

Više dodataka za podizanje(posipači, magneti, vakumski podizači).

Opcije otpornosti na eksploziju{0}za opasna područja.

 

1. Luke i kontejnerski terminali (najčešća upotreba)

Slaganje i premještanje transportnih kontejnera(1–4 visoka).

Utovar/istovar sa brodova na kamione/vozove.

Automatizovani RMGsa OCR (Optičko prepoznavanje znakova) za pametnu logistiku.

2. Industrija čelika i metala

Rukovanje čeličnim koturovima, pločama i gredama.

Prevoz rastopljenih metalnih kutlača(sa pojačanim sigurnosnim sistemima).

3. Obrada mramora i kamena

Podizanje i pozicioniranje velikih mermernih/granitnih blokova.

Premještanje ploča između područja rezanja, poliranja i skladištenja.

Vakumski podizači sprečavaju oštećenjaza osjetljive kamene površine.

4. Teška mašina i proizvodnja

Montaža vjetroturbina, brodskih dijelova i industrijske opreme.

Rukovanje velikim kalupima u livnicama.

5. Elektrane i izgradnja

Ugradnja turbina, kotlova i montažnih konstrukcija.

Rukovanje betonskim segmentima u mostogradnji.

6. Željeznička i logistička čvorišta

Utovar/istovar teškog tereta iz vozova.

Skladišni sistemi za skladištenje ploča.

 

 

1. Dizajn i planiranje

Analiza potražnje: Prema potrebama kupaca i scenarijima upotrebe, detaljna analiza potražnje se provodi kako bi se odredile specifikacije, opterećenje, raspon, visina podizanja, itd. dizalice.

Inženjerski dizajn: Inženjeri koriste CAD i drugi softver za dizajn za izvođenje detaljnog dizajna, uključujući strukturne, mehaničke, električne i druge aspekte kako bi osigurali da dizajn ispunjava relevantne standarde i specifikacije.

2. Nabavka materijala

Odabir materijala: Odaberite odgovarajući čelik, motore, upravljačke sisteme i druge komponente prema zahtjevima dizajna.

Provjera dobavljača: Provjera dobavljača materijala i komponenti kako bi se osigurala kvaliteta i pouzdanost materijala.

3. Prerada i proizvodnja

Rezanje i oblikovanje: Rezanje, zavarivanje, savijanje i drugi procesi na čeliku za formiranje glavnih greda, krajnjih greda i drugih strukturnih komponenti.

Obrada: Precizna obrada ključnih komponenti, kao što su struganje, glodanje, bušenje, itd., kako bi se osiguralo da veličina i tačnost ispunjavaju zahtjeve dizajna.

Površinska obrada: metalni dijelovi otporni na prskanje, pocinčavanje ili{0}}za poboljšanje otpornosti na koroziju i estetiku.

4. Montaža

Montaža komponenti: Sastavite glavnu gredu, krajnju gredu, kolica, mehanizam za podizanje i druge komponente kako biste formirali kompletnu strukturu dizalice.

Instalacija električnog sistema: Instalirajte električnu opremu kao što su motori, upravljački ormari, senzori, krajnji prekidači, itd. kako biste osigurali normalan rad električnog sistema.

5. Otklanjanje grešaka i testiranje

Preliminarno otklanjanje grešaka: Izvršite preliminarno otklanjanje grešaka na dizalici kako biste provjerili koordinaciju i rad svake komponente.

Ispitivanje opterećenja: Izvršite ispitivanje opterećenja kako biste osigurali sigurnost i stabilnost dizalice pod nazivnim opterećenjem i testirajte funkcije sigurnosnih uređaja kao što su zaštita od preopterećenja i krajnji prekidači.

Test performansi: Testirajte indikatore performansi dizalice kao što su brzina dizanja, brzina trčanja, efekat kočenja, itd. kako biste bili sigurni da ispunjavaju zahtjeve dizajna.

6. Inspekcija kvaliteta

Inspekcija kvaliteta: Izvršite sveobuhvatnu inspekciju kvaliteta dizalice, uključujući izgled, veličinu, performanse, itd., kako biste osigurali usklađenost sa relevantnim standardima.

Procjena sigurnosti: Izvršite procjenu sigurnosti kako biste osigurali normalan rad svih sigurnosnih uređaja i sistema.

7. Isporuka i montaža

Pakovanje i transport: Spakujte kvalifikovane dizalice i pripremite ih za transport do lokacije kupca.

