Cranting Crane

Dizalica za livenje (poznata i kao bavana dizalica ili dizalica za lomlje) je posebno dizajnirana režijska dizalica koja se koristi u metalurškim i ljevaonicama za rukovanje rastopljenim metalom. Ovi kranovi osiguravaju siguran i efikasan prijevoz sile, križisti i drugih visokotemperaturnih materijala u čeličnim mlinovima, ljevaonicama i radionicama za lijevanje.

 

Ključne karakteristike
Otpornost na visoke temperature

Toplinski materijali i zaštitni štit za izdržavanje rastalnih metalnih prskanja.

Posebna izolacija za dizalice i električne komponente.

Sigurnosni mehanizmi

Dvostruki kočioni sustavi za hitne zaustavljanja.

Zaštita od preopterećenja i tehnologije protiv Swaya.

Opcije dokaza o eksploziji dostupne su za opasne okruženja.

Preciznost i stabilnost

Glatko podizanje i prelazak kako bi se spriječilo rastopljene metalne izlijevanja.

Promjenjiva kontrola brzine za precizno pozicioniranje.

Izdržljiva konstrukcija

Ojačana struktura čelika za teške operacije.

Premazi otporne na koroziju za dugovječnost.

Prilagodljive konfiguracije

Dostupno u jednim nosačem ili dvokrevetnim dizajnom.

Različiti kapaciteti za podizanje (obično 5t do 500t +).

Opcije za daljinsko upravljanje ili rad kabine.

 

 

• Kapacitet: 5-800 \/ 50ton
• Dužina raspona: 4-35 M
• Visina podizanja: 3-50 M
• Radna dužnost: A4, A5, A6, A7
• Ražiran napon: 220V ~ 690V, 50-60 Hz, 3PH AC
• Radno okruženje temperatura: -25 stepen -+50 stepen, relativna vlaga manja ili jednaka 85%
• Način upravljanja dizalicama: Kontrola poda \/ Daljinski upravljač \/ kabina

 

 

1. Cijela postavljena dizalica

Dizalica za lijevanje je specijalizirana nadzemna dizalica dizajnirana za rukovanje rastopljenim metalom u livaonicama, čeličnim biljkama ili radionicama za lijevanje. Ovi kranovi moraju izdržati visoke temperature, teške opterećenja i oštre okruženja.

Cijela postavljena dizalica (kompletan dizajn dizalica)
Cijela postavljena dizalica obično se odnosi na kompletan paket dizalica, uključujući:

Kran most i dizalice (jednokrevetni ili dvostruki nosač).

Krajnji kolica i grede piste.

Sistem električnog upravljanja (privjesak, daljinski ili kabinski).

Sigurnosni uređaji (granični prekidači, zaštita od preopterećenja, zaustavljanje u nuždi).

Usluge instalacije i puštanja u rad.

 

 

2. Glavni nosač

Glavni nosač dizalice za livenje je kritična strukturalna komponenta koja podržava opterećenje i osigurava stabilnost tijekom operacija podizanja. Dizalice za livenje (također nazvane baverskih dizalica ili dizalica za lomljenju) posebno su dizajnirani za rukovanje rastopljenim metalom u čeličnim biljkama, livnice i metalurškim industrijama.

Glavni nosač dizalice za lijevanje: Ključne karakteristike
Robusna gradnja

Napravljen od čelika visoke čvrstoće (npr. Q235B, Q345B) da izdrži teška tereta i visoke temperature.

Dizajniran za uprte toplotne distorzije od rastopljenih metalnih toplina.

Dvokrevetni vijak protiv jednog Girnera

Dvokrevetni dizajni su uobičajeni za teške dizalice za livenje (npr. Dizalice za lože) za bolju stabilnost.

Jednokrevetni moder se može koristiti za lagane aplikacije.

Modifikacije otporne na toplinu

Toplinski štitnici ili vatrostalni premazi za zaštitu od zračenja topline od rastopljenog metala.

Posebna izolacija za električne komponente (npr., Motori, kontrole).

Ojačani nosivost

Veći faktor sigurnosti (obično veći od ili jednak 1,5 puta više od ocijenjenog opterećenja) zbog opasnih uvjeta podizanja.

Često opremljeni sa dva dizaoničkim sistemima za suvišnost.

Dizajn protiv odstupanja

Pred-kambardiranje (prethodno savijanje prema gore) za suzbijanje odstupanja pod punim opterećenjem.

