Mostni kran sa dvostrukim nosačem otporan na eksploziju

KARAKTERISTIKE DIZAJNA I KONSTRUKCIJE

Strukturne modifikacije

Materijali{0}}otporni na varnice: Upotreba bronzanih/aluminijumsko bronzanih felga ili čeličnih felga sa slojevima otpornim na varnice-

Alati bez{0}}iskri: Specijalni alati koji se koriste tokom održavanja

Zaštita od korozije: Poboljšani premazi za hemijska okruženja

Kućišta otporna na prašinu-: Za aplikacije Zone 20/21/22

 

KLJUČNA OPASNA OKRUŽENJA I PRIMJENE

Industrija	Tipične lokacije	Eksplozivne opasnosti prisutne
Nafta & Gas	Rafinerije, morske platforme, platforme za bušenje	Metan, propan, vodonik sulfid, pare
Chemical & Pharmaceutical	Rukovanje rastvaračem, prostori za mešanje, polimerizacija	Zapaljivi rastvarači, pare, fini prahovi
rudarstvo (ugalj)	Podzemni rudnici, postrojenja za preradu uglja	Metan (postrojenje), ugljena prašina
Prerada žitarica i hrane	Mlinovi brašna, elevatori, šećerane	Zapaljiva prašina (brašno, skrob, šećer)
Vazduhoplovstvo	Kabine za farbanje, skladišta goriva	Isparenja boje, isparenja mlaznog goriva
Tretman otpadnih voda	Digester zgrade, crpne stanice	Metan, vodonik sulfid
Metal Processing	Brušenje aluminijuma/magnezija, rukovanje prahom	Metalna prašina (Grupa E prašina)

 

TIPIČNE SPECIFIKACIJE

Parametar	Standardni opseg	Posebna razmatranja
Kapacitet	5 - 100 tona	Više za rafinerijske aplikacije
Span	10 - 40 m	Ograničeno klasifikacijom zgrada
Brzina podizanja	1 - 20 m/min	Sporije za precizno rukovanje
Brzina putovanja	10 - 40 m/min	VFD kontrolisan za glatke startove
Duty Class	FEM M5-M6	Često niži rad zbog okoline
Zaštitna klasa	IP{0}} IP67	Više za prašinu/mokro okruženje
Temperaturna klasa	T1-T6 (na osnovu temperature paljenja)	Mora biti ispod temperature{0}}automatskog paljenja

A Mostna dizalica sa dvostrukim nosačem{0}}otporna na eksplozijuje dizajniran za operacije dizanja uopasnim okruženjimagde mogu biti prisutni zapaljivi gasovi, pare ili prašina (npr. hemijska postrojenja, postrojenja za naftu i gas). Sve električne i mehaničke komponente su u skladu sastandardi otpornosti{0}}od eksplozijekao što jeIECEx, ATEX, GB3836, ili ekvivalentno.

 

1. Dvostruki nosači (konstrukcija mosta)

Zavareni dupli nosač-tipa od čelika visoke{1}}vrste

Visoka krutost i{0}}nosivost

Dizajniran da smanji deformacije i vibracije

Opremljen šinama za putovanje kolicima

Obezbeđeno je antistatičko uzemljenje

 

2. Krajnji vagoni (mehanizam za kretanje dizalice)

Kutije{0}}završne grede konstrukcije

Putni motori{0}}otporni na eksploziju

Reduktori sa dizajnom protiv varničenja

Kovani ili liveni{0}}čelični točkovi za dizalice

Ležajevi kotača sa zapečaćenim kućištem bez{0}}varničenja

Čistači šina, odbojnici i štitnici za iskakanje šina

3. Eksplozija{1}}Sklop kolica otporan na eksploziju

Okvir kolica za teške uslove

Montira se između duplih nosača

Materijali protiv -iskri koji se koriste tamo gdje može doći do trenja

Opremljen sa:

