Mobilni portalni kran od 5 tona

Ko bi trebao kupiti ovaj kran?

Fabrikepotrebno fleksibilno podizanje.

Građevinski timovizahtijevaju mobilna rješenja.

Radionicesa ograničenim prostorom iznad glave.

 

Tip ručnog pritiska (laki-rad)

Točkovi:Poliuretan (unutarnji) ili čelik (spoljašnji).

Operacija:Radnici ručno guraju dizalicu.

Najbolje za:Povremeno podizanje u uskim prostorima.

Motorizirana putovanja (teška-motorna opterećenja)

Pogonski sistem:Električni putni motori za glatko kretanje.

Kontrola:Privjesno ili{0}}na daljinsko upravljanje.

Najbolje za:Često dizanje u velikim objektima.

Podesiva visina/raspon

Teleskopske nogeza različite potrebe radnog prostora.

Produžna poprečna gredaza šire raspone.

 

Poređenje sa alternativama:

	5T Mobile Gantry	5T viljuškar	5T kran kran
Mobilnost	Visoko	Vrlo visoko	Nisko
Visina podizanja	Do 6m	Do 5m	Do 3m
Preciznost	Odlično	Dobro	Odlično
Floor Space	Umjereno	Minimalno	Minimalno
Upotreba na otvorenom	Dobro	Odlično	Jadno

 

Nosivost: 5 tona (5.000 kg)
Raspon: 3m-10m (podesivo)
Visina dizanja: 3m-6m (prilagodljivo)
Tip dizalice: Električna dizalica s užetom (CD/MD tip) ili lančana dizalica
Sistem putovanja: ručni pritisak ili motorizovano putovanje (opciono)
Vrsta kotača: najlon/PU (unutarnji) ili čelik (vođeni šinom-)
Materijal: visokokvalitetni čelik (Q235B/Q345B)
Kontrola: Viseća kontrola (žičana/bežična)
Napajanje: 380V/50Hz (3-fazno) ili 220V (jednofazno)

 

1. Strukturne komponente

A. Glavni okvir

poprečna greda (nosač)

Jednostruki nosač (kutija-tip ili I-konstrukcija)

Napravljeno odvisoko{0}}elik (Q235B ili Q345B)

Tipično rasponi3m–10m(podesivo za različite radne prostore)

Noge za podršku

Dvije okomite noge sateleskopsko podešavanje visine(ručno ili -zaključano)

Pojačana sapoprečne zategeza stabilnost

Osnovni okvir i kotači

Kraj vagonasa4 kotača(2 fiksna, 2 okretna za upravljanje)

Vrste točkova:

Točkovi od najlona/PU(za unutrašnju upotrebu na glatkim podovima)

Čelični točkovi(za vođeno kretanje željeznicom-)

Pneumatske gume(za vanjske/grube terene)

2. Mehanizam za podizanje

A. Jedinica za podizanje

Električna dizalica (uobičajene vrste)

Dizalica sa žicom (tip CD1/MD1)– Glatko podizanje (nosivost 0,5-5 tona)

Lančana dizalica– Kompaktan i lagan (kapacitet 0,5–10 tona)

Hook Block– Opremljen sasigurnosna bravaza osiguranje tereta

Bubanj i uže/lanac

Pocinčano uže(za dizalice sa žicom)

Lanac opterećenja(za lančane dizalice, Grade 80 ili više)

B. Kolica (nosač dizalice)

Ručna kolica– Push{0}} radi duž grede

Motorizovana kolica– Električni pogon za kretanje bez napora (opciono)

                                         

3. Sistem mobilnosti i vožnje

Manual Push– Radnici pomiču dizalicu ručno (laka-radnja)

Motorizirano putovanje (opciono)– Električni pogonski točkovi samotori sa reduktorima

Kočioni sistem– Ručne ili elektromagnetne kočnice za sigurno zaustavljanje

4. Sistem upravljanja i napajanja

Pendant Control– Ožičeni ručni daljinski upravljač (gore/dolje, lijevo/desno)

Radio daljinski (opciono)– Bežični rad (IP65 vodootporan)

Napajanje – 380V/50Hz (3-fazni)ili220V (jednofazni)

5. Sigurnosne karakteristike

Zaštita od preopterećenja– Sprečava podizanje preko granice od 5 tona

Limit Switches– Automatsko{0}}isključivanje pri maksimalnom hodu dizalice/kolica

Locking Wheels– Stabilizira dizalicu tokom podizanja

Dugme za zaustavljanje u nuždi– Trenutačno zaustavlja rad

.

6. Opcioni dodaci

Podesivi podupirači– Dodatna stabilnost za neravno tlo

LED radna svjetla– Za uslove slabog-osvjetljenja

Sistem za vaganje tereta– Digitalni displej za merenje težine

Festoon kablovski sistem– Upravlja napajanjem za motorna kolica

Savjeti za održavanje

Dnevno:Provjerite istrošenost žičanih užadi/lanaca

sedmično:Pregledajte točkove i kočnice

mjesečno:Podmažite pokretne dijelove

Skica

Glavni tehnički

 

Mobilnost i fleksibilnost

Samostojeći dizajn ne zahtijeva stalnu instalaciju

Opremljen kotačićima koji se mogu zaključati za lako premještanje po objektima

Idealno za rad na više{0}}lokacija ili privremena radna područja

Prostor{0}}Efikasan rad

Ne zahtijeva konstrukcije za podršku iznad glave

Uklapa se u objekte s ograničenjem visine gdje se ne mogu koristiti mosne dizalice

