Kuka dvostruka nosač režijskih dizalica

 

Ključne karakteristike

Kapacitet za dizanje: Kreće se od5t do 80t(Standardni modeli), sa specijaliziranim dizalicama poputQdy serijadostizanje70Tza čelične mlinove.

Raspon: Tipično10.5–31.5m, proširivo do37.5mZa velike industrijske primjene.

Visina podizanja: Do24m(standardno) ili36m(Prilagođeno za čelične mlinove).

Metode kontrole:

Bežični daljinski upravljačiliKontrola kabine.

Pretvaranje frekvencijeza glatko podešavanje brzine.

Sigurnosne karakteristike:

Ogranimirani preopterećenje, dvostruke kočnice i suod sudara.

Dizajn niskog prostoraza maksimiziranje efikasnosti radne prostore.

 

Tehničke specifikacije

Parametar	Detalji
Materijali	Korištenje glavnih nosačaQ235b / q345 čelikza izdržljivost.
Motori	Motori za teške uvjete (60% ed) sa brendovima poputSiemens / Schneider.
Žičana konopa	2160N / mm² pocinčani čelik, bez održavanja.
Radna temperatura	-25 Stupanj do 60 stepeni.
Carse	M3–M8 (A3–A7)za visokofrekventne operacije.

 

Komponente jezgre: ležaj, mjenjač, ​​motor, pumpa

Mjesto porijekla: Henan, Kina

Garancija: 1 godina

Težina (kg): 2000 kg

Video izlazno-inspekcija: Navedeno

Izvještaj o testu mehanizacije: pod uvjetom

Dizajn: dvostruki snop

Učinkovitost: visoka efikasnost

Radna brzina: Rad velike brzine

Stabilnost: Funkcija protiv ljuljanja

Boja: Neobavezno

Izvor napajanja: 110V / 220V / 230V / 380V / 440V, prilagođeno

SPAN: 7. 5-31 5m

 

 

Kuka dvostruka režijska dizalica sa dva ključa sastoji se od nekoliko ključnih komponenti koje rade zajedno kako bi se osiguralo sigurne i efikasne operacije podizanja. Ispod je detaljan raspodjel njegovih glavnih dijelova:

1. Girdersi mostova (glavne grede)
Funkcija: Primarna nosivost koja se vrši na pistu dizalice.

Materijal: obično izrađen od čelika Q235B / Q345B za visoku čvrstoću.

Dizajn: Struktura tipa kutije ili rešetke za minimiziranje odstupanja (1/700-1 / 1000 raspona).

Značajke:

Ojačana za teška tereta (do 80t ili više).

Može uključivati ​​antikorozivne prevlake za oštre okruženja.

2. Krajnji kamioni (krajnji kolica)
Funkcija: Podržite nosače mosta i omogućite kretanje dizalica uz šine za piste.

Komponente:

Točkovi: kovani čelik ili legura, često se često tretira za izdržljivost.

Pogonski motori: AC / DC motori sa kočnicama za kontrolirano kretanje.

Puferi: gume ili hidraulični amortizeri za sprečavanje sudara.
 

3. Skupština dizalica i kolica
Funkcija: Dizala, snižava i pomiče opterećene vodoravno duž nosača.

Vrste:

Električna žičana konopčana dizalica: Uobičajeno za dizanje teške opreme (npr. 10t-80t).

Lanac dizalica: Koristi se za lakše opterećenja ili kompaktne prostore.

Ključni dijelovi:

Kuka: kovani čelik, okretni vrstu za stabilnost opterećenja (npr. 80t kuka sa sigurnosnim zasunom).

Bubanj / točak: drži žičanu konop ili lanac.

Motor & Menjač: Pruža snagu za podizanje (npr. IP 55- ocijenjeni za otpornost na prašinu / vodu).

Kočioni sustav: Sigurnosni kočnice za hitne zaustavljanja.

4. RUNWAY sistem
Funkcija: Podržava putovanja dizalica duž zgrade građevine.

Komponente:

Grede za piste: Čelični I-grede ili kutija za polje, usidreni za izgradnju stupaca.

Željezničke pruge: P43 / P50 čelične šine za glatko kretanje.

Željezničke stezaljke: sigurne šine za grede i sprečavaju neusklađivanje.

5. Električni i upravljački sustavi
Napajanje:

Sustav festonskih (kablova) ili barovi za dirigent (sabirnice) za električnu energiju.