Motor za podizanje{0}}otporan na eksploziju

Motor za kretanje kolica{0}}otporan na eksploziju

Kočnice{0}}otporne na eksploziju

 

4. Mehanizam za podizanje (otporan na eksploziju-)

Električna dizalica ili vitlo otporna na eksploziju{0}

Motor otporan na eksploziju{0} (Ex d / Ex e)

Menjač sa zatvorenim sistemom podmazivanja

Bubanj sa žičanim užetom sa tretmanom protiv varničenja

Žičano uže-visoke čvrstoće

Kuka blok sane-kuka koja varniči

Graničnik preopterećenja (vrsta otpornosti na eksploziju)

Gornji i donji granični prekidači podizanja

 

5. Električni kontrolni sistem (otporan na eksploziju-)

Električni upravljački ormar{0}}otporan na eksploziju

Vatrootporna kućišta za prekidače i kontaktore

Intrinsički sigurni upravljački krugovi

Dugmad sa{0}}otpornim na eksploziju i viseća stanica

PLC i VFD (certificiran{0}}otporan na eksploziju, opciono)

Oklopljeni kablovi i zapečaćene kablovske uvodnice

6. Sistem napajanja

Sistem provodnika otporan na eksploziju{0}}

Protiveksplozijski{0}}kablovski festonski sistem

Glavni izolacijski prekidač (Ex-oznaka)

Anti-sistem za uzemljenje i vezivanje

 

7. Kontrolni uređaji

Privjesna kontrola{0}}otporna na eksploziju

Bežični daljinski upravljač{0}}otporan na eksploziju (opcionalno)

Kabina operatera (ako se koristi) opremljena sa:

Rasvjeta{0}}otporna na eksploziju

Klima{1}}zaštićena od eksplozije{0}

Vatrootporne električne komponente

8. Sigurnosni i zaštitni uređaji

Zaštita od{0}}eksplozije od preopterećenja

Granični prekidači putovanja (Ex-oznaka)

Sistem zaustavljanja u nuždi

Sistem protiv sudara (opciono)

Senzori temperature na motorima i kočnicama

Sistem za{0}}uzemljenja za sprečavanje varnica

9. Mehanička sigurnost i -funkcije protiv varničenja

Komponente od bakra ili nehrđajućeg{0}}elika u područjima trenja

Anti-prirubnice za varnice

Kočione obloge od obojenih metala

Potpuno zatvorene pogonske jedinice

10. Pomoćne i opcione komponente

Sistem protiv{0}}upravljanja ljuljanjem

Sistem za praćenje stanja

Sistem za detekciju i gašenje požara

Kućišta{0}}otporna na prašinu i plin{1}}

Specijalni premazi za korozivna okruženja

Skica

Glavni tehnički

 

 

Prednosti mostne dizalice sa dvostrukim nosačem{0}}otpornom na eksploziju

1. Visok nivo sigurnosti u opasnim područjima

Motori, kočnice, kontrolne table i krajnji prekidači{0}}otporni na eksploziju

Mehanički dizajn protiv varničenja minimizira rizik od paljenja

Sami sigurni električni krugovi osiguravaju pouzdan rad

2. Visoka nosivost i čvrstoća konstrukcije

Dvostruka kutijasta konstrukcija nosača nudi vrhunsku krutost

Pogodno zasrednje do teške operacije dizanja (10–100+ tona)

