Vruća prodaja europskog tipa mostna dizalica s dvostrukom gredom Mostna dizalica

Pregled

Tip: Mostna dizalica europskog tipa Mostna dizalica s dvostrukom gredom

Struktura: Dvostruki nosač (dvije glavne nosive{0}}grede).

Operacija: Nad glavom (kreće se duž greda piste postavljenih na građevinske konstrukcije ili samostojeće nosače).

Kapacitet: Općenito se kreće od5 tona do preko 500 tona, u zavisnosti od dizajna.

Span: Prilagodljivo prema potrebama objekta (obično5m do 35m).

Visina podizanja: podesiv (standard je6m–30m).

 

Prednosti

Visoki kapacitet: Dvostruki nosači pružaju veću snagu za teška opterećenja.

Trajnost: Robusna konstrukcija za teška okruženja (npr. čeličane, ljevaonice).

Preciznost: Glatko podizanje i pozicioniranje (kritično za proizvodnju/montažu).

Prilagodba: Prilagodljivi raspon, visina i opcije kontrole.

Space Efficient: Maksimizira vertikalni prostor u poređenju sa podnim{0}}kranama.

 

Poređenje s drugim tipovima dizalica

Feature	Dvostruki kran	Jednonosni kran	Portalni kran
Max Capacity	500+ tona	20 tona	300+ tona
Fleksibilnost raspona	5–35m+	3–25m	5–50m+
Upotreba podnog prostora	Nema (režija)	Nema (režija)	Zahtijeva prostor za noge
Preciznost	Visoko (protiv-ljuljanja)	Umjereno	Umjereno
Troškovi	viši (teški{0}}radni uvjeti)	Donji (laki-radnja)	Srednje

 

parametar

Kapacitet5t–500t+
Span5m–35m
Visina podizanja 6m–30m
Radna dužnostA5–A8 (ISO/FEM standardi)
Napajanje380V/415V, 50/60Hz
Ambient Temp.-20 stepeni do +40 stepeni

Mostna dizalica evropskog tipa Mostna dizalica sa dvostrukom gredom je-sistem za podizanje za teške uslove dizajniran za industrijske primjene koje zahtijevaju veliki kapacitet, preciznost i izdržljivost. Ispod je adetaljan pregled njegovih ključnih komponenti:

 

1. Glavno opterećenje{1}}Noseća konstrukcija

A. Dvostruki nosači (glavne grede)

Dizajn nosača kutije(zavarena čelična konstrukcija za velika opterećenja).

Dizajn nosača nosača(lakša, ali jaka, koristi se za velike raspone).

Raspon kapaciteta: Tipično5–{1}} tona.

Span: Podesiv (obično5–35m).

B. Krajnji kamioni (krajnji vagoni)

Wheel Assemblies– Čelični točkovi sa ležajevima za glatko kretanje po pisti.

Drive Motors– Uzdužno kretanje snage (duž piste).

Odbojnici/odbojnici– Apsorbirajte udar na granicama putovanja.

2. Sistem za podizanje i kolica

A. Jedinica za podizanje

Električna dizalica sa užetom(uobičajeno za-tešku upotrebu).

Chain Hoist(za manje kapacitete ili opasna okruženja).

Bubanj i uže/lanac– Visoko{0}}sredstvo za podizanje.

B. Montaža kolica

Okvir kolica– Pomiče se horizontalno preko nosača.

Motor za pogon kolica– Omogućava poprečno kretanje (poprečni{0}}nosač).

Vodeći valjci– Osigurajte poravnanje na nosačima.

3. Sistem piste

Runway Beams– Podržano od konstrukcijskih stubova ili samostojećih okvira.

Rail Tracks– Precizno{0}}usmjereno za glatko kretanje dizalice.

Obujmice za kranske šine– Osigurajte kran kada nije u upotrebi (sigurnosna funkcija).

