Jednostruka portalna dizalica s električnom dizalicom

Ključne karakteristike i prednosti

1. Dizajn jednostrukih greda

Lagan, ali jak– Izrađen od visoko-kvalitetnog čelika (kutija-tip ili I-konstrukcija).

Isplativo-– Pristupačnije od dizalica s dvostrukim nosačima dok se još uvijek rukujeTereti od 5 tonaefikasno.

Ušteda{0}}prostora– Zahtijeva manje prostora za glavu od dizalica s dvostrukim nosačima.

2. Električni sistem dizalice

Vrste električnih dizalica:

Chain Hoist(npr. CM Lodestar, Kito, Yale) – Najbolje za često, srednje{2}}dizanje.

Dizalica sa žicom(npr. Demag, ABUS, GH) – Lakši rad za tešku- upotrebu.

Kontrole dizalice:

Kontrola privjesaka(žični, viseći daljinski).

Bežični daljinski(za sigurnije,-operacije na daljinu).

Promjenjiva brzina(za precizno pozicioniranje tereta).

3. Mogućnosti mobilnosti i prilagodljivosti

Fiksni Gantry– Stacionarni, pričvršćen za pod za trajnu upotrebu.

Podesiva visina– Teleskopske noge za različite potrebe radnog prostora.

Mobile Gantry– Opremljen sanoge na točkovima(ručno guranje ili motorizovano kretanje).

4. Sigurnost i pouzdanost

✔ Zaštita od preopterećenja– Sprečava podizanje preko 5 tona.
✔ Krajnji prekidači– Automatsko zaustavljanje na maksimalnoj visini/hodu.
✔ Dugme za zaustavljanje u nuždi– Trenutno isključenje struje radi sigurnosti.
✔ Anti-kontrola ljuljanja(opciono) – Smanjuje ljuljanje tereta.

 

Poređenje: Električna lančana dizalica naspram dizalica s žičanim užetom

Feature	Električna lančana dizalica	Električna dizalica sa užetom
Najbolje za	Srednji{0}}rad, česti liftovi	Teška-izdržljivost, visoka-preciznost
Brzina podizanja	Brže (do 8 m/min)	Sporije, ali glatkije (3-5 m/min)
Trajnost	Dobro za radionice	Bolje za teška okruženja
Održavanje	Niska (manje dijelova)	Umjereno (zahtijeva podmazivanje)
Troškovi	Niže	Više

 

Mjesto porijekla: Henan, Kina

Garancija: 2 godine

Težina (KG): 60000 kg

Video odlazna-inspekcija: Dostavljeno

Izvještaj o ispitivanju mašina: Dostavljeno

Primjena: skladišta, fabrika i druga mjesta

Tip krana: portalna dizalica sandučastog tipa

Brzina putovanja: 20m/min

Mehanizam za podizanje: električna dizalica

Način upravljanja: zemaljska kontrola + daljinski upravljač (prilagođeno)

Radna dužnost: A5

Radna temperatura:-20~+40 stepeni

Industrijski napon: 380V50HZ3Phanse ili drugi

Boja: Prilagođeno

Prilagođavanje: Prihvaćeno

 

Evo detaljnog pregledakomponente portalne dizalice s jednom gredom sa električnom dizalicom:

1. Glavne strukturne komponente

A. Jednostruki nosač (glavna greda)

Funkcija: Primarna{0}}nosiva konstrukcija

Materijal: Zavarena čelična kutija-tip ili I-konstrukcija

Karakteristike:

Optimiziran za kapacitet od 5 tona

Može uključivati ​​ploče za ojačanje na mjestima naprezanja

Često pocinčani ili obojeni radi otpornosti na koroziju

B. Krajnja kolica (nosne noge)

Funkcija: Vertikalna noseća konstrukcija

Vrste:

Fiksne noge: Trajna instalacija

Podesive noge: Teleskopski za varijaciju visine

Pokretne noge: Opremljen točkovima

Komponente:

Vertikalni stupovi

Dijagonalno učvršćenje za stabilnost

Osnovne ploče ili sklopovi kotača

2. Sistem za podizanje

A. Električna dizalica

Core Components:

Električni motor (3-fazni, obično 380V/415V)

Sistem redukcije zupčanika

Sklop bubnja ili lanca

Kočioni sistem (elektromagnetni ili mehanički)

Vrste:

Lančana dizalica:

Lanac opterećenja (razred 80 ili viši)

Lančani kontejner

Dizalica sa žicom:

Čelično žičano uže (prečnik 6-12 mm)

Bubanj sa užetom sa sistemom žljebova

Vodič za uže

B. Montaža kolica

Funkcija: Omogućava horizontalno kretanje duž grede

Komponente:

Okvir kolica

Pogonski točkovi (poliuretan ili čelik)

Vodeći valjci

Opcioni motorizovani sistem putovanja

3. Sistemi kretanja

A. Sistem putovanja preko mosta

Komponente:

Pogonski točkovi (jednostruki ili dvostruki pogon)

Putni motori (za motorne modele)

Sistem šina (za modele na gusjenicama)

Odbojnici/odbojnici

B. Opcioni motorizovani sistemi

Motori za kretanje mostova

Motori za kretanje kolica

Pogoni s varijabilnom frekvencijom (VFD) za nesmetan rad

4. Električne komponente

A. Sistem napajanja

Komponente:

Festoon sistem ili namotaji kablova

Strujni kolektor (za sisteme{0}}montirane na šinu)

Razvodne kutije

Prekidači

B. Kontrolni sistem

Komponente:

Viseća kontrolna stanica (IP54 ili više)

Bežični daljinski sistem (opciono)

Upravljačka ploča sa kontaktorima i relejima

Krug za zaustavljanje u nuždi

C. Sigurnosni uređaji

Standardne karakteristike:

Graničnik preopterećenja

Gornji/donji granični prekidači

Fazni zaštitni relej

Dugme za zaustavljanje u nuždi

Opcione karakteristike:

Sistem protiv{0}}a protiv sudara

Indikator momenta opterećenja

Sistem kontrole ljuljanja

.

5. Sigurnosne i pomoćne komponente

A. Strukturne sigurnosne karakteristike

Komponente:

Kraj zaustavlja

Rail sweeps

Oznake upozorenja

Uređaji protiv -ispuštanja

B. Operativna pomagala

Komponente:

Indikatori opterećenja

Osvetljenje dizalice

Alarmi upozorenja

Uređaji otporni{0}} na vjetar (za vanjsku upotrebu)

6. Opcioni dodaci

Priključci za podizanje:

Grede za širenje

Elektromagneti

Vakumski podizači

Monitoring Systems:

Ćelije za opterećenje

Daljinsko praćenje

Praćenje upotrebe

Skica

Glavni tehnički

 

1. Troškovna efikasnost

Manje početno ulaganjeu poređenju sa dvonosnim dizalicama

Smanjeni troškovi instalacije(nema potrebe za gredama za pistu)

Energetski{0}}efikasan radsa strujom

2. Optimizacija prostora

Kompaktan dizajnzahtijeva manje prostora za glavu

Nema trajnih temeljapotrebno (dostupne mobilne verzije)

Idealno za mali-razmakradnim prostorima

3. Operativne prednosti

Precizna kontrola opterećenjasa opcijama varijabilne brzine

Gladak radsa električnom dizalicom (u odnosu na ručnu)

Smanjen zamor operaterasa priveskom/daljinskim upravljačem

4. Svestranost

Podesiv raspon i visinaza različite aplikacije

Više opcija za dizalice(lanac ili žičano uže)

Prilagodljive konfiguracijeza specifične potrebe

5. Sigurnosne karakteristike

Ugrađena{0}}zaštita od preopterećenja

Funkcija zaustavljanja u nuždi

Krajnji prekidačiza sigurno putovanje

Anti-kontrola ljuljanja(opciono)

6. Jednostavno održavanje

Jednostavnija strukturasa manje komponenti

Jednostavan pristupna sve dijelove

Modularni dizajnza brze popravke

 

1. Proizvodnja i montaža

Ugradnja mašinai održavanje

Proizvodna linijarukovanje materijalom

Sklop komponentiu automobilskoj/vazdušnoj industriji

2. Skladištenje i logistika

Utovar/istovarkamioni i kontejneri

Rukovanje paletamau distributivnim centrima

Teški inventarmenadžment

3. Gradilišta

Čelična konstrukcijaerekcija

Montažni betonrukovanje

Pozicioniranje materijalana visini

4. Popravka i održavanje

Industrijska opremaservisiranje

Popravka vozila(autobusi, kamioni, željeznica)

Elektranaodržavanje

5. Obrada metala

Livnice

Čelična pločarukovanje

Prodavnica za proizvodnjuaplikacije

6. Luke i brodogradilišta

Rukovanje teretom

Popravka brodovaoperacije

Upravljanje kontejnerima

7. Energetski sektor

Transformatorinstalacija

Vjetroturbinarukovanje komponentama

Proizvodnja energijeodržavanje opreme

8. Specijalizovane aplikacije

Scenska opremarukovanje

Održavanje aviona

Rudarska opremapopraviti

 