Ukrućeni web ploče i ojačane krajnje kolice.

Značajke rukovanja lonlom (za dizalice za lomple)

Sigurnosne kuke ili kaucija za pričvršćivanje da biste osigurali lolcu.

Mehanizam za naginjanje za kontrolirano izlijevanje.

 

3. Sistem za podizanje

Sistem za podizanje dizalice za livenje je specijalizirana vrsta režijske dizalice koja se koristi u livaonicama, čeličnim mlinovima i industrijom metala za rukovanje rastopnim metalom, teškim odljevcima i drugim visokim materijalima. Ove su dizalice dizajnirane za ekstremne uvjete, uključujući visoku toplinu, prašinu i tešku teretu.
Ključne karakteristike sistema za podizanje dizalice od kastinga:
Visoka otpornost na toplinu

Čelična konstrukcija otporna na toplinu

Specijalizirana izolacija za dizalice i električne komponente

Zaštitni štitnici za kablove i motore

Robusni mehanizam za dizanje

Glavna dizalica: Rukuje primarnom opterećenju (npr., Lovole s rastopljenim metalom).

Pomoćna dizalica: Za sekundarne zadatke podizanja (npr. Kalupi, šljake).

Sistem kočenja bez sigurnog kočenja: sprječava slučajne kapi.

Sigurnosni sistemi

Zaštita od preopterećenja

Funkcije za zaustavljanje u nuždi (e-stop)

Suvišni mehanizmi sa opterećenjem

Specijalizovani efekti krajnjih efekata

Kuke za lomljenju ili klinovi za rastopljeni metal

Grupa za ingote, kalupe ili odljeve

Kontrolni sistem

Privjesak za kontrolu (ručno) ili daljinski upravljač

Promjenjivi brzina za precizno pozicioniranje

4. Kraj kolica

Carria za lijevanje dizalica su ključne komponente nadzemnih dizalica, podržavajući nosače mosta i olakšavanje glatkog pokreta duž šina za piste. Kuću točkove, ležajeve, pogonski mehanizmi (ako su motorizirani), a ponekad i kočioni sustavi.

Ključne komponente lijepljenih dizalica Carriages:
Točkovi i osovine - obično izrađeni od krivotvorenog čelika ili duktilnog željeza, dizajnirane za rukovanje velikim opterećenjima s minimalnim trošenjem.

Ležajevi - teški valjak ili sferni ležajevi osiguravaju rotaciju glatkog kotača.

Pogonski mehanizam (ako se napaja) - uključuje motore, mjenjače i spojnice za pogonske krajnje kočije.

Puferi \/ odbojnici - apsorbiraju šokove kada dizalica dostigne granice putovanja.

Kočioni sustav - koristi se u motoriziranim dizalicama za kontrolirano zaustavljanje.

Struktura okvira - lijeva ili izmišljena od visokokvalitetnog čelika za izdržljivost.

Vrste krajnjih kolica:
Vođen (motorizirani) krajnji nosač - opremljen pogonskim motorima za kretanje.

Idler (bez pogonjen) krajnji nosač - pasivan, podržava opterećenje bez pogona.

Materijali i proizvodnja:
Liveni čelik - nudi visoku čvrstoću i otpornost na udarce, idealna za teške primjene.

Duktilno gvožđe - pruža dobru otpornost na habanje i efikasnost troškova za umjerene opterećenja.

Izmišljeni čelik - zavarena konstrukcija za prilagođene dizajne.

 

5. Krantni mehanizam putovanja

Putnički mehanizam dizalice za kasting (poznat i kao kran za potkoljenice ili čelične mline) je kritična komponenta koja omogućava da se dizalica kreće duž šine za piste u radionici ili ljevaonicama. Ovaj mehanizam je odgovoran za transport rastopljenog metala (u lomljenju) ili teških odljevaca sigurno i precizno unutar radnog područja.

Komponente dizalice putujući mehanizam:
PUTOVANI MOTORI

Električni motori (obično AC ili DC) pružaju snagu za kretanje.

Često opremljeni promjenjivim frekvencijskim pogonima (VFDS) za glatko ubrzanje i usporavanje.

Kočioni sistem

Disk kočnice ili elektromagnetske kočnice osiguravaju kontrolirano zaustavljanje.

Bitno za sigurnost, posebno prilikom prevoza rastopljenog metala.

