Portalni kran od 50 tona gumenih guma

 

Portalna dizalica od 50-tona (RTG) je mobilna portalna dizalica za teške uslove rada dizajnirana za podizanje i transport velikih tereta, koja se obično koristi u lukama, brodogradilištima, gradilištima i industrijskim objektima. Evo pregleda njegovih ključnih karakteristika, komponenti i aplikacija:

Ključne karakteristike:
Kapacitet dizanja:

Određeno za 50 metričkih tona (50.000 kg), pogodno za teške terete, kontejnere i industrijske materijale.

mobilnost:

Opremljen gumenim gumama za lako kretanje, omogućavajući rad na otvorenim dvorištima bez fiksnih šina.

Može biti -samohodan ili vučen, ovisno o modelu.

Boom & Span:

Podesivi raspon portala (obično 10-35 metara) za pokrivanje širokih radnih područja.

Opcije fiksne ili teleskopske grane za različite visine dizanja.

Izvor napajanja:

Dizel motor (za vanjsku upotrebu) ili električni motor (za rad u zatvorenom/eko{0}}prijatenju).

Neki modeli imaju hibridne sisteme ili sisteme na baterije{0}}.

Kontrolni sistem:

Kabina{0}}na ili daljinski{1}}upravljana za precizno rukovanje.

Napredni sigurnosni sistemi (ograničavači opterećenja, anti-sudar, itd.).

Stabilnost i sigurnost:

Potpornici ili stabilizatori za poboljšanu ravnotežu tokom dizanja.

Robusna čelična konstrukcija s velikom otpornošću na vjetar.

 

Poređenje s drugim portalnim dizalicama:

Feature	RTG (gumena guma)	RMG (Montiran na šinu{0}})	STS (Brod-do-obale)
Mobilnost	Visoka (gumene gume)	Fiksno (šine)	Fiksno (šine)
Slučaj upotrebe	Radovi u dvorištu	Dvorište/željeznička operacija	Utovar/istovar broda
Snaga	Dizel/električni/hibrid	Električni	Električni
Slaganje	4–6 visoko	5–7 visoko	N/A

 

Kapacitet dizanja: 35 metričkih tona (35.000 kg)
Raspon: 10m-35m (prilagodljivo)
Visina dizanja: 6m-20m (podesivo)
Vrsta dizalice: Dvostruki-nosač sa električnom dizalicom za užad (QD-tip)
Putni sistem: motorizirani (šinski-vođeni ili gumeni-umorni)
Tip kotača: čelični kotači (za šine) / pneumatske gume (podna upotreba)
Kontrolni sistem: kabinski{0}}upravljan ili daljinski
Napajanje: 380V/50Hz (3-fazno)
Konstrukcioni čelik: Q345B (visoke-čvrstoće) sa premazom otpornim na koroziju-

A Portalni kran od 50 tona sa gumenim gumama (RTG)se obično koristi u kontejnerskim terminalima i skladištima za rukovanje transportnim kontejnerima. Ispod su ključne komponente takve dizalice:

1. Strukturne komponente

Glavni nosač (most):Horizontalna greda koja se proteže po širini dizalice, podržava dizalicu i kolica.

Noge (krajnji okviri):Vertikalni oslonci na oba kraja nosača, montirani na gumene gume radi mobilnosti.

Okvir kolica:Pokretna konstrukcija koja nosi dizalicu i prolazi duž glavnog nosača.

Konzola (opciono):Neki RTG-ovi imaju proširenja na jednoj ili obje strane za dodatni doseg.

2. Komponente za podizanje i rukovanje

Dizalica:Mehanizam odgovoran za podizanje i spuštanje kontejnera, obično žičane ili lančane dizalice.

Rasipač (podizač kontejnera):Dodatak koji se zaključava na kontejnere (20ft, 40ft, 45ft, itd.).

kolica:Sklop koji pomiče dizalicu i rasipač duž glavnog nosača.

 

3. Sistem mobilnosti i vožnje

gumene gume:Obično 4 ili više, što omogućava kranu da se kreće duž dvorišta.

Pogoni na točkovima:Električni ili hidraulični motori koji pokreću gume za putovanja.

Upravljački sistem:Omogućava okretanje dizalice, često sa upravljanjem od 90 stepeni za uske prostore.

Kočioni sistem:Osigurava sigurno zaustavljanje, uključujući servisno i kočenje u slučaju nužde.

 

4. Napajanje

Dizel generator:Većina RTG-ova ima dizel{0}} pogon radi mobilnosti.

