PREDNOSTI LH MODELA

Isplativost-

Standardizovane komponentesmanjiti troškove proizvodnje

Masovna proizvodnjauobičajenih raspona nosivosti (5t, 10t, 16t, 20t, 32t)

Pojednostavljeni dizajnsmanjuje troškove održavanja

Pouzdanost i jednostavnost

Proveren dizajnsa decenijama industrijske upotrebe

Lako održavanjeKomponente - su dostupne i standardizirane

Robusna konstrukcijapogodan za opšta industrijska okruženja

Fleksibilnost

Modularni dizajnomogućava prilagođavanje

Višestruke opcije kontrole(privjesak, kabina, daljinski)

Kompatibilansa raznim priključcima za dizanje (kuka, magnet, hvataljka)

 

POREĐENJE: LH u odnosu na druge dizalice s dvostrukim nosačima

Feature	LH model	Evropski dizajn	Heavy Duty Custom
Troškovi	Niska-Srednja	Visoko	Vrlo visoko
Duty Class	A3-A5 (srednji)	A6-A7 (težak)	A7-A8 (veoma težak)
Dizajn	Standardizovano	Optimizirano	Prilagođeno{0}}projektovano
Lead Time	Kratko (8-12 sedmica)	Srednji (12-20 sedmica)	Dugo (20-30+ sedmica)
Komponente	Domaći/kineski	Evropski brendovi	Globalni premium brendovi
Životni vijek	15-20 godina	25-30 godina	30+ godina

 

Kada odabrati LH model

✅ General Industrialaplikacije (ne ekstremno opterećenje)

✅ Budžetska ograničenjabez žrtvovanja sigurnosti

✅ Standardni kapacitetzahtjevi (manje ili jednako 80 tona)

✅ Umjerena upotreba(Manje ili jednako 15-20 dizanja/sat)

✅ Indoorili zaštićene sredine

Kada treba razmotriti alternative

❌ Teški ciklusi rada(čeličane, deponije)

❌ Korozivna okruženja(hemijska postrojenja, pomorska)

❌ Veoma visoka preciznostzahtjevi (±1mm)

❌ Ekstremne temperatureizvan -20 stepeni do +40 stepeni

❌ Eksplozivne atmosfere(zahtijeva EX-opremu s oznakom EX)

 

Osnovne komponente: ležaj, mjenjač, ​​motor, pumpa

Mjesto porijekla: Henan, Kina

Garancija: 1 godina

Težina (KG): 2000 kg

Video odlazna-inspekcija: Dostavljeno

Izvještaj o ispitivanju mašina: Dostavljeno

Dizajn: Dvostruka greda

Efikasnost: visoka efikasnost

Radna brzina: Rad velike brzine

Stabilnost: Funkcija protiv ljuljanja

Boja: Opciono

Izvor napajanja: 110V/220V/230V/380V/440V, prilagođeno

Raspon:7,5-31,5m

TheModel LH ​​sa dvostrukim nosačemje široko rasprostranjen sistem za podizanje opremljen saelektrična kolica za dizalice, nudi kompaktan dizajn, stabilne performanse i visoku efikasnost podizanja. Njegove glavne komponente uključuju sljedeće:

1. Dvostruki nosači (konstrukcija mosta)

Dva zavarena kutija{0}}tipa nosača

Visoka krutost i odlična{0}}nosivost

Dizajniran s odgovarajućim nagibom za smanjenje progiba

Opremljen šinom za putovanje kolicima

 

2. Krajnji vagoni (mehanizam za kretanje dizalice)

Krajnje grede zavarene kutijaste konstrukcije

Pokreću ga elektromotori i reduktori

Kovani ili liveni{0}}čelični točkovi za dizalice

Opremljen sa:

Buffer uređaji

Krajnji prekidači

Štitnici za točkove

3. Električna kolica za podizanje

Jedinica za podizanje jezgra LH modela dizalica.

Uključuje:

Električna dizalica s užetom (tip: CD/MD/HC/HD)

Okvir kolica

Motor za podizanje i reduktor

Bubanj za podizanje i žičano uže

Kuka blok i sistem karika

Motor za vožnju kolica i mjenjač

Kočioni sistem

Ova kompaktna kolica postavljena su između dvostrukih nosača za maksimalnu visinu podizanja.