Točkovi i osovine

Čvrsti kovani čelični točkovi sa visokim opterećenjem.

Neke dizalice koriste dvostruke prirubnice da bi se spriječile izbacivanje.

Menjač i spojnice

Smanjuje brzinu motora za postizanje željene brzine putovanja.

Fleksibilne ili krute spojnice Spojite motor u mjenjač.

Trake za piste

Čelične šine za teške dežurne instalirane na nosačima kretene krane.

Moraju biti precizno poravnati kako bi se spriječilo pretjerano trošenje ili izvlačenje.

Bufferi i kraj zaustavljanja

Gumeni ili hidraulični puferi na krajevima piste za apsorbiranje utjecaja.

Ograničite prekidače sprečavaju prekomjerno putovanje.

Festonski sistem ili kablovska koluta

Upravlja moćnim i kontrolnim kablovima dok se dizalica kreće.

 

6. Kolica za prelazak u kolica

Mehanizam za prelazak kolica u dizalici za lijevanje je kritična komponenta koja omogućava horizontalno kretanje kolica duž dizalice. Ovaj mehanizam je od suštinskog značaja za precizno pozicioniranje tereta, posebno u aplikacijama poput livača, čeličnih mlinova i operacija livenja u kojima su tačnost i glatki rad ključni.

Ključne komponente mehanizma za prelazak kolica:
Pogonski motor

Pruža moć kretanja kolica.

Tipično AC ili DC motor, često sa promjenjivim frekvencijskim pogonom (VFD) za glatku kontrolu brzine.

Kočioni sistem

Osigurava da se kontrolira prestanak za sprečavanje opterećenja.

Može uključivati ​​mehaničke, hidrauličke ili elektromagnetne kočnice.

Menjač i mjenjač

Smanjuje brzinu motora za postizanje željene brzine kololija.

Može koristiti spiral, sevel ili planetarne prijenosne sisteme.

Točkovi i šine

Kolica se kreće na točkovima duž šina montiranih na mostu dizalica.

Točkovi su često izrađeni od krivotvorenog čelika s visokim nosivosti nosivosti.

Vodiči \/ valjci \/ prirubnički vodiči

Sprečite izbacivanje i osigurajte glatko praćenje.

Ograničite prekidače i senzori položaja

Sprečavaju prekomjernu putovanja i osigurati siguran rad unutar određenih ograničenja.

Puferi \/ Amortizeri

Smanjiti utjecaj na kraju putovanja.

 

7. Kran kotač

Točkovi dizalica su ključne komponente u režijskim dizalicama, dizalicama za garnost i drugu opremu za rukovanje materijalima. Obično su montirani na krajnji kamioni ili podšisivi dizalica i trče duž šina za olakšavanje pokreta.

Vrste kotača od livenih dizalica:
Kovani čelični kotači - visoka čvrstoća, koja se koristi za teške primjene.

Kotači od livenog čelika - dobra trajnost i otpornost na habanje, uobičajeno u industrijskim dizalicama.

Duktilni gvožđe kotače - isplativa s pristojnom čvrstoćom, koja se koriste u srednjim dizalicama.

Kotači od lijevanog željeza - ekonomski, ali manje izdržljivi, pogodni za svjetlosne primjene.

Ključna razmatranja za kotače od lijevane dizalice:
Grada materijala (npr. ASTM A148, ASTM A536 za duktilno željezo).

Otpornost na tvrdoću i habanje (često se tretira za duži vijek).

Dizajn prirubnice (za sprečavanje izbacivanja).

Nosivost (mora odgovarati specifikacijama dizalica).

Precizna obrada (za nesmetani rad i smanjenu željeznicu).

Proces proizvodnje:

 

8. Kuka za dizalice

Bacanje kuke za dizalicu - Ključni koraci:
Izbor materijala

Tipično izrađen od ugljičnog čelika (npr. ASTM A148, EN 13889 ocjena) ili legura čelika za visoku čvrstoću i žilavost.

Duktilno gvožđe ili kovani čelik se takođe mogu koristiti ovisno o zahtevima opterećenja.

Izrada uzoraka

U obliku (obično izrađen od drveta, plastike ili metala) kreiran je u obliku kuke za dizalicu, uključujući dodatke za skupljanje i obradu.

Priprema kalupa

KUĆANJE PIJENJA obično se koristi (zeleni pijesak ili pješčani pijesak).