Procedura proizvodnje pokretne portalne dizalice sa jednom gredom uključuje nekoliko ključnih faza, od dizajna i nabavke materijala do montaže, testiranja i konačne isporuke. Ispod je pregled-po{2}}korak tipičnog proizvodnog procesa:

1. Dizajn i inženjering
Analiza zahtjeva kupaca: Odredite kapacitet dizanja, raspon, visinu dizanja, radni ciklus i radno okruženje.

Dizajn konstrukcije:

Projektovati glavni nosač (jednostruka kutija ili I-konstrukcija).

Dizajnirati krajnje vagone (noge/točkovi) i grede piste.

Odaberite tip dizalice/kolica (električni ili ručni).

Proračun opterećenja i naprezanja: Osigurajte usklađenost sa standardima (ISO, FEM, DIN ili ASME).

Dizajn električnog i upravljačkog sistema: Odaberite motore, kočnice, krajnje prekidače i kontrolne ploče.

2. Nabavka materijala
Čelične ploče i profili: visoko-kvalitetni čelik Q235B/Q345B za glavne nosače i nosače.

Mehaničke komponente: Točkovi, osovine, ležajevi, zupčanici i spojnice.

Električne komponente: motori, kablovi, kontrolne ploče i sigurnosni uređaji.

3. Izrada glavnih komponenti
A. Izrada glavnog nosača
Rezanje: CNC plazma/oksi{0}}rezanje na gorivo za preciznost.

Zavarivanje: Automatsko zavarivanje pod vodom (SAW) za jake šavove.

Ispravljanje i pregled: Osigurajte pravilan nagib (pre-savijanje) i provjerite ima li nedostataka (UT/RT testiranje).

B. Krajnja kolica i noge
Montaža okvira: Zavarena čelična konstrukcija sa ojačanim ukrućenjima.

Ugradnja kotača i ležaja: Mašinski obrađeni kotači za glatko kretanje.

C. Dizalica i kolica
Unaprijed{0}}sastavljena dizalica: Električna lančana dizalica ili dizalica sa žičanim užetom.

Okvir kolica: Izrađen za prilagođavanje pokreta dizalice.

4. Površinska obrada i farbanje
Peskarenje: Uklanja rđu i poboljšava prianjanje boje.

Prajmer i boja: premazi protiv korozije (epoksid + poliuretan).

5. Montaža
Spajanje nosača i krajnjih nosača: Pričvrstite ili zavarite glavnu gredu na noge.

Montaža dizalice/kolica: Montira se na nosač.

Električno ožičenje: Povežite motore, kontrole i sigurnosne uređaje.

6. Testiranje i kontrola kvaliteta
Provjera dimenzija: Provjerite raspon, visinu i poravnanje.

Testiranje opterećenja:

Ispitivanje statičkog opterećenja: 125% SWL (bezbedno radno opterećenje).

Test dinamičkog opterećenja: 110% SWL-a sa operativnim provjerama.

Funkcionalni testovi: provjera vožnje, podizanja, kočenja i krajnjeg prekidača.

7. Rastavljanje i pakovanje
Za otpremu: Dizalica se može rastaviti na module (nosač, noge, dizalica).

Zaštitno pakovanje: Vodootporna ambalaža za morski transport.

8. Instalacija i puštanje u rad (na-mjestu)
Priprema za sletno-sletno-sletno-sletno-sletno-sletno-sletno-sletna staza: Osigurajte ravne šine ili oslonac na zemlji.

Ponovno sastavljanje: Pričvrstite komponente zajedno.

Završno testiranje: Operativne provjere pod opterećenjem.

9. Dokumentacija i dostava
Priručnik i certifikati: Uključuje izvještaje o ispitivanju opterećenja, CE/ISO certifikate.

Obuka: Vođenje operatera i održavanja.

Pogled na radionicu:

Kompanija je instalirala inteligentnu platformu za upravljanje opremom i instalirala 310 kompleta (setova) robota za rukovanje i zavarivanje. Nakon završetka plana biće više od 500 kompleta (garnitura), a stepen umrežavanja opreme dostići će 95%. 32. Linije za zavarivanje su puštene u upotrebu, planirano je instaliranje 50, a stepen automatizacije cijele linije proizvoda dostigao je 85%.