QZ Grab nadzemna dizalica

Pregled

QZ grajferska dizalica se sastoji od advostruki-most, kolica sa hvataljkom, krajnji vagoni, i anelektrični sistem upravljanja. Dizajniran je za utovar, istovar, prenošenje i hranjenje rastresitih materijala kao što su:

Pijesak, šljunak, ugalj, mineralna ruda

Žito, biomasa, đubrivo

Stari metal i otpad

Rasute hemikalije

Ova dizalica radi s velikom preciznošću i pouzdanošću, što je čini osnovnom opremom za luke, elektrane, čeličane i skladišta materijala.

 

Tehničke karakteristike

Visoke radne obaveze: A6–A8 prema FEM/ISO standardima

Neprekidna i brza vremena ciklusaza utovar i istovar

Dvostruka{0}}motorna nezavisna kontrolapodizanja i zatvaranja

Automatska kontrola hvatanjaza efikasno rukovanje materijalom

Glatko putovanjesa frekventnim pretvaračem (opciono)

Visoke performanse protiv ljuljanjapri rukovanju teškim zahvatima

 

Span: 10,5–31,5 m ili prilagođeno

Kapacitet dizanja: 5t-25t (uključena težina grabljenja)

Visina dizanja: Do 30 m

Radna dužnost: A6–A8

Grab type: školjka na preklop,-korica pomorandže, hidraulika, četiri-užeta

Kontrola: kabina, bežični daljinski, VFD kontrola

Napajanje: 380V/400V/415V 50/60 Hz ili prilagođeno

TheQZ tipMostna dizalica je opremljena zahvatnom kašikom za pretovar rasutih materijala. Njegova struktura i sistemi su dizajnirani za teške-radove, kontinuirani rad. Ispod su kompletne komponente:

1. Most (dvostruka gredna konstrukcija)

Dvostruki nosači tipa zavareni kutija{0}}

Konstrukcioni čelik visoke{0}}vrste

Šetališta, platforme, rukohvati

Završne dijafragme nosača za raspodjelu opterećenja

Instalacija šine za putovanje kolicima

2. Krajnji vagoni (mehanizam za kretanje dizalice)

Struktura bočne grede

Pogonski i prazni točkovi

Ležajevi i osovine kotača

Putni motori (s jednom-brzinom ili VFD kontrola)

Zupčani reduktori

Krajnji odbojnici, mašine za čišćenje tračnica, ploče za sprečavanje iskliznuća iz šina

3. Zgrabite okvir kolica

Čelična konstrukcija kolica (kutija ili ploča zavarena)

Montažna osnova za motore, bubnjeve i kontrolne ploče

Šine za mehanizam za hvatanje

Platforma za održavanje

4. Mehanizam za podizanje (sistem za podizanje)

Uključuje komponente odgovorne za podizanje hvataljke:

Motor za podizanje

Reduktor/mjenjač

Osovina bubnja i užeta

Žičana užad (užad za dizanje)

Remenice/snopovi za podizanje

Kočioni sistem (elektromagnetni ili hidraulični)

Granični prekidač podizanja

Senzor opterećenja / limiter preopterećenja

 

5. Mehanizam za otvaranje i zatvaranje hvataljke

Nezavisan mehanizam za rad hvataljke:

Odvojeni motor za otvaranje/zatvaranje

Reduktor zupčanika

Bubanj za otvaranje/zatvaranje

Žičana užad (užad za zatvaranje)

Sinhronizacijski snopovi

Grab upravljačka jedinica

Mehaničko ili hidraulično kvačilo (opciono)

6. Grab Bucket (Alat za rukovanje materijalom)

Različite vrste ovisno o materijalu:

Grab na preklop(pijesak, žito, đubrivo)

Narandžina{0}}korica(stari metal, otpad)

Hidraulični grabilica(ljepljivi materijali)

Mehanički grab -četvoroužeta(standardni tip)

Ploče visoke-čvrste{1}}otporne na habanje

Zubi ili rezne ivice u zavisnosti od materijala

Kapacitet grajfera: 0,5–20 m³

 

7. Sistem za kretanje dizalice

Motori za kretanje krana

Zupčani reduktori

Sklopovi točkova sa ojačanim gazećim slojem

VFD kontrola za glatko ubrzanje

Senzori za pozicioniranje (opciono)

8. Električni kontrolni sistem

Glavni kontrolni panel

Razvodne kutije za kolica i dizalice

Napajanje preko festonskog sistema ili provodnih šipki

Električni kablovi i krajnji prekidači

Pretvarači frekvencije (opciono)

Načini upravljanja: kabina / daljinsko-upravljanje / dvostruko- upravljanje

PLC za sinhronizovanu kontrolu grabljenja (opciono)

9. Kabina operatera (opciono)

Zatvorena ili otvorena kabina

Klima{0}}klima/grijanje (opcionalno)