Stabilne performanse čak i pod kontinuiranim radnim ciklusima

3. Maksimalna visina podizanja

Kolica se kreću između dvostrukih nosača, osiguravajući veću visinu kuke

Idealno za biljke sa ograničenim prostorom za glavu

4. Stabilan, gladak i precizan rad

Smanjeno ljuljanje i vibracije u poređenju sa jednonosnim{0}}kranama

Opciona VFD kontrola brzine za glatko ubrzanje i kočenje

Poboljšava tačnost pozicioniranja i radnu sigurnost

5. Pouzdane{1}}komponente otporne na eksploziju

Motori sa oznakom Ex- (Ex d / Ex e) i vatrootporna kućišta

Materijali koji-ne varniče se koriste u područjima visokog-trenja

Potpuno zatvoreni mjenjači sprječavaju curenje i kontaminaciju

6. Visoka izdržljivost i dug vijek trajanja

Zatvoreni električni i mehanički sistemi otporni su na prašinu, gas i koroziju

Specijalni zaštitni premazi za hemijska i offshore okruženja

7. Fleksibilna konfiguracija i prilagođavanje

Zona 1 / Zona 2 gasna okruženja

Zona 21 / Zona 22 okruženja prašine

Prilagođeni raspon, visina dizanja, brzina i način upravljanja

8. Usklađenost sa međunarodnim standardima

Zadovoljava ATEX, IECEx, FEM, ISO i CE zahtjeve

Pogodno za međunarodne projekte i EPC ugovore

 

Primjena mostne dizalice s dvostrukim nosačem{0}}otpornom na eksploziju

Ova dizalica se široko koristi u industrijama gdjezapaljive ili eksplozivne materijese rukuju.

 

1. Industrija nafte i plina

Rafinerije i petrohemijska postrojenja

Postrojenja za preradu LNG i LPG

Offshore platforme i terminali

2. Hemijska i petrohemijska postrojenja

Rukovanje reaktorima, posudama pod pritiskom i hemijskim kontejnerima

Dizanje opasnih sirovina i gotovih proizvoda

3. Postrojenja za bojenje, premaze i otapala

Rukovanje materijalom u zapaljivim parnim sredinama

Održavanje opreme za miješanje i skladištenje

4. Farmaceutska industrija

Sigurno rukovanje hemikalijama u kontrolisanim opasnim zonama

Postrojenja za proizvodnju i pakovanje izložena rastvaraču

5. Prašina{1}}Postrojenja sa rizikom od eksplozije

Postrojenja za preradu žitarica

Mlinovi šećera

Mlinovi brašna

Postrojenja za hranu i đubrivo

6. Baterije i nova energetska industrija

Postrojenja za proizvodnju litijumskih baterija

Radionice opreme za vodoničnu energiju

7. Vojni i specijalni industrijski objekti

Postrojenja za municiju

Prostori za proizvodnju i skladištenje eksploziva

 

TheMostna dizalica sa dvostrukim nosačem{0}}otporna na eksplozijuje proizveden u skladu sa strogim standardima kvaliteta, sigurnosti i{0}}otpornosti od eksplozije kako bi se osigurao pouzdan radokruženja opasnih gasova i prašine. Svi procesi su u skladu saATEX, IECEx, GB3836, FEM, ISO i CEzahtjevi.

 

1. Dizajn i{1}}Klasifikacija otpornosti na eksploziju

Potvrdite klasifikaciju opasnih područja:

Gasne zone: Zona 1 / Zona 2

Zone prašine: Zona 21 / Zona 22

Odredite{0}}nivo otpornosti na eksploziju (Ex d / Ex e / Ex t)

Projektovanje konstrukcija i proračun opterećenja

Izbor certificiranih komponenti{0}}otpornih na eksploziju

 

2. Odabir sirovina i inspekcija

Konstrukcioni čelik visoke{0}}vrste (Q235B / Q345B ili ekvivalentan)

Provjera certifikata materijala

Ultrazvučno ispitivanje unutrašnjih defekata

Peskarenje za čišćenje površine i statičku kontrolu

 

3. CNC rezanje i priprema ploča

CNC plazma ili lasersko rezanje grednih ploča, ukrućenja, dijafragme

Košenje ivica za kvalitet zavarivanja

Provjera dimenzija i označavanje dijelova

 