-Instalacija na licu mjesta: Izvršite-instalaciju na licu mjesta prema zahtjevima korisnika, uključujući osnovnu proizvodnju i otklanjanje grešaka u opremi.

Obuka i primopredaja: Obučite operatere kako bi osigurali da ovladaju metodama rada i sigurnosnim mjerama predostrožnosti opreme i da završe posao primopredaje.

 

 

 

 

 

 

 

Inspekcija materijala

Inspekcija kvaliteta: Stroga kontrola kvaliteta vrši se na kupljenim sirovinama kako bi se osiguralo da ispunjavaju zahtjeve dizajna i nacionalne standarde.

Skladištenje materijala: Kvalificirani materijali se skladište prema klasifikaciji kako bi se spriječila korozija ili oštećenje.

Rezanje i oblikovanje

Rezanje čelika: Koristite plazma rezanje, lasersko rezanje ili rezanje plamenom i druge tehnologije za rezanje čelika prema veličini crteža.

Obrada oblikovanja: Oblikujte čeličnu ploču savijanjem, valjanjem, zavarivanjem i drugim procesima za proizvodnju glavne grede, krajnje grede i drugih strukturnih dijelova.

Zavarivanje

Zavarivanje komponenti: Izrezani i oblikovani čelični dijelovi se zavaruju u glavne strukture kao što su glavna greda, krajnja greda i kolica. Proces zavarivanja treba strogo kontrolirati kako bi se osigurala čvrstoća konstrukcije i kvalitet zavarivanja.

Inspekcija zavarenih spojeva: Koristite tehnologiju testiranja bez-razaranja (kao što je ultrazvučno ispitivanje, radiografsko ispitivanje) da pregledate zavarene spojeve kako biste osigurali da nema pukotina ili drugih defekata.

Mašinska obrada

Precizna obrada: Precizna obrada se izvodi na ključnim komponentama dizalice, kao što su set kotača, sjedišta ležajeva, remenice, itd., kako bi se osigurala njihova točnost dimenzija i kvaliteta površine.

Montaža cele mašine

Generalna montaža: Na osnovu pred-montaže vrši se cjelokupna montaža dizalice, uključujući završnu montažu glavne grede, krajnje grede, mehanizma za podizanje, mehanizma za hodanje itd.

Puštanje u rad i ispitivanje

U dinamičkim uvjetima ispituje se radni učinak dizalice, uključujući ispitivanje dizanja, hodanja, upravljanja i drugih funkcija. Ukupna veličina sastavljene mosne dizalice se provjerava kako bi se osiguralo da sve dimenzije zadovoljavaju zahtjeve projekta.

Prskanje i -tretman protiv korozije

Površinska obrada Uklanjanje rđe: Uklanjanje rđe na površini dizalice, uobičajene metode uključuju pjeskarenje, kiseljenje, itd. Prskanje prajmera: Nanesite anti- prajmer na tretiranu površinu kako biste spriječili oksidaciju i koroziju metala. Završno prskanje Prskanje u boji: Poprskajte završni premaz prema zahtjevima kupaca ili industrijskim standardima kako biste dizalici dali zaštitni i dekorativni učinak. Označavanje: Nakon prskanja, označite identifikacijske podatke dizalice u skladu sa specifikacijama, kao što su model, nazivno opterećenje itd.

Fabrika i montaža

Pakovanje i transport

Zaštita ambalaže: Zaštitno zapakirajte ključne komponente dizalice kako biste spriječili oštećenje tokom transporta. Organizacija transporta: U skladu sa veličinom opreme i uslovima transporta, izaberite odgovarajući način transporta za transport dizalice do lokacije kupca.

Prijem i isporuka

Prihvatanje kupaca

-Prijem na licu mjesta: Kupac obavlja-prihvat dizalice na licu mjesta u skladu sa zahtjevima ugovora i tehničkim specifikacijama kako bi provjerio performanse i kvalitet opreme.

Otklanjanje problema: Ako se pronađu problemi, proizvođač ih mora otkloniti na vrijeme kako bi osigurao da oprema u potpunosti ispunjava zahtjeve kupca. Isporuka i upotreba Obuka za rukovanje: Proizvođač obično obučava operatere kupca kako bi osigurao da mogu pravilno i sigurno rukovati kranom.

Popularni tagovi: portalna dizalica na šinu, Kina proizvođači, dobavljači, fabrika, portalna dizalica