Kontrolna konzola džojstikom

Sigurnosno staklo sa širokim prozorom za gledanje

Ergonomska stolica i zaustavljanje u nuždi

10. Sigurnosni uređaji

Graničnik preopterećenja

Gornje/donje granice podizanja

Granični prekidači kretanja kolica i dizalice

Anti-sistem protiv ljuljanja (opciono)

Sistem zaustavljanja u nuždi

Rail sweeper

Senzori protiv sudara (rad s dvostrukom dizalicom)

Zaštita od pregrijavanja i prekida faze

11. Sistem napajanja

Šine provodnika / sistem sabirnica

Sistem kablovskih festona

Izolator i sistem uzemljenja

Razvodni orman

Skica

Glavni tehnički

 

 

Prednosti mostne dizalice s dvostrukim nosačem QZ Grab

1. Visoka efikasnost za rukovanje rasutim materijalima

Posebno dizajniran za hvatanje, podizanje, transport i pražnjenje rasutih materijala.

Kratko vrijeme radnog ciklusa povećava produktivnost.

Idealan za istovar i hranjenje proizvodnih linija.

2. Teška{1}}radna klasa i visoka radna klasa (A6–A8)

Robusna konstrukcija sa duplim nosačima{0}}ima visoku nosivost.

Pogodno za kontinuirani rad i teška okruženja kao što su elektrane i luke.

3. Nezavisni mehanizmi za podizanje i hvatanje

Odvojeni motori i bubnjevi za podizanje i otvaranje/zatvaranje.

Osigurava glatku, preciznu kontrolu operacija grabljenja.

Povećava pouzdanost i smanjuje vrijeme zastoja.

4. Stabilne i pouzdane performanse

Dizajn sa četiri užeta osigurava stabilnost tokom podizanja.

Visoko{0}}kvalitetni motori, reduktori, kočnice osiguravaju dug vijek trajanja.

Manje je pod utjecajem vjetra ili ljuljanja tereta u odnosu na druge alate za podizanje.

5. Svestrane opcije hvatanja

Dostupna je školjka na preklop, -kora narandže, mehanička-užeta sa četiri užeta ili hidraulična grabilica.

Omogućava lako prilagođavanje različitim materijalima i industrijama.

6. Fleksibilni načini rada

Upravljanje kabinom, bežični daljinski upravljač ili dvostruko upravljanje.

PLC i VFD kontrolni sistemi dostupni za precizan rad.

7. Odlične sigurnosne karakteristike

Graničnik preopterećenja

Mašina za čišćenje odbojnika i šina

Granični prekidači putovanja

Sistem zaustavljanja u nuždi

Sistemi protiv-ljuljanja i{1}}sudara (opciono)

Osigurava siguran rad čak i u prometnim dvorištima materijala.

8. Nisko održavanje i lak pristup

Modularna struktura za lakšu zamjenu bubnjeva za užad, motora i snopova.

Staze i platforme za održavanje omogućavaju siguran pristup inspekciji.

 

Primjena mostne dizalice s dvostrukim nosačem QZ Grab

Zahvatna dizalica QZ se široko koristirukovanje rasutim materijalomu raznim industrijama. Tipični materijali uključuju: ugalj, pijesak, rudu, žito, đubrivo, biomasu, otpadni metal i otpad.

1. Elektrane

Sistemi za dovod uglja

Rukovanje pepelom

Utovar i istovar biomase

2. Čeličane i livnice

Hranjenje u otpadu

Upravljanje punjenjem

Utovar sirovina

3. Portovi i terminali

Rukovanje rasutim teretom (ugalj, žito, ruda, pijesak, gnojivo)

Upravljanje dvorištem za istovar i skladištenje brodova

4. Fabrike cementa i građevinskog materijala

Rukovanje krečnjakom, klinkerom, gipsom i agregatima

Dostava sirovina do proizvodnih linija

5. Rudarstvo i prerada minerala

Utovar/istovar rude

Prijenos mineralnog koncentrata

Operacije u stočarstvu

6. Postrojenja za otpad i reciklažu

Dizalice za odvoz smeća (otpad{0}}u-energetska postrojenja)

Razvrstavanje i utovar starog metala

7. Hemijska industrija i industrija đubriva

Rukovanje granuliranim ili praškastim rasutim materijalima

Proizvodne kante i silosi za hranjenje

QZ Grab proizvodni proces nadzemne dizalice sa dvostrukim nosačem

Proizvodnja aQZ Grab mostna dizalica s dvostrukim nosačemslijedi strogi, standardizirani proizvodni proces kako bi se osigurala snaga, pouzdanost i dug vijek trajanja. Ispod je kompletan proces od sirovina do konačne instalacije.