4. Izrada dvostrukih nosača

4.1 Montaža kutijastih nosača

Montaža mrežnih ploča, prirubničkih ploča i unutrašnjih dijafragmi

Precizni držači osiguravaju ispravan nagib i poravnanje

4.2 Automatsko zavarivanje

Zavarivanje pod vodom za glavne šavove

CO₂ gas-zavarivanje za sekundarne spojeve

4.3 Oslobađanje od stresa i ispravljanje

Tretman za ublažavanje vibracija ili toplotnog stresa

Mehaničko ravnanje za kontrolu deformacije

4.4 Ne-testiranje bez razaranja

Ultrazvučno testiranje (UT)

Ispitivanje magnetnim česticama (MT)

Vizuelna kontrola zavarenih šavova

 

5. Završna proizvodnja kočija i putnih mehanizama

Izrada krajnjih greda tipa kutija-

CNC obrada sjedišta kotača

Instalacija:

Putni motori{0}}otporni na eksploziju

Kočnice{0}}otporne na eksploziju

Zupčani reduktori

Kovani kranski točkovi

Testiranje poravnanja i glatkog{0}}putovanja

 

6. Eksplozija{1}}Kolica otporna na eksploziju i mehanizam za podizanje

Montaža okvira kolica

Instalacija:

Motor za podizanje{0}}otporan na eksploziju

Mjenjač sa zatvorenim podmazivanjem

Bubanj i osovina za žičano uže

Ne-kuka i snopovi

Ugradnja graničnika preopterećenja i graničnih prekidača

 

7. Sklapanje električnog sistema (otporno-otporno)

Izrada{0}}električnog kontrolnog ormara otpornog na eksploziju

Montaža vatrootpornih kontaktora i prekidača

Intrinsički sigurni upravljački krugovi

Privjesak{0}}otporan na eksploziju ili bežični daljinski upravljač

Sistem za uzemljenje i anti{0}}statički spoj

 

8. Površinska obrada i anti-statično farbanje

8.1 Peskarenje

Čelične površine peskarene naSa2.5standard

8.2 Sistem premaza

Anti-prajmer bogat epoksidnim cinkom-

Epoksidni međupremaz

Poliuretanski ili specijalni protiveksplozijski{0}}završni premaz

 

9. Montaža krana i pred{1}}instalacija

Montaža duplih nosača i krajnjih kolica

Montaža kolica sa{0}}otpornim na eksploziju

Instalacija sistema napajanja (sabirnica ili festonski kabl)

Provjera električnog ožičenja i uzemljenja

 

10. Tvorničko prihvatljivo testiranje (FAT)

Testiranje uključuje:

Test rada bez{0}}opterećenja

Ispitivanje statičkog opterećenja (125% nazivnog opterećenja)

Dinamički test opterećenja (110% nazivnog opterećenja)

Testovi kočnica i brzine

Provjera protueksplozivnih{0}}uređaja

Ispitivanja električne izolacije i uzemljenja

 

11. Certifikacija i dokumentacija

Provjera usklađenosti{0}}otpornosti na eksploziju

Izdavanje:

ATEX / IECEx certifikati

Učitavanje izvještaja o ispitivanju

Certifikati kvaliteta

Priručnici za rad i održavanje

 

12. Pakovanje i transport

Električne komponente{0}}otporne na eksploziju upakovane u zapečaćene drvene sanduke

Strukturni dijelovi zaštićeni materijalima{0}}otpornim na vlagu

Oznaka za sigurno rukovanje i ugradnju

 

13. Na-Instalacija i puštanje u rad

Montaža na grede piste

Provjere električnog povezivanja i uzemljenja

Testiranje opterećenja na-lokaciji

Bezbjednosna{0}}provjera otpornosti na eksploziju

Obuka operatera i primopredaja

Pogled na radionicu:

Kompanija je instalirala inteligentnu platformu za upravljanje opremom i instalirala 310 kompleta (setova) robota za rukovanje i zavarivanje. Nakon završetka plana biće više od 500 kompleta (garnitura), a stepen umrežavanja opreme dostići će 95%. 32. Linije za zavarivanje su puštene u upotrebu, planirano je instaliranje 50, a stepen automatizacije cijele linije proizvoda dostigao je 85%.