Električni RTG (E-RTG):Neki koriste kotur za kablove ili sistem baterija za električni rad.

Hibridni sistemi:Kombinirajte dizel i električnu energiju za efikasnost.

 

5. Kontrola i automatizacija

Kabina operatera:Montira se na dizalicu za direktnu kontrolu.

Opcija daljinskog upravljača:Nekim RTG-ovima se može upravljati bežično.

Sistemi automatizacije:GPS, anti-ljuljanje i auto{1}}pozicioniranje za precizno rukovanje.

 

6. Sigurnosni i pomoćni sistemi

Sistem protiv sudara:Sprečava sudare s drugim dizalicama ili preprekama.

Limiter opterećenja:Sprečava preopterećenje preko 50 tona.

Potpornici/stabilizatori:Koristi se kada dizalica miruje kako bi se spriječilo prevrtanje.

Anemometar i vjetroalarm:Detektuje velike brzine vjetra za siguran rad.

Svetlosni i signali upozorenja:Za vidljivost i sigurnost u operativnim područjima.

7. Hidraulički i električni sistemi

Hidraulični agregat (HPU):Za upravljanje, kočenje i druge funkcije.

Kontrolni paneli i PLC-ovi:Upravljajte pokretima i automatizacijom dizalice.

Senzori i koderi:Dajte povratne informacije za precizno pozicioniranje.

8. Opcione karakteristike

Automatsko slaganje (ASC):Za potpuno automatizovano rukovanje kontejnerima.

Teleskopski rasipač:Prilagođava se različitim veličinama kontejnera.

Rezervna baterija:Za hibridne ili električne RTG.

 

 

SKICA

Glavni tehnički

 

Portalni kran za gume od 50 tona (RTG) je svestrano i mobilno rješenje za dizanje koje se široko koristi u lukama, kontejnerskim terminalima, gradilištima i teškim industrijskim aplikacijama. Evo njegovih ključnih prednosti:

1. Visoka mobilnost i fleksibilnost
Gumene gume omogućavaju glatko kretanje bez potrebe za fiksnim šinama, omogućavajući rad na velikim površinama.

Mogućnost rotacije od 360 stepeni (kod nekih modela) poboljšava manevrisanje u uskim prostorima.

Idealno za vanjske primjene gdje je premještanje često.

2. Snažan kapacitet dizanja
Kapacitet od 50 tona efikasno podnosi teške terete poput transportnih kontejnera, čeličnih kotura i velikih mašina.

Pogodno za teške-industrijske i lučke operacije.

3. Nije potrebna fiksna infrastruktura
Za razliku od šinskih{0}}portalnih dizalica, RTG-ovima nisu potrebni trajni kolosijeci, što smanjuje troškove instalacije.

Može se lako premjestiti na različita radna mjesta.

4. Prilagodljivost različitim okruženjima
Dobro radi u lukama, gradilištima, skladištima i logističkim dvorištima.

Može raditi na neravnim ili blago nagnutim površinama (uz odgovarajuću stabilizaciju).

5. Poboljšana efikasnost i produktivnost
Brže rukovanje teretom u odnosu na fiksne dizalice zbog mobilnosti.

Smanjuje zavisnost od višestrukih sistema dizalica, pojednostavljujući operacije.

6. Isplativo-ekonomično rješenje
Manje početno ulaganje u odnosu na portalne dizalice{0}}na šinu.

Smanjeni troškovi održavanja (nije potrebno poravnavanje tračnica ili održavanje kolosijeka).

7. Prilagodljive opcije
Dostupan sa dizel, električnim ili hibridnim sistemima napajanja.

Može se opremiti poprečnim gredama, grabilicama ili specijaliziranim priključcima za različite vrste tereta.

8. Sigurnosne karakteristike
Opremljen sistemima protiv-sudara, zaštitom od preopterećenja i kočnicama u slučaju nužde.

Stabilni podupirači ili stabilizatori sprečavaju prevrtanje tokom teških dizanja.

 

Portalna dizalica od 50 tona (RTG) je svestrana mobilna portalna dizalica koja se široko koristi u lukama, kontejnerskim terminalima, intermodalnim dvorištima i teškim industrijskim aplikacijama. Evo njegovih ključnih aplikacija:

1. Luke i kontejnerski terminali
Rukovanje kontejnerima: Efikasno pomera i slaže transportne kontejnere (20ft, 40ft, 45ft) u skladišnim dvorištima.

Utovar/istovar: Prebacuje kontejnere između kamiona, vozova i brodova.