 

1. Priprema sirovina

Odaberite visoko-kvalitetne Q235B/Q345B ploče od konstrukcijskog čelika

Ultrazvučno ispitivanje unutrašnjih defekata

Liste za sečenje materijala pripremljene od strane inženjerskog odjela

Čelične ploče očišćene (pjeskarenjem) za uklanjanje rđe i kamenca

 

2. Izrada nosača (dvostruki nosači)

2.1 Rezanje i oblikovanje

CNC plazma rezanje mrežnih ploča i prirubnica

Savijanje/formiranje bočnih ploča po potrebi

2.2 Montaža i zavarivanje

Montaža unutrašnjih ploča dijafragme

Automatsko zavarivanje sa CO₂ gasom-

Uzdužni šavovi zavareni portalnom mašinom za zavarivanje

2.3 Oslobađanje od stresa i ispravljanje

Nosač postavljen u peć-za rasterećenje ili tretiran vibracijama za ublažavanje naprezanja

Ispravljanje nosača radi ispravljanja deformacija i nagiba

2.4 Ne-testiranje bez razaranja

Ultrazvučno testiranje (UT) i ispitivanje magnetnim česticama (MT)

Kontrola šava prema DIN/ISO standardima

 

3. Kraj proizvodnje kolica

CNC obrada rupa kotača i montažnih površina motora

Montirani sklopovi točkova (kovani ili liveni{0}}čelični točkovi).

Motori, reduktori, kočnice montirani

Konačna provjera poravnanja

 

4. Proizvodnja kolica i grabljivih mehanizama

4.1 Zavarivanje okvira kolica

Okvir tipa kutija{0}} izrađen sa preciznim elementima

Robotsko ili polu{0}}automatsko zavarivanje osigurava snagu

4.2 Montaža mehanizma za podizanje

Motor za podizanje

Reduktor/mjenjač

Osovina bubnja i užeta

Kočioni sistem

Žičana užad i remenica za podizanje

4.3 Mehanizam otvaranja i zatvaranja

Odvojeni sklop motora i reduktora

Instalacija korpe na preklop ili{0}}od kore narandže

Poravnavanje užadi za otvaranje/zatvaranje

4.4 Izrada korpe za grabljenje

Rezane i oblikovane čelične ploče otporne na habanje{0}}

Ploče korpe zavarene

Instalirani klinovi, šarke i zupci

Test opterećenja prije farbanja

 

5. Proizvodnja električnih sistema

Montaža kontrolnog ormara sa komponentama Siemens/Schneider

Ožičenje za strujne, signalne i upravljačke krugove

PLC programiranje (opciono) za sinkronizirani rad grabiranja

Ispitivanje zaštite od opterećenja i blokade

 

6. Površinska obrada (farbanje)

6.1 Sačmarenje

Cijeli nosač peskaran po standardu Sa2.5

Osigurava prionjivost boje i otpornost na koroziju

6.2 Primer i završni premaz

Tipičan sistem:

1 sloj epoksidnog cinka-bogata prajmera

1 sloj epoksidne međuboje

1 sloj poliuretanskog gornjeg premaza
Boja prilagođena na zahtjev

 

7. Montaža i pred{1}}montaža

Dizalica montirana na radionici za testiranje

Krajnja kolica povezana na nosače

Kolica postavljena na most dizalice

Instaliran kablovski festonski sistem ili sistem sabirnica

Priključeni krajnji prekidači, senzori, sigurnosni uređaji

Online test za električnu kontrolu

 

8. Tvorničko testiranje (FAT – Factory Acceptance Test)

Test stavke uključuju:

Test rada bez{0}}opterećenja

Test opterećenja (statički test na 125% i dinamički test na 110%)

Test brzine putovanja

Test otvaranja/zatvaranja grab

Test performansi kočnica

Test rada sigurnosnog uređaja

Testiranje osigurava usklađenost saISO, FEM, GB/T i CEstandardima.

 

9. Pakovanje i dostava

Motori, električne komponente upakovane u drvene kutije

Kašika za grabljenje zaštićena čeličnim okvirom

Nosači omotani ambalažom{0}}otpornom na vlagu

Kontejnerska ili rasuta pošiljka u zavisnosti od veličine

 

10. Na-Instalacija i puštanje u rad

Most dizalice i krajnji vagoni postavljeni na grede piste

Kolica i grajfer sastavljeni i ožičeni

Poravnanje šina i kalibracija točkova

Otklanjanje grešaka u-sistemu kontrole lokacije

Obuka operatera i sigurnosna uputstva

 

11. Konačno prihvatanje

Završni test opterećenja obavljen na licu mjesta

Dostavljen izvještaj o inspekciji

Izdati garantni dokumenti

Pogled na radionicu:

Kompanija je instalirala inteligentnu platformu za upravljanje opremom i instalirala 310 kompleta (setova) robota za rukovanje i zavarivanje. Nakon završetka plana biće više od 500 kompleta (garnitura), a stepen umrežavanja opreme dostići će 95%. 32. Linije za zavarivanje su puštene u upotrebu, planira se ugradnja 50, a stepen automatizacije cijele linije proizvoda dostigao je 85%.