Sklopivi dizajni dostupni za pohranu kada se ne koriste

Isplativo{0}}ekonomično rješenje

Manje početne investicije od sistema fiksnih dizalica

Minimalni troškovi instalacije - samo je potrebno ravno tlo

Smanjeno održavanje u poređenju sa složenijim sistemima

Svestrano rukovanje teretom

Kompatibilan sa različitim tipovima dizalica (lančani, užad ili poluge)

Može se opremiti specijalizovanim priključcima za podizanje (šipke za rasipanje, magneti)

Podesiva visina (obično 2-6m) i raspon (3-10m) konfiguracije

Siguran i jednostavan rad

Stabilan dizajn osnove sprečava prevrtanje

Uključuje standardne sigurnosne funkcije kao što je zaštita od preopterećenja

Jednostavne kontrole zahtijevaju minimalnu obuku operatera

 

Proizvodnja i industrija:

Ugradnja/održavanje mašina u fabrikama

Rukovanje teškim kalupima i kalupima u proizvodnim prostorima

Postavljanje teških komponenti na montažne linije

Skladištenje i logistika:

Utovar/istovar kamiona kada mostne dizalice nisu dostupne

Premještanje teškog inventara u skladišne ​​objekte

Rukovanje kontejnerima u manjim lukama/terminalima

Izgradnja i održavanje:

Postavljanje čeličnih konstrukcija na manjim gradilištima

Ugradnja HVAC opreme u zgradama

Radovi na održavanju elektrana/rafinerija

Automobilski sektor:

Uklanjanje motora/mjenjača u radionicama

Operacije ispravljanja okvira vozila

Rukovanje teškim komponentama u proizvodnji automobila

Specijalizirane namjene:

Rukovanje opremom za proizvodnju pozornice/događaja

Održavanje komponenti aviona

Operacije popravke brodova

Tehnička razmatranja:

Tipična brzina dizanja: 4-8 m/min (ovisno o dizalici)

Radna dužnost: Obično klasa 2 (srednja služba)

Opcije napajanja: električna (najčešća), pneumatska ili ručna

Zahtjevi za pod: Minimalna nosivost 5-8 tona/m²

 

 

1. Dizajn i inženjering
Kreirajte detaljne tehničke crteže i 3D modele.

Izvršite strukturnu analizu i proračun napona.

Odaberite odgovarajuće materijale i komponente.

Planirajte radni tok proizvodnje i tačke kontrole kvaliteta.

2. Nabavka materijala
Izvor visoko{0}}kvalitetne čelične ploče, profili, motori, električni dijelovi i pribor.

Provjeriti certifikate materijala i usklađenost sa standardima.

3. Rezanje i priprema
Izrežite čelične ploče i profile za glavnu gredu, noge, krajnje kolice i dijelove kolica pomoću CNC rezanja ili plazma rezanja.

Pripremite komponente čišćenjem, uklanjanjem ivica i pred{0}}ugradnjom.

4. Zavarivanje i montaža
Zavarite glavni nosač, A-noge okvira i krajnje nosače prema postupcima zavarivanja.

Koristite učvršćivače i držače kako biste osigurali točnost dimenzija i poravnanje.

Pregledajte kvalitet šava pomoću metoda vizuelnog i-destruktivnog ispitivanja (NDT) kao što je ultrazvučna ili magnetna kontrola čestica.

5. Mašinska obrada
Ključni dijelovi za mašinu kao što su sjedišta kotača, nosači motora i rupe za osovinu.

Osigurajte precizno postavljanje i nesmetan rad.

6. Površinska obrada
Očistite i pjeskarite čelične površine kako biste uklonili hrđu i kamenac.

Nanesite prajmer i premaze protiv -korozije prema specifikacijama.

Opciono: Nanesite dodatne slojeve poput poliuretanske ili epoksidne boje za vanjsku upotrebu.

7. Sklop komponente
Instalirajte točkove, motore, mehanizam za podizanje, električne instalacije, krajnje prekidače i sigurnosne uređaje.

Sastavite kolica i blok kuke.

8. Instalacija električnog sistema
Žičani motori, kontrolne table, alarmni sistemi i krajnji prekidači.

Instalirajte uređaje za način upravljanja (privjesak, radio daljinski, komande u kabini).

Izvršite ispitivanje izolacije i kontinuiteta.

9. Testiranje i inspekcija
Izvršite funkcionalne testove bez{0}}opterećenja za kretanje dizalice, kolica i dizalice.

Izvršite ispitivanje opterećenja s postupnim povećanjem težine do 125% nazivnog kapaciteta.

Provjerite ispravnost svih sigurnosnih uređaja, alarma i krajnjih prekidača.

Zabilježite podatke ispitivanja i potvrdite usklađenost sa relevantnim standardima.

10. Finalna podešavanja i pakovanje
Napravite sva potrebna podešavanja mehaničkih i električnih komponenti.

Očistite i pripremite kran za otpremu.

Komponente zapakujte bezbedno kako biste sprečili oštećenje tokom transporta.

Pogled na radionicu:

Kompanija je instalirala inteligentnu platformu za upravljanje opremom i instalirala 310 kompleta (setova) robota za rukovanje i zavarivanje. Nakon završetka plana biće više od 500 kompleta (garnitura), a stepen umrežavanja opreme dostići će 95%. 32. Linije za zavarivanje su puštene u upotrebu, planirano je instaliranje 50, a stepen automatizacije cijele linije proizvoda dostigao je 85%.