4. Mehanizam za kretanje dizalice

Dva ili četiri pogonska motora ovisno o kapacitetu

Menjač i kočioni sistem

Spojnice i pogonska vratila

Pretvarač frekvencije (opciono) za glatku kontrolu brzine

 

7. Sigurnosni zaštitni uređaji

Graničnik preopterećenja

Granični prekidač visine dizanja

Granični prekidač vožnje kolica

Granični prekidač za dugi hod krana

Hitno zaustavljanje

Rail sweeper

Uređaj protiv sudara (opciono)

Nadgledanje prekoračenja brzine i kočnica (opciono)

 

8. Sistem napajanja

Sistem izolovanih sabirnica/festonskih kablova

Glavni izolacijski prekidač

Sistem uzemljenja

Lanci za vuču kablova (za kretanje kolica)

 

9. Tampon i šinski sistem

Poliuretanski ili gumeni puferi

Šinske stege i krajnji graničnici

Kranske šine (P24–P80 ovisno o kapacitetu)

Sažetak glavnih komponenti

Dvostruki nosači

End Carriages

Električna kolica za podizanje

Mehanizam za kretanje dizalice

Električni kontrolni sistem

Kontrolne metode

Sigurnosni zaštitni uređaji

Sistem napajanja

Odbojnici i pribor za šine

Skica

Glavni tehnički

 

 

Prednosti mostne dizalice sa dvostrukim nosačem modela LH

1. Veliki kapacitet dizanja i visoka čvrstoća

Dvostruki{0}}dizajn nosača pruža visoku krutost i odličnu{1}}mogućnost nošenja opterećenja.

Pogodniji za srednje i teške poslove dizanja (5-50 tona).

2. Veća visina podizanja

Kolica za dizalice radeizmeđu dva nosača, ne ispod njih.

Maksimizira visinu dizanja i upotrebljiv radionički prostor.

3. Stabilan i efikasan rad

Glatko podizanje i kretanje uz minimalne vibracije.

Visoka radna efikasnost za česte zadatke rukovanja materijalom.

4. Kompaktna struktura i lagani dizajn

Koristi električna kolica za podizanje umjesto kolica za vitlo.

Smanjuje težinu opreme i ukupne troškove uz održavanje performansi.

5. Lako održavanje i jednostavno sastavljanje

Manje komponenti od krana sa dvostrukim nosačem{0}}tipa vitla.

Tačke održavanja su lako dostupne.

6. Isplativo-ekonomično rješenje

Niža cijena od tradicionalnih teških{0}}dizalica s dvostrukim nosačem.

Idealno za srednje{0}}industrijske operacije.

7. Višestruke metode kontrole

Viseća kontrola / Daljinski upravljač / Upravljanje kabinom (opciono).

Podržava konverziju frekvencije za glatku regulaciju brzine.

8. Visoka sigurnost i pouzdanost

Opremljen zaštitom od preopterećenja, krajnjim prekidačima, zaustavljanjem u nuždi, mašinom za čišćenje tračnica i opcijama protiv-sudara.

Električne komponente usvajaju brendove Siemens/Schneider.

 

Primjena mostne dizalice sa dvostrukim nosačem modela LH

LH model se široko koristi za podizanje materijala u zatvorenom prostorusrednje{0}}industrijska okruženja:

1. Proizvodne radionice

Rukovanje mehaničkim dijelovima

Montažne linije

Opće kretanje materijala proizvodnje

2. Skladišni i logistički centri

Utovar, istovar i prenošenje teške robe

Efikasno kretanje zaliha u velikim skladišnim prostorima

3. Postrojenja za preradu i proizvodnju

Izrada čelične konstrukcije

Obrada metala

Proizvodnja opreme

4. Radionice za elektrane i električnu opremu

Rukovanje transformatorom

Dizanje dijelova generatora

Aplikacije za održavanje

5. Rudarstvo i prerada sirovina

Rukovanje mineralnom opremom

Poslovi održavanja i zamjene dijelova

6. Hemijska i papirna industrija

Rukovanje velikim rolama, rezervoarima i mašinama

Sigurno podizanje umotanih ili upakovanih materijala

7. Luke i željeznička teretna dvorišta (unutarnja upotreba)

Utovar i istovar teške robe

Dizanje dijelova i opreme kontejnera

 

Proizvodnja anModel LH ​​sa dvostrukim nosačemslijedi strogi, standardizirani tok rada kako bi garantirao visoku čvrstoću, sigurnost i dug vijek trajanja. Ispod je kompletan proizvodni postupak:

1. Inspekcija i priprema sirovina

Odaberite visoko-kvalitetne čelične ploče Q235B / Q345B

Pregledajte čelik na površinske i unutrašnje nedostatke

Peskarenje za uklanjanje rđe i kamenca

CNC rezanje pločastih komponenti prema proizvodnim crtežima

2. Izrada dvostrukih nosača

2.1 Rezanje i oblikovanje ploča

CNC plazma rezanje mrežnih ploča, prirubnica, dijafragmi

Savijanje i oblikovanje bočnih ploča (po potrebi)