4. Sistemi napajanja i upravljanja

A. Kontrolne opcije

Pendant Control(žični ili bežični ručni daljinski upravljač).

Kontrola kabine(kabina rukovaoca montirana na kran).

Automatsko upravljanje(PLC-bazirani za pametne fabrike).

B. Električne komponente

Festoon System– Upravlja strujnim/signalnim kablovima duž dizalice.

Pogon s promjenjivom frekvencijom (VFD)– Osigurava glatko ubrzanje/usporavanje.

Zaustavljanje u slučaju nužde (E-Stop)– Trenutačno isključuje struju.

.

5. Sigurnosne komponente

Limiter preopterećenja– Blokira rad ako opterećenje premašuje kapacitet.

Limit Switches– Spriječite podizanje/kolica preko-putovanja.

Anti-sistem protiv ljuljanja– Minimizira ljuljanje tereta (za precizno podizanje).

Anemometar(za vanjske dizalice) – Detektira velike brzine vjetra.

6. Opcione karakteristike

Sistem za vaganje– Integrirano mjerenje opterećenja.

Daljinsko praćenje– IoT{0}}omogućena dijagnostika.

LED radna svjetla– Za{0}}područja niske vidljivosti.

Kabina HVAC– Za udobnost rukovaoca u ekstremnim okruženjima.

Skica

Glavni tehnički

 

 

1. Visoka nosivost i izdržljivost

Ručke5–{1}} tona, idealno za teške industrije kao što su čeličane i brodogradilišta.

Dvostruki nosačipružaju superiornu snagu u odnosu na jednonosne{0}}dizalice.

2. Dugi raspon i prilagodljiv dizajn

PodržavaRasponi 5–35m, pogodan za široke radionice.

Podesiva visina podizanja (do30m) i modularne komponente za fleksibilnost.

3. Preciznost i stabilnost

Sistemi protiv ljuljanja-osigurati glatko pozicioniranje tereta.

Čvrsta dvostruka{0}}konstrukcijaminimizira progib pod velikim opterećenjima.

4. Poboljšane sigurnosne karakteristike

Zaštita od preopterećenja, krajnji prekidači, kočnice u slučaju nužde i sistemi protiv -sudara.

Sigurnosni{0} mehanizmiza kritične operacije (npr. rukovanje rastopljenim metalom).

5. Nisko održavanje i dug životni vijek

Robusna konstrukcija smanjuje habanje i habanje.

Jednostavan pristup za preglede i zamjenu dijelova.

6. Automatizacija i opcije pametne kontrole

Može se integrirati saPLC, daljinski nadzor i IoTza industriju 4.0 aplikacije.

Pogoni s promjenjivom frekvencijom (VFD)osigurati glatku kontrolu brzine.

7. Efikasnost prostora

Koristinadzemni prostor, oslobađajući površinu za rad.

Nema potrebe za preprekama na tlu kao što su noge portalne dizalice.

 

1. Industrija čelika i metala

Rukovanječelični koluti, ploče, kutlači i rastopljeni metal.

Korišćen uvaljaonice, ljevaonice i kovanice.

2. Elektrane i teške mašine

Podizanjeturbine, generatori i transformatori.

Održavanje velike opreme uhidro/nuklearne elektrane.

3. Brodogradnja i luke

Kretanjesekcije brodova, kontejnere i teški teret.

Brodogradilišta i suhi dokoviza montažu i popravke.

4. Automobilska i svemirska industrija

Transportingblokovi motora, dijelovi trupa i teški kalupi.

Korišćen umontažne linije i proizvodne hale.

5. Rudarstvo i cementna industrija

Rukovanjevelike drobilice, peći i rasuti materijal.

Teška{0}}radnjaoperacije u teškim uslovima.

6. Skladištenje i logistika

Podizanjeteške palete, mašinerije i preveliki teret.

Korišćen uvelika skladišta i distributivni centri.