Kalup se kreira pakiranjem pijeska oko uzorka, a zatim ga uklanjajući da ostavi šupljinu.

Topljenje i izlijevanje

Odabrani metal se rastopi u peći (električni luk, indukciju ili kupola).

Rastopljeni metal pažljivo se izli u šupljinu kalupa kako bi se izbjeglo nedostatke.

Hlađenje i učvršćenja

Livenje se ostavlja da se polako ohladi kako bi se spriječilo pukotine ili unutrašnje strese.

Shakeout & čišćenje

Nakon hlađenja, kalup za pijesak je odbio (shakeout).

Višak materijala (kapije, uspona) uklanja se, a površina je očišćena (shod miniranje, mljevenje).

Toplotni tretman

Normalizacija ili utapanje i temperament poboljšava mehanička svojstva (čvrstoća, žilavost).

Ublažavanje stresa takođe se može učiniti.

Obrada i završna obrada

Kritične površine (nosivost) su obrađeni za precizne dimenzije.

Površinski tretmani (pocinčavanje, slikanje) mogu se primijeniti za otpornost na koroziju.

Ispitivanje i pregled

Nerazorno testiranje (NDT) poput ultrazvučnog testiranja (UT), inspekcija magnetne čestice (MPI) ili testiranje penetranta (PT) čekovi za nedostatke.

Ispitivanje opterećenja osigurava kuku ispunjava sigurnosne standarde (npr. ISO 4309, ASME B30.10).

 

9. Motor

Dizalice za livenje specijalizirani su nadzemnim dizalicama koji se obično koriste u čeličnim mlinovima i livnice za rukovanje rastopljenim metalom, poput prenosa, lijevanja ili kontinuiranih procesa prenosa.

Zahtevi motora za dizalice za livenje:
Visoka pouzdanost i izdržljivost - moraju izdržati visoke temperature, prašine i oštre industrijske okruženja.

Dizajn otporan na eksploziju ili otporan na toplinu - jer oni rade u blizini Molten Metal, motori trebaju biti vatrootporni ili imaju visoku toplinsku otpornost.

Kontrola promjenjive brzine - precizno rukovanje rastopljenim metalom zahtijeva glatko ubrzanje \/ usporavanje (često korištenjem frekventnih pretvarača kontroliranih motora).

Visok obrtni moment i moment - obično indukcijski motori AC (kavez vjeverica ili klizni prsten) ili DC motori (u starijim sistemima).

Izolacijska klasa (H ili F) - visokotemperaturna izolacija za sprečavanje kvara zbog blistave vrućine.

IP ocjena (IP55 ili viši) - Zaštita od prašine i vlage.

Korištene zajedničke vrste motora:
AC motori (sa inverterskim kontrolom) - najmodernije dizalice za livenje koriste trofazne izmjenične motore s promjenjivim frekvencijskim pogonima (VFDS) za glatku operaciju.

DC motori (stariji sustavi) - Neke starije dizalice još uvijek mogu koristiti DC motore za preciznu kontrolu brzine.

Motori otporne na eksploziju - potrebni u opasnim zonama u kojima mogu biti prisutni zapaljivi plinovi ili prašinu.

 

10. Zvučni i lagani alarmni sistem i granični prekidač

Sigurnosni sistem dizalice za livenje obično uključuje i zvučni \/ lagani alarmni sistemi i ograničavaju prekidače kako bi se osiguralo siguran rad, posebno u reonicama ili čeličnim mlinovima u kojima se rukuje teškim, rastalnim materijalima.

Zvučni i lagani alarmni sistem
Komponente:
Rogovi \/ sirene - Audible upozorenja (obično 100-120 db)

Strobe Svjetla \/ Rotirajuće svjetiljke - uređaji za vizuelne upozorenja (obično crvena \/ žuta)

Upravljačka jedinica - upravlja aktivacijom \/ deaktivacijom

Push tasteri \/ daljinski upravljač - za aktiviranje operatera

Funkcije:
Upozorenje za prethodnu operaciju - aktivirano prije nego što započne pokret dizalica