Načini upravljanja:

Privjesak kontrola: ožičeni ručni daljinac.

Radio daljinski: bežični rad (do raspona do 100m).

Kontrola kabine: Kabina za rukovanje sa džojstikom i nadzornim panelima.

Sigurnosni uređaji:

Ograničite prekidače: Sprječite prevoz prevoz / kolica.

Propute zaštitnika: Snaga snaga ako opterećenje prelazi kapacitet.

Senzori protiv sudara: za višekratne okruženja.

6. Pomoćne komponente
Ljestve i platforme: za pristup održavanju.

Rasvjeta: LED radnu svjetla za vidljivost.

Sistem podmazivanja: Automatsko podmazivanje za točkove / zupčanike.

 

.

Poređenje: Double vs. Jednokrevetne komponente

Komponenta	Dvostruka krakovna dizalica	Jednokrevetna dizalica
Nosači	Dva nosača (veća nosivost)	Jednokrevetni nosač (svjetlija opterećenja)
Pozicija diže	Montirano na vrhu nosača (veća visina kuka)	Underhung (donja glavna soba)
Trošak	Veći početni trošak	Ekonomičniji

 

Savjeti za održavanje

Dnevne čekove: Pregledajte kuke, kočnice i žičane užad za habanje.

Podmazivanje: Redovno redovito kotači, zupčanici i ležajevi.

Testiranje tereta: Obavljati godišnje testove za provjeru sigurnosnih ograničenja.

 

Skica

Glavni tehnički

 

 

 

Prednosti kuka dvostrukih režijskih dizalica

Veći kapacitet i stabilnost opterećenja

Dizajniran za dizanje teškog (tipično)5T–80T, sa specijalizovanim modelima do300Tza brodogradnju aplikacija).

Dvostruki nosači ravnomjerno distribuiraju težinu, smanjenje odstupanja (odnos raspona od1/700–1/1000) u poređenju sa jednim nosačem.

Prostorna efikasnost

Dizajn niskog prostoraMinimizira vertikalno korištenje prostora, maksimiziranje radnog prostora ispod dizalice.

Modeli evropskog stila sadrže kompaktne dimenzije i smanjeni pritisak na točkovima, omogućavajući manji dizajn radionica.

Napredna kontrola i sigurnost

Opcije uključujuPretvaranje frekvencijeZa glatko podešavanje brzine iBežični daljinski / kabinski upravljač.

Sigurnosne karakteristike: Ogranimirani preopterećenje,Pocinčani čelični konopci (2160n / mm²), Sustavi za borbu protiv sudara i kočnice za samo prilagođavanje.

Izdržljivost i nisko održavanje

Q235b / q345b čelikizgradnja saC3-C5 premazi otporni na korozijuza oštre okruženja.

Modularni dizajn saFEM / ISO-kompatibilanKomponente osiguravaju dug radni vijek.

Fleksibilnost prilagodbe

Podesivi parametri: raspon (10.5–31.5m), visina podizanja (Do 36m), te tipove dizališta (električna kolica, vitla ili otvoreni bubanj).

 

 

Ključne aplikacije

Industrijska proizvodnja

Čelične mlinove, livnice i radionice za teške mehanizacije za rukovanje sirovinama i velikim komponentama.

Luke i logistika

Utovar / istovar teških tereta, posuda i rasutih materijala.

Energija i izgradnja

Hidroelektrane za izgradnju brane i ugradnju turbine.

Brodogradnja za dizanje presjeka i opreme za trup (npr.70T dizalice za čelične loke).

Specijalizirana okruženja

Visokotemperaturna područja (npr., Livnice) sa modifikacijama otporne na toplinu.

Varijante otporne na eksploziju za hemijsku ili rudarsku industriju.

Poređenje sa jednim gredljivim dizalicama

Značajka	Dvostruki nosač	Jednokrevetni nosač
Nosivost	Do80T+	ObičnoManje ili jednak 20t
Visina kuka	Viši (gornja dizalica)	Donja (podizač infungu)
Trošak	Veća početna ulaganja	Ekonomičniji

 

Postupak proizvodnje za {50- tonu dvostruki režijski dizalica uključuje nekoliko ključnih faza, od dizajna do konačnog testiranja. Ispod je korak po korak obris tipičnog proizvodnog procesa:

1. Dizajn i inženjering
Analiza zahtjeva: Odredite specifikacije klijenta (raspon, visina podizanja, radne cikluse, napajanje itd.).