Visoka mobilnost: gumene gume omogućavaju lako kretanje bez fiksnih šina, optimizirajući prostor u dvorištu.

2. Intermodalna teretna dvorišta
Prijenos željeznicom-do-Kamion: Prebacuje kontejnere između vagona i kamiona bez problema.

Organizacija dvorišta: Preuređuje kontejnere za efikasne logističke operacije.

3. Teška industrija i proizvodnja
Rukovanje teškim teretima: Podiže velike mašine, čelične zavojnice ili glomazne industrijske komponente.

Radioničke aplikacije: Podržava montažne linije i kretanje materijala u velikim fabrikama.

4. Građevinska i projektna mjesta
Modularna konstrukcija: Sastavlja montažne konstrukcije.

Instalacija opreme: postavlja teške generatore, transformatore ili građevinske module.

5. Logistika i skladištenje
Upravljanje skladištem: Premešta teške palete ili vangabaritni teret u velikim skladišnim objektima.

 

 

Proizvodnja portalne dizalice za gume od 50-tona (RTG) uključuje nekoliko ključnih faza, od dizajna i nabavke materijala do montaže i testiranja. Ispod je detaljna procedura proizvodnje-po-korak:

1. Dizajn i inženjering
Idejni projekat: Odredite specifikacije dizalice (raspon, visina dizanja, konfiguracija kotača, sistem napajanja).

Detaljni inženjering:

Analiza konstrukcije (FEA za raspodjelu opterećenja).

Mehanički dizajn (podizanje, kolica, pokretni portal).

Projektovanje električnih i upravljačkih sistema (VFD, PLC, sigurnosni sistemi).

Usklađenost sa propisima: Osigurajte usklađenost sa standardima ISO, FEM, OSHA ili CMAA.

2. Nabavka materijala
Glavne komponente:

Čelične ploče i grede (za nosače, noge i krajnja kolica).

Gumene gume i okretna postolja (pokreću električni ili dizel{0}}hidraulični sistemi).

Mehanizam za podizanje (žičano uže, bubanj, elektromotor, mjenjač).

Sistem kolica (za bočno kretanje).

Električne komponente (motori, PLC, senzori, festoni/kablovi).

Hidraulički sistemi (ako je primjenjivo za upravljanje/kočenje).

3. Proces izrade
A. Izrada konstrukcija
Konstrukcija nosača:

Isecite i zavarite čelične ploče u kutijaste nosače (dvostruki-nosač za kapacitet 50T).

Otklanjanje stresa-i pjeskarenje za otpornost na koroziju.

Noga i kraj nosača:

Izradite vertikalne noge sa ojačanim učvršćenjima.

Sastavite okretna postolja s gumenim gumama (obično 4 ili 8 kotača).

Zavarivanje i NDT testiranje:

Ultrazvučno/X{0}}testiranje kritičnih zavarenih spojeva.

B. Mašinski sklop
Montaža dizalice i kolica:

Montirajte vitlo, žičano uže i blok kuke.

Instalirajte šine kolica na nosače.

Pogonski mehanizam:

Instalirajte putne motore, mjenjače i kočnice.

Postavite hidraulično/pneumatsko upravljanje (ako postoji).

C. Električni i kontrolni sistem
Napajanje:

Dizel generator ili sistem namotavanja električnih kablova.

Kontrolna tabla:

Instalirajte PLC, VFD i sigurnosne granične prekidače.

Kabina rukovaoca sa džojstikom/HMI.

Ožičenje i senzori:

Senzori protiv-sudara, zaštita od preopterećenja i{1}}brzine vjetra.

4. Bojenje i zaštita od korozije
Površinska obrada:

Peskarenje (SA 2.5 standard).

Epoksidni prajmer + poliuretanski završni premaz (otporan na vremenske-prilike).

oznake:

Sigurnosne naljepnice, tablice nosivosti i brendiranje kompanije.

5. Montaža i montaža
Fabrička montaža:

Podignite portalnu konstrukciju, instalirajte mehaničke/električne sisteme.

Izvršiti preliminarne funkcionalne testove.

Instalacija na lokaciji (ako se isporučuje u dijelovima):

Transportni segmenti do lokacije.

Pričvrstite/zavarite dijelove, instalirajte napajanje i kalibrirajte sisteme.

6. Testiranje i puštanje u rad
Testiranje opterećenja:

Statički test: 125% SWL (50T → 62,5T).

Dinamički test: provjerite kretanje podizanja, kolica i portala.