2.2 Montaža nosača

Pozicioniranje mrežastih, prirubničkih i rebrastih ploča

Zavarivanje pomoću automatskih uređaja

Unutarnje membranske ploče sastavljene unutar strukture kutije

2.3 Automatsko zavarivanje

Uzdužni šavovi zavareni portalnim automatskim aparatom za zavarivanje

CO₂ gas-zavarivanje za spojeve i završne ploče

2.4 Ispravljanje nosača i oslobađanje od stresa

Mehaničko ravnanje za ispravljanje deformacija

Opciono ublažavanje stresa od vibracija ili termička obrada

2.5 Ispitivanje bez razaranja

Ispitivanje magnetnim česticama (MT) na zavarenim šavovima

Ultrazvučno ispitivanje (UT) za unutrašnji kvalitet zavara

3. Završetak izrade nosača

Konstrukcija krajnje grede tipa Box- zavarena i mašinski obrađena

Rupe za osovinu kotača obrađene CNC mašinom za bušenje

Instalacija:

Točkovi krana (kovani/liveni čelik)

Motori

Zupčani reduktori

Kočioni sistemi

Konačna provjera poravnanja radi nesmetanog rada

4. Sklop kolica za električnu dizalicu

4.1 Izrada okvira kolica

Struktura precizne{0}zavarene kutije{1}}

Obrađeno kako bi se osigurala tačnost dimenzija

4.2 Sklop dizalice

Motor za podizanje

Reduktor i kočnica

Bubanj i osovina za žičano uže

Kukasti blok sa snopovima

Instalacija užeta

4.3 Mehanizam putovanja kolica

Motor + reduktor + sklop kočnice

Pogonski točkovi postavljeni na okvir kolica

5. Proizvodnja električnih sistema

Montaža elektro ormarića pomoću komponenti Siemens/Schneider

Ožičenje strujnih i upravljačkih krugova

Instalacija:

Krajnji prekidači

Graničnik preopterećenja

Hitno zaustavljanje

Prijemnik daljinskog upravljača (ako postoji)

Opciona konfiguracija PLC-a za napredne kontrole

6. Površinska obrada i farbanje

6.1 Sačmarenje

Nosači i metalne površine peskarene po standardu Sa2.5

6.2 Slikanje

Tipični sistem bojenja uključuje:

Epoksidni prajmer bogat cinkom{0}}

Epoksidni međupremaz

Poliuretanski završni premaz

Boja prilagodljiva prema zahtjevima klijenta.

7. Montaža i pred{1}}montaža dizalice

Nosači i krajnji nosači spojeni vijcima

Kolica za podizanje montirana na šine nosača

Kablovski festonski sistem ili instalacija sabirnica

Povezano ožičenje za napajanje i kontrolu

Fabrička pred{0}}montaža osigurava:

Precizno poravnanje

Lagano kretanje

Funkcionalni sigurnosni uređaji

Rad električnog sistema

8. Tvorničko prihvatljivo testiranje (FAT)

Testovi uključuju:

Test bez{0}}opterećenja

Test dinamičkog opterećenja (110% nazivnog kapaciteta)

Ispitivanje statičkog opterećenja (125% nazivnog kapaciteta)

Testovi dizanja, vožnje kolica i vožnje dizalice

Provjera graničnih prekidača i sigurnosnih uređaja

Slijede svi testoviGB/T, FEM, ISO i CE standardi.

9. Pakovanje i dostava

Električni dijelovi pakirani u drvene sanduke

Kolica zaštićena čeličnim nosačima

Nosači omotani vodootpornim materijalom

Šalje se kontejnerom ili rasutim teretom

10. Na-Instalacija i puštanje u rad

Nosači postavljeni na grede piste

Montirana kolica i krajnja kolica

Poravnanje šina, instalacija kablova i kontrolno ožičenje

Na{0}}testiranje opterećenja i operativne provjere

11. Konačni prijem i obuka

Završni pregled sa klijentom

Izdavanje izvještaja i certifikata o ispitivanju opterećenja

Osigurati obuku operatera i smjernice za održavanje

Pogled na radionicu:

Kompanija je instalirala inteligentnu platformu za upravljanje opremom i instalirala 310 kompleta (setova) robota za rukovanje i zavarivanje. Nakon završetka plana biće više od 500 kompleta (garnitura), a stepen umrežavanja opreme dostići će 95%. 32. Linije za zavarivanje su puštene u upotrebu, planirano je instaliranje 50, a stepen automatizacije cijele linije proizvoda dostigao je 85%.