Stacionarne luke Gantry Dizalice

Ključne karakteristike stacionarnih dizalica iz luke
Fiksna instalacija -Usidren za betonske temelje za maksimalnu stabilnost.

Visok nosivost -Obično se kreće od 30 do 500+ tona, ovisno o dizajnu (jednokrevetni ili dvostruki nosač).

Široka obuhvata -Može obuhvatati više traikovih trailica ili redaka kontejnera za efikasno slaganje i preuzimanje.

Električna ili hibridna snaga -Najmodernije verzije koriste električne motore za glatkiju operaciju i smanjene emisije.

Kompatibilnost automatizacije -Neki se modeli integriraju sa RFID i WLAN sistemima za automatizirani praćenje kontejnera.

Prednosti preko pokretnih dizalica

✅ Veći kapacitet i stabilnost.
✅ Niži dugoročni operativni troškovi (nije potrebno gorivo ili repozicioniranje).
✅ Pogodniji za velike količine, ponavljajuće zadatke.

Usporedba sa mobilnim gantrskim dizalicama

Studije slučaja i inovacije

Mjesto porijekla: Henan, Kina

Garancija: 2 godine

Težina (kg): 60000 kg

Video izlazno-inspekcija: Navedeno

Izvještaj o testu mehanizacije: pod uvjetom

Primjena: skladišta, tvornica i drugo mjesto

Tip dizalice: Kutija Tip Gantry Crane

Brzina putovanja: 20m \/ min

Mehanizam za podizanje: električna dizalica

Metoda kontrole: kontrola tla + daljinski upravljač (prilagođen)

Radna dužnost: A5

Radna temperatura: -20 ~ +40 stepen

Industrijski napon: 380V50Hz3fanse ili drugo

Boja: prilagođena

Prilagodba: prihvaćena

Stacionarni poklopci luke su dizajni za dizanje teških dizajnirana za rukovanje kontejnerskom rukovanjem, rasutim teretom i intermodalnu logistiku. Ispod su ključne strukturne i mehaničke komponente:

1. Strukturne komponente
A. Gantry Okvir (glavna struktura)
Noge (nosače) - vertikalni stupci koji snose težinu i opterećenje dizalice, usidrene su u ojačani temelj.

Garder (most snop) -Horizontalni snop koji obuhvata radno područje;

može biti jednokrevetni nosač (lakši teret) ili dvostruki nosač (teška).

Krajnji kolica -Strukture na svakom kraju nosača koji kućni točkovi za kretanje (ako se montiraju na željeznu).

B. Fondacija i šine
Betonska fondacija - Teška baza za izdržavanje dinamičnih opterećenja i sprečavanje naginjanja.

Šine za piste - čelične zapise za dizalice na željezniku (RMGS) za pomicanje na fiksnu stazu.

2. Mehanizam za podizanje i podizanje
A. Dizalica
Električna ili hidraulična dizalica - Liftovi i sniženi teret (kontejneri, rasuti materijali).

Žičani konop i snop - čelični kablovi i remenice za rukovanje teretom.

Blok ili rasipač kuka - specijalizirani privitak za podizanje (npr. Twistedlock rasipač za posude).

B. TROLLEY sistem
Kolica za kolica - pomiče se vodoravno duž nosača da bi postavio opterećenje.

Pogonski motori i zupčanici - pokret kolica (AC \/ DC motori sa regenerativnim kočenjem).

Wheels & Guide Valjci - osigurava glatko putovanje uz nosač.

3. Drive & Motion sustavi
A. TURNSKI SUSTAV KRANE (za RMGS)
Turistički motori - Električni motori koji premještaju cijelu dizalicu duž šina.

Točkovi i osovine - čelični točkovi sa značajkama protiv poremećaja.

Puferi i odbojnici - amortizeri za sprečavanje sudara.

B. Sistemi kočenja i sigurnosti
Kočnice diska ili bubnja - za kontrolirano zaustavljanje.

Senzori protiv sudara - sprečava nezgode s drugim kranovi ili preprekama.

Anemometar i vjetar kočnice - za operacije u visokim vjetrovima.

.

4. Električni i upravljački sustavi
SVEDOK JOVANOVIĆ - ODGOVOR: Napajanje
Kablovske kolnice ili barovi za dirigent - isporučuje struju na dizalicu.