Upozorenja o hitnim slučajevima - za opasne situacije ili kvarove

Upozorenja pri ulazu - kada dizalica bliži ograničenim područjima

Indikatori statusa sistema - različite svijetlo boje \/ uzorci za razne države

Ograničite sistem prekidača
Vrste:
Prekidači gornjeg \/ donje granice

Sprječava prekomjerne ili pretjerano spuštanje

Tipično mehanička ili vrsta blizine

Trolej \/ Travel Limit sklopke

Ograniči pokret dizalica unutar određenog područja

Često koristi prekidače sa kamerom

Prekidači za nadzor opterećenja

Sprječava uvjete preopterećenja

Može se integrirati sa ćelijama opterećenja

Značajke:
Siguran dizajn - zadano u sigurnom položaju na neuspjehu

Podesiva podešavanja - za različite operativne potrebe

Suvišni sistemi - često višestruki prekidači za kritične granice

Sposobnost samoprovjera - Neki modeli uključuju dijagnostičke karakteristike

 

11. Sigurnosni uređaji

Uređaji sigurnosti dizalica kritični su za sprečavanje nezgoda, zaštite operatora i osiguravanje sigurnih operacija podizanja. Ispod su neki suštinski sigurnosni uređaji koji se obično koriste u dizalicama za lijevanje (ljevaonice) i ostalim režijskim dizalicama:

1. Ograničivači preopterećenja (ograničari opterećenja)
Sprječava dizalicu od podizanja tereta izvan svog nazivnog kapaciteta.

Automatsko smanjivanje snage ako opterećenje prelazi siguran prag.

2. Ograničite prekidače
Podizanje graničnog prekidača - zaustavlja dizalicu kada kuka dosegne gornju ili donju granicu.

Trolej \/ Travel Limit prekidač - sprečava kolica ili most od prekrivanja izvan sigurnih ograničenja.

3. Zaustavljanje u slučaju nužde (e-stanica)
Omogućuje trenutno isključivanje poslovanja dizalica u slučaju nužde.

Obično je istaknuto postavljeno crveno dugme.

4. Sustav protiv sudara
Koristi se kada više dizalica radi u istom području kako bi se spriječilo sudare.

Može koristiti senzore, lasere ili RFID tehnologiju.

5. Kočioni sustavi
Mehaničke kočnice - primenjene automatski kada se reže napajanje.

Regenerativno kočenje - pomaže u kontroli brzine tokom spuštanja.

6. Indikator trenutnog opterećenja (lmi)
Monitori opterećuju težinu i ugao nosača za sprečavanje prevrtanja (relevantnijim za pokretne dizalice, ali ponekad korištene u livnim aplikacijama).

7 Termička zaštita za motore
Sprječava pregrijavanje motora zbog prekomjernog korištenja ili električnih grešaka.

8. Izolirane \/ eksplozivne komponente
Livnice dizalice često rade u visokotemperaturnim okruženjima, tako da se električne komponente otporne na izolaciju ili eksploziju ili eksplozije mogu biti potrebne.

9. Zaštita od napona i fazni nadzor
Štiti od fluktuacije moći i faznih kvarova.

10. Alarmi i svjetla upozorenja
Zvučni alarmi i treperi svetla upozoravaju radnike prije pokreta dizalice.

11. Sigurnosni zasun za kuke
Sprječava klizanje ili opterećenja da klizi s kuke.

12. Indikatori brzine vjetra (za vanjske dizalice)
Upozorenja ili zaustavlja rad dizalice ako su brzine vjetra opasno visoke.

13. Suvišni sigurnosni sistemi
Sistemi sigurnosnih kopija (npr. Dvojne kočnice, suvišni granični prekidači) osiguravaju sigurnost ako primarni sustavi ne uspiju.

 

12. Način upravljanja

Način upravljanja dizalica za lijevanje odnosi se na metodu kojom se dizalica radi tijekom postupka livenja, obično u čeličnim mlinovima ili ritovima gdje se ruši rastopljeni metal. Način upravljanja osigurava preciznost, sigurnost i efikasnost prilikom transporta navodnicima ili križim koji sadrži rastopljeni metal.

Uobičajeni načini upravljanja za dizalice za livenje:
Ručni režim upravljanja

Koji upravlja obučeni vozač dizalica putem kabine ili daljinskog upravljača.

Koristi se za opće pokrete i pozicioniranje.

Zahtijeva visoku vještinu za osiguravanje glatkog, kretanja bez kretena da izbjegne izlijevanje.

Poluautomatski način upravljanja

Kombinuje ručnu kontrolu pomoću automatiziranih funkcija (npr. Unaprijed postavljene brzine podizanja \/ spuštanja).