Sigurnosne provjere:

Zaustavljanje u slučaju nužde, krajnji prekidači, zaštita od-njihanja (ako je u opremi).

Završni pregled:

Usklađenost sa specifikacijama dizajna i sigurnosnim standardima.

7. Isporuka i obuka
Logistika: Demontaža (po potrebi) i transport do kupca.

Obuka operatera: siguran rad, održavanje i rješavanje problema.

 

 

 

 

 

 

 

Inspekcija materijala

Provjera kvaliteta: Stroga kontrola kvaliteta vrši se na kupljenim sirovinama kako bi se osiguralo da ispunjavaju zahtjeve dizajna i nacionalne standarde.

Skladištenje materijala: Kvalificirani materijali se skladište prema klasifikaciji kako bi se spriječila korozija ili oštećenje.

Rezanje i oblikovanje

Rezanje čelika: Koristite plazma rezanje, lasersko rezanje ili rezanje plamenom i druge tehnologije za rezanje čelika prema veličini crteža.

Obrada oblikovanja: Oblikujte čeličnu ploču savijanjem, valjanjem, zavarivanjem i drugim procesima za proizvodnju glavne grede, krajnje grede i drugih strukturnih dijelova.

Zavarivanje

Zavarivanje komponenti: Izrezani i oblikovani čelični dijelovi se zavaruju u glavne strukture kao što su glavna greda, krajnja greda i kolica. Proces zavarivanja treba strogo kontrolirati kako bi se osigurala čvrstoća konstrukcije i kvalitet zavarivanja.

Inspekcija zavarenih spojeva: Koristite tehnologiju ispitivanja bez razaranja (kao što je ultrazvučno ispitivanje, radiografsko ispitivanje) da pregledate zavarene šavove kako biste osigurali da nema pukotina ili drugih defekata.

Mašinska obrada

Precizna obrada: Precizna obrada se izvodi na ključnim komponentama dizalice, kao što su set kotača, sjedišta ležaja, remenice, itd., kako bi se osigurala njihova točnost dimenzija i kvaliteta površine.

Montaža cele mašine

Generalna montaža: Na osnovu pred-montaže vrši se cjelokupna montaža dizalice, uključujući završnu montažu glavne grede, krajnje grede, mehanizma za podizanje, mehanizma za hodanje itd.

Puštanje u rad i ispitivanje

U dinamičkim uvjetima ispituje se radni učinak dizalice, uključujući ispitivanje dizanja, hodanja, upravljanja i drugih funkcija. Ukupna veličina sastavljene mosne dizalice se provjerava kako bi se osiguralo da sve dimenzije ispunjavaju zahtjeve projekta.

Prskanje i -tretman protiv korozije

Površinska obrada Uklanjanje rđe: Uklanjanje rđe na površini dizalice, uobičajene metode uključuju pjeskarenje, kiseljenje, itd. Prskanje prajmera: Nanesite anti- prajmer na tretiranu površinu kako biste spriječili oksidaciju i koroziju metala. Završno prskanje Prskanje u boji: Poprskajte završni premaz prema zahtjevima kupaca ili industrijskim standardima kako biste dizalici dali zaštitni i dekorativni učinak. Označavanje: Nakon prskanja, označite identifikacijske podatke dizalice u skladu sa specifikacijama, kao što su model, nazivno opterećenje itd.

Fabrika i montaža

Pakovanje i transport

Zaštita ambalaže: Zaštitno zapakirajte ključne komponente dizalice kako biste spriječili oštećenje tokom transporta. Organizacija transporta: U skladu sa veličinom opreme i uslovima transporta, izaberite odgovarajući način transporta za transport dizalice do lokacije kupca.

Prijem i isporuka

Prihvatanje kupaca

-Prijem na licu mjesta: Kupac obavlja-prihvat dizalice na licu mjesta u skladu sa zahtjevima ugovora i tehničkim specifikacijama kako bi provjerio performanse i kvalitet opreme.

Otklanjanje problema: Ako se pronađu problemi, proizvođač ih mora otkloniti na vrijeme kako bi osigurao da oprema u potpunosti ispunjava zahtjeve kupca. Isporuka i upotreba Obuka za rukovanje: Proizvođač obično obučava operatere kupca kako bi osigurao da mogu pravilno i sigurno rukovati kranom.

Popularni tagovi: Portalni kran od 50 tona gumenih guma, Kina proizvođači, dobavljači, fabrika, portalni kran sa gumenim gumama od 50 tona