Generatori (za udaljene lokacije) - koristi se ako je Grid Snaga nedostupna.

B. Kontrolni sistemi
Kabina za operatera - zatvorena ili otvorena kabina s džojstikom \/ daljinskim upravljačima.

PLC i automatizacija - programabilni logički kontroleri za automatizirano slaganje.

Daljinsko nadgledanje (IOT senzori) - zapise težine opterećenja, zdravlje dizalica i upotreba energije.

5. Sigurnosne i pomoćne komponente
Granice prekidača - sprečava pretenziju kolica \/ dizalice.

Opterećenje ćelija i vaganje - mjeri težinu tereta.

Alarmi za osvjetljenje i upozorenje - za noćne operacije i upozorenja o sigurnosti.

Ljestve i platforme za održavanje - za servis dizalice.

Usporedba sa mobilnim gantrskim dizalicama

Skica

Glavni tehnički

Prednosti stacionarnih dizalica za luku
1. Visok nosivost i stabilnost
Dizajniran za obradu od 30 do 500+ tona, čineći ih idealnim za teške operacije kontejnera i rasutih tereta.

Pričvršćen na armirano-betonske temelje, osiguravajući minimalno pozicioniranje opterećenja i preciznog opterećenja.

2. Energetska efikasnost i automatizacija
Moderni modeli uključuju regenerativne kočnice i kotače sa niskim kotrljanjem kako bi se smanjila potrošnja energije.

Kompatibilan je sa AI, IOT i 5G sistemima za automatizirane praćenje kontejnera i daljinsko upravljane operacije.

3. Trajnost i nisko održavanje
Izgrađen od čeličnih legura visoke čvrstoće s premazima otpornim na koroziju za dugotrajnu upotrebu u oštrim morskim okruženjima.

Smanjeno trošenje i suza u odnosu na pokretne dizalice zbog fiksne instalacije.

4. Operativna efikasnost
Brže vrijeme ciklusa zbog optimiziranog kolica i pokreta dizalica.

Namjenske željezničke pruge (za RMGS) omogućavaju bešavne kretanje duž snopova kontejnera bez repozicije.

5. Sigurnost i saglasnost
Opremljen senzorima protiv sudara, anemometrima (detektorima brzine vjetra) i automatskim kočnim sistemima.

U skladu je s međunarodnim standardima za sigurnost luka (npr. ISO, GB \/ T).

Primjene stacionarnih portih dizalica
1. Rukovanje kontejnera
Utovar \/ istovar brodova (Quayside operacije).

Kontejneri za slaganje u dvorištima (do 6 redova širokih i 4 nivoa visokih).

2. Intermodalni transport
Prenos kontejnera između brodova, kamiona i vozova.

Koristi se u sistemima za oplete (RMG) za efikasnu dvorišnu logistiku.

3. Rasuti teretni operacije
Rukovanje ugljem, žitam i rudom pomoću privitka za hvatanje.

Uobičajeno u priključcima za izvoz minerala i dokovima elektrana.