Može uključivati ​​sustave protiv prewaya za stabilizaciju lonca.

Potpuno automatski način upravljanja

Programirani pokreti za ponavljajuće zadatke (npr. Prijenos rastopljenih metala iz peći do livenog područja).

Koristi PLC (programabilni logički kontroler) i senzore za precizno pozicioniranje.

Može se integrirati sa industrijom 4. 0 sistemi za praćenje u stvarnom vremenu.

Režim daljinskog upravljača

Operator koristi bežični privjesak ili HMI (sučelje za ljudsko-stroj) za kontrolu dizalice sa sigurnosne udaljenosti.

Smanjuje izlaganje ekstremnoj vrućini i paru.

Načini sigurnih i hitnih slučajeva

Uspori režim za osjetljiv položaj u blizini kalupa.

Zaustavljanje hitne pomoći (e-stanica) za zaustavljanje operacija u slučaju opasnosti.

Sigurnosna kopija u slučaju glavnog prekida struje.

 

13. Skica

 

 

 

 

Dizalica za livenje je specijalizirana vrsta nadzemna dizalica koja se koristi u livaonicama i čeličnim mlinovima za rukovanje rastopnim metalom. Igra ključnu ulogu u metalnim procesima za lijevanje, osiguravajući siguran i efikasan prijevoz ladla koji sadrže rastopljeni metal. Evo nekoliko ključnih prednosti upotrebe dizalice za livenje:

1. Visoki sigurnosni standardi
Dizajniran sa dvostrukim kočnim sistemima i suvišnim sigurnosnim značajkama za sprečavanje nesreća.

Opremljen je anti-sway tehnologijom za stabilizaciju lonca i minimiziranje izlijevanja.

Toplinski otporni materijali i zaštitni štitnici da izdrže visoke temperature.

2. Precizno rukovanje
Glatki i kontrolirani pokreti za precizno izlivanje rastopljenih metala u kalupe.

Kontrola promjenjive brzine omogućava operaterima da prilagode brzinu podizanja i prelazećim za osjetljive operacije.

3. Teške radne performanse
Sposoban za podizanje krajnje teške opterećenja (do stotine tona) s velikom pouzdanošću.

Robusna izgradnja sa ojačanim kukama, nosačima i kolicama za dugoročnu izdržljivost.

4. Poboljšana efikasnost u ljevaonicama
Smanjuje ručni rad i ubrzava proces livenja.

Minimizira metalnu otpadu osiguravajući precizno izlijevanje.

5. Prilagodljive karakteristike
Može se prilagoditi automatiziranim kontrolama, daljinskim radom ili poluautomatskim sistemima.

Opcije za motore otporne na eksploziju u opasnim okruženjima.

6. Smanjeno vrijeme zastoja i održavanje
Izgrađeno sa visokokvalitetnim komponentama koje se odupele za nošenje iz toplote i teške opterećenja.

Easy Access održavanja za inspekcije i popravke.

7. Poboljšana sigurnost na radnom mjestu
Smanjuje rizik od izloženosti radnika rastopnom metalu.

U skladu je sa sigurnosnim standardima u industriji (ISO, OSHA, FEM ili DIN).

 

 

1. Aplikacije za livnice i čelične biljke
Rukovanje ladlom: prevoz rastopljenih metala od peći do kalupa za livenje.

Operacije izlijevanja: precizno izlivanje rastaljenih metala u kalupe.

Rukovanje kalupom: pokretne kalupe za teške pijeske ili kalupe za livenje.

Slag longing Rukovanje: uklanjanje šljake od peći.

2. Ključne karakteristike dizalica za lijevanje
Izgradnja topline otporna: koristi posebne materijale za izdržavanje visokih temperatura.

Sigurnosni mehanizmi: dvostruko kočenje, anti-sway i opcije otporne na eksploziju.

Precizna kontrola: glatko kretanje za sprečavanje rastaljenih metalnih izlijevanja.

Visok nosivost: obično se kreće od 5 tona do preko 500 tona.

3 Vrste dizalica za livenje
Dizalice za lomovi: posebno dizajniran za rastopljeno rukovanje metalom.

Ljevaonice dizalice: Koristi se za opći kalup i prijevoz kastinga.

Nadzemni (most) dizalice: uobičajeno u velikimvnicama.