7. Izgradnja i infrastruktura

Rukovanje gotovim betonom (grede, stupovi, dijelovi mostova).

Kretanje teškog materijalana velikim gradilištima.

1. Projektovanje i inženjering
Potvrdite tehničke specifikacije (nosivost, raspon, visina podizanja).

Projektovanje konstrukcije glavnih greda, krajnjih kolica, kolica i sistema za podizanje pomoću CAD i FEA softvera.

Projektiranje električnog i upravljačkog sistema.

Provjera usklađenosti sa relevantnim standardima (ISO, FEM, OSHA).

2. Nabavka materijala
Izvor visoko{0}}kvalitetne čelične ploče, konstrukcijski čelični profili, motori, električne komponente, granični prekidači i sigurnosni uređaji.

Provjeriti certifikate materijala i standarde kvaliteta.

3. Izrada glavnih komponenti
Rezanje i oblikovanje: Koristite CNC plazma rezanje ili lasersko rezanje za čelične ploče.

Zavarivanje: Montirajte glavne grede, krajnje kolice, okvire kolica koristeći precizne tehnike zavarivanja.

Toplinska obrada: izobličenje zavarivanja za smanjenje naprezanja toplinskom obradom ako je potrebno.

Mašinska obrada: sjedišta kotača strojeva, sjedišta ležajeva, rupe za osovine i tačke za montažu motora.

Površinska obrada: pjeskarenje i nanošenje prajmera, zatim premazivanje antikorozivnom bojom.

4. Montaža mehaničkih dijelova
Sastavite glavne grede sa krajnjim nosačima.

Ugradite kotače i osovinske sklopove.

Montirajte okvir kolica i mehanizam za podizanje (bubanj, žičano uže, blok kuke).

Ugradite kočnice i mjenjač na motore.

5. Instalacija električnog sistema
Ugradite motore (dizalica, kolica, kretanje mosta).

Montirati električne ploče, upravljačke ormare.

Povežite sve senzore, krajnje prekidače, alarme i kontrolne uređaje.

Povežite kablove za napajanje i kontrolne kablove.

6. Kontrola kvaliteta i testiranje
Ispitivanje bez-razaranja (NDT): Kontrola zavarivanja ultrazvučnim ili magnetnim metodama čestica.

Provjera dimenzija: Provjerite kritične dimenzije i tolerancije.

Električni testovi: Ispitivanje otpora izolacije, kontinuiteta i kontrolnih kola.

Ispitivanje opterećenja: Izvršite statička i dinamička ispitivanja opterećenja pri 100% i 125% nazivnog opterećenja.

Funkcionalno testiranje: Testirajte sva kretanja dizalice, alarme, sigurnosne uređaje i kontrolne sisteme.

7. Slikanje i dorada
Završno farbanje za otpornost na koroziju i estetiku.

Nanesite sigurnosne oznake i naljepnice.

8. Pakovanje i dostava
Rastavite komponente ako je potrebno za transport.

Osigurajte pakovanje kako biste izbjegli oštećenje tokom transporta.

Pripremite priručnike, certifikate i izvještaje o ispitivanju.

9. Instalacija i puštanje u rad (na-licu mjesta)
Montirajte komponente krana na-okviru.

Poravnajte šine i popravite krajnje graničnike.

Povežite napajanje i kontrolni sistem.

Provedite-testiranje na lokaciji i obuku operatera.

Konačni prijem i primopredaja.

Pogled na radionicu:

Kompanija je instalirala inteligentnu platformu za upravljanje opremom i instalirala 310 kompleta (setova) robota za rukovanje i zavarivanje. Nakon završetka plana biće više od 500 kompleta (garnitura), a stepen umrežavanja opreme dostići će 95%. 32. Linije za zavarivanje su puštene u upotrebu, planirano je instaliranje 50, a stepen automatizacije cijele linije proizvoda dostigao je 85%.