4. Brodogradnja i popravak
Pomaganje u Skupštini brodova sa kapacitetima do 1.500 tona (dvokrevetni modeli).

5. Veliki infrastrukturni projekti
Koristi se u brani izgradnju, zgrada mosta i polja na morskim platformama.

1. Analiza zahtjeva i tehnički dizajn
Konsultacije o klijentima: Razumjeti specifične potrebe kupca (nosivost, raspon, visina podizanja, radno okruženje, sistem kontrole, sigurnosne karakteristike).
Procjena stranice: procijenite mjesto instalacije, uvjeti zaštite okoliša i bilo kakva posebna ograničenja.
Inženjerski dizajn:
Razviti detaljne 3D CAD crteže i strukturne proračune za nosač, krajnje kolice, kolica, dizalice i električne sustave.
Prilagodite komponente kao što su motori, kočnice, upravljačke ploče i sigurnosne uređaje na temelju specifikacija projekta.
Osigurati poštivanje međunarodnih standarda (ISO, FEM, CMAA itd.).
2. Nabavka materijala
Čelični građevinski materijali: Izvor visokokvalitetnih čeličnih ploča, greda i profila (Q235B \/ Q355b ili ekvivalent) za nosač i okvir.
Električne i mehaničke komponente: Kupovina motora, mjenjača, kočnice, dizalice, upravljačke ploče, granične sklopke, kablove i druge električne komponente odobrenih dobavljača.
Specijalni proizvodi: Naručite dodatne prilagođene dijelove (npr. Motori otporne na eksploziju, dijelove od nehrđajućeg čelika ili otporne na koroziju ako je potrebno).
3. Izrada čelične konstrukcije
Rezanje: koristite CNC mašine za rezanje ili laserske rezače za obradu čeličnih ploča i profila prema specifikacijama dizajna.
Beveling: Izvršite pripremu ivica za zavarivanje pomoću mašina za ošišanje.
Zavarivanje:
Zavarivši glavni nosač, krajnju kočiju i druge strukturne komponente prema certificiranim postupcima zavarivanja.
Provedite inspekcije zavarivanja (vizualni pregled, ultrazvučni ili rendgenski testiranje po potrebi).
Ispravljanje: Koristite hidraulične preše da biste osigurali da su nosač i okvir ravni i dimenzionalno precizni.
Obrada: Tipke za vezanje stroja (npr. Baze točkaši, tračnice kolica) za preciznu montažu.
4. Površinski tretman
Peskarenje \/ pucanje: izvadite nečistoće od hrđe, razmjere i površine iz čelične konstrukcije za postizanje SA2.5 ili bolje površine.
Slikarstvo \/ premazivanje:
Primijenite temeljni premaz i završne obrade na temelju uvjeta za okoliš (npr. Pomorske boje za vanjske dizalice).
Neobavezno: primijeniti anti-koroziju, antistatičke ili eksplozijske premaze ovisno o zahtjevima klijenta.
5. Skupština komponente
Skupština dizalica i kolica:
Sastavite elektroenerget i kolica, uključujući motore, reduktere zupčanika, žičane užad ili lance, a blok kuka.
Pre-instalirajte granične sklopke, kočnice i kablovske kolute.
Završna sklop za prijevoz:
Ugradite putne točkove, ležajeve, pufere i pogone na krajnje kočije.
Električno ožičenje:
Komponente tipke prije žice (npr. Podignite motor, kolica motora) u skladu s električnim rasporedom.
Instalirajte upravljačke sisteme, kablove za napajanje, festonski sistemi ili nosači kablova.
6. Priključak za unapred i probnu
Ugradite nosač, krajnjih kolica, dizalica, kolica i električnog sistema u tvornici kako bi se osiguralo pravilno uklapanje i poravnanje.
Provedite tolerantne provjere na kritičnim dimenzijama (npr., Raspon, međuosovinsko rastojanje i dijagonalna mjerenja).
7. Tvornički testiranje (prediftina pregleda)
Mehanički testiranje: Izvršite testove bez opterećenja i djelomičnih opterećenja na dizaliranju, kolica za putovanja i putovanja dizalicom za provjeru glatkih i pouzdanih operacija.
Električno ispitivanje: Provjerite pravilno funkcioniranje motora, upravljačke ploče, granične sklopke, alarme i sigurnosne uređaje.
Sigurnosna inspekcija:
Ispitivanje zaštite od preopterećenja.
Potvrda za zaustavljanje u hitnim slučajevima i kočnica.
Provjerite ispravnu funkciju zvučnih i lakih alarma.
Napomena: Izuzetak treće strane može se dogovoriti ako klijent zahtijeva.
8. Rastavljanje i pakovanje
Rastavite glavne komponente (nosač, kolica, dizalice, krajnje kolice) za transport.
Zaštitite sve površine antikorozivnim uljem ili zaštitnim oblozima.
Koristite ojačane drvene sanduke ili čelične okvire za osjetljive komponente poput motora, upravljačkih sistema i električnih dijelova.
9. Isporuka i logistika
Organizirajte prijevoz (kamionom, željeznicom ili morem) na mjesto kupca.
Navedite detaljne priručnike za instalaciju, električne dijagrame i rukovodeći voditelje zajedno s pošiljkom.

Pogled na radionicu:

Kompanija je instalirala inteligentnu platformu za upravljanje opremom, a ugradila je 310 setova (skupova) rukovanja i zavarivanja robota. Nakon završetka plana, bit će veći od 500 setova (skupova), a stopa umrežavanje opreme dostići će 95%. Upotrebljene su 32 linije za zavarivanje, 50 se planira da se instalira, a stopa automatizacije čitave linije proizvoda dostigla je 85%.