CAD modeliranje: Stvorite 3D modele i detaljne crteže za konstrukcijske i mehaničke komponente.

Proračuni učitavanja: Provjerite čvrstoću, odstupanje i stabilnost u dinamički / statičkim opterećenjima.

Usklađenost regulacije: Osigurajte pridržavanje standarda (ISO, FEM, DIN, ANSI ili CMAA).

2. Nabavka materijala
Glavne grede: čelične ploče (Q235B / Q345B) za zavarene nosače ili valjane dijelove.

Krajnu kočiju: izmišljeno od čeličnih profila za krutost.

Dizalica i kolica: nabavite ili proizvodite komponente (mjenjač, ​​motor, žičani uže, kuke, kočnice).

ELEKTRIČNICI: MOTORI, Upravljačke ploče, festonski / kablovi, granični prekidači.

3. Izrada glavnih komponenti
SVEDOK JOVANOVIĆ - ODGOVOR: Double Garder izmišljotina
Rezanje i zavarivanje: čelične ploče su rezane (laser / plazma) i zavarene u bočne nosače.

Žarcavanje: stres koji se oslobađaju za sprečavanje izobličenja.

Obrada: rupe za bušenje za priključke i obrade šine površine.

B. Kraj kolica
Montaža: Kotači, puferi i pogonski mehanizmi su montirani.

Usklađivanje: Osigurajte paralelne zapise za glatki pokret.

C. Dizalica i kolica
Skupština: Menjač, ​​motor, bubanj i kočni sustavi su integrirani.

Testiranje učitavanja: Pred testiranje mehanizma za podizanje.

4. Površinski tretman
Pucano miniranje: čiste površine za prijanjanje boje.

PRIMIRANJE I SLIKA: Antikorozijski premazi (epoksi / bogati cink).

5 Instalacija električnih sistema
Ožičenje: Instalirajte kablove za napajanje / signal uz most dizalice.

Upravljačka ploča: Fit VFDS (za promjenjivu brzinu), zaštitnici preopterećenja i PLC-ovi (ako su automatizirani).

Sigurnosni uređaji: granični prekidači, zaustavljanje u nuždi i zaštitu od preopterećenja.

6 Skupština i integracija
Erekcija: nosači pridruženi su krajnjim kolima; Kolica i dizali su montirani.

Usklađivanje: Provjerite paralelizam trake kotača i čipke.

Podmazivanje: Nanesite mast na zupčanike, ležajeve i pokretne dijelove.

7. Ispitivanje i pregled
A. Fabrički prihvatljivi testovi (masnoća)
Test bez opterećenja: Pokrenite kolica / dizalice preko punog raspona na svim brzinama.

Test opterećenja:

Statički test: 125% ocijenjeno opterećenje (50 tona → 62,5 tona) 10 minuta.

Dinamički test: 110% opterećenja (55 tona) sa opetovanim dizačima / pokretima.

Sigurnosne provjere: Provjerite kočnice, granične sklopke i zaustavljanja u nuždi.

B. Završna inspekcija
Dimenzionalna tačnost, kvaliteta zavarivanja i električna sigurnost.

8. Rastavljanje i pakovanje
Označavanje: Označite komponente za jednostavno ponovno postavljanje na licu mjesta.

Zaštita: Vodootporna zamotavanje za otpremu.

9. Instalacija i puštanje u rad na licu mjesta
Rail Usklađivanje: Osigurajte da su šine za piste razine i paralelne.

Ponovno: uspravite nosače, instalirajte električne energije i kalibraciju.

Završno testiranje: Ponovite testove opterećenja pod nadzorom klijenta.

10. Dokumentacija i primopredaj
Priručnici: Rad, održavanje i priručnici za dijelove.

Certifikati: testni izvještaji, materijalni certifikati i dokumenti za usklađenost.

 

Pogled na radionicu:

Kompanija je instalirala inteligentnu platformu za upravljanje opremom, a ugradila je 310 setova (skupova) rukovanja i zavarivanja robota. Nakon završetka plana, bit će veći od 500 setova (skupova), a stopa umrežavanje opreme dostići će 95%. Upotrebljene su 32 linije za zavarivanje, 50 se planira da se instalira, a stopa automatizacije čitave linije proizvoda dostigla je 85%.