Gantry dizalice: koristi se u dvorištu za lijevanje na otvorenom.

4. Industrije koristeći dizalice za livenje
Čelične mlinice (kontinuirano livenje, eksplozivne peći)

Topionica aluminija i bakra

Automobilski livnice (blokovi motora, dijelovi mjenjača)

Proizvodnja teške mehanizacije (velike livene komponente)

 

 

1. Dizajn i inženjerska faza
Analiza zahtjeva: odredite kapacitet opterećenja, raspon, visinu podizanja i operativnog okruženja

CAD modeliranje: Kreirajte detaljne 3D modele svih komponenti dizalica

Strukturni proračuni: Izvršite analizu napona i proračune umora

Izbor materijala: Odaberite odgovarajuće livenje (obično čelične ili željezne legure)

Dizajn uzorka: Razviti obrasce za kalupe za livenje

2. Izrada obrasca
Stvorite precizne uzorke (drvo, metal ili plastiku) za formiranje kalupa

Uključite odgovarajuće dodatke za skupljanje, obradu i nacrt uglova

Obrasci kvalitete za preciznost dimenzionalne tačnosti

3. Priprema kalupa
Obrazovanje pijeska: Najčešća za dijelove dizalica

Pripremite mješavinu pijeska (silikationika) Binder, aditivi)

Kompaktni pijesak oko uzoraka u tikvicama

Uklonite obrasce pažljivo

Izrada jezgre: za šuplje dijelove ako je potrebno

Alternativne metode: Investicijska livenja za složene dijelove

4. Topljenje i izlijevanje
Peć za punjenje s odabranim metalom (obično ugljični čelik ili legura)

Topi se do precizne temperature (1500-1600 stepen za čelik)

Ako je potrebno dodajte legirane elemente

Dege i uklanja nečistoće

Sirište rastopljeni metal u pripremljene kalupe

Kontrolirajte brzinu izlivanja kako biste izbjegli nedostatke

5. Hlađenje i učvršćenja
Ostavite kontrolirano hlađenje kako bi se spriječilo unutarnje napone

Vrijeme učvršćenju ovisi o debljini komponenata

Monitor za pravilno usmjeravanje učvršćenja

6. Shakeout i čišćenje
Odvojite pijesak plijesan nakon potpunog hlađenja

Uklonite kapije, trkače i rizere

Pucao eksplozija za uklanjanje preostalih pijeska

Brusi grube ivice

7. TOPLINA
Normalizovati ili pribrana za ublažavanje unutrašnjih naprezanja

Quent i temperament za potrebna mehanička svojstva

Olakšanje stresa ako je potrebno za velike komponente

8. Obrada i završna obrada
Mašinske kritične površine za precizne tolerancije

Bušilica i kuhanje rupa za montažu

Mljevene površine ležaja

Primijenite zaštitne premaze (boja, galvaniziranje itd.)

9. Kontrola kvaliteta
Dimenzionalna inspekcija: Provjerite sve kritične dimenzije

NDT testiranje: ultrazvučna, radiografska ili magnetna inspekcija čestica

Ispitivanje učitavanja: Profesionalne kritične komponente testiranja opterećenja

Certifikacija materijala: Provjerite hemijsku kompoziciju i mehanička svojstva

10. Skupština
Sastavite komponente lijevanog dijela s drugim dijelovima dizalica

Instalirajte električne sisteme, motore i kontrole

Podmažite sve pokretne dijelove

11. Završno testiranje i certificiranje
Izvršite pune operativne testove

Provjerite sigurnosne sisteme

Izdavanje certifikacionih dokumenata

Pripremite se za pošiljku ili instalaciju

12. Dokumentacija i dostava
Pripremite priručnike o radu i održavanju

Navedite liste rezervnih dijelova

Kompletna ambalaža za otpremu

Organizirajte prevoz do stranice kupcima

 

 

Kompanija je instalirala inteligentnu platformu za upravljanje opremom, a ugradila je 310 setova (skupova) rukovanja i zavarivanja robota. Nakon završetka plana, bit će veći od 500 setova (skupova), a stopa umrežavanje opreme dostići će 95%. Upotrebljene su 32 linije za zavarivanje, 50 se planira da se instalira, a stopa automatizacije čitave linije proizvoda dostigla je 85%.

Popularni tagovi: Dizalica za lijevanje, Kina Proizvođači dizalica za lijevanje, dobavljači, tvornica