QD nadzemna dizalica

Ključne karakteristike QD mostnih dizalica

Modularni dizajn– Prefabrikovane komponente -zavrtnje za brzo postavljanje.

Rad električne dizalice– Obično uparen sa žičanim užadima ili lančanim dizalicama.

Podesiv raspon i visina– Prilagodljivo za različite rasporede objekata.

Visoka nosivost– Raspon od1 tona do 50+ tona(ovisno o dizajnu).

Vrh-Running ili Underhung– Može se konfigurirati kao bilo koji tip.

 

Poređenje: QD u odnosu na standardne mostne dizalice

Faktor	QD nadzemna dizalica	Tradicionalna nadzemna dizalica
Vrijeme instalacije	1-3 dana	2-6 sedmica
Mobilnost	Može se preseliti	Trajna instalacija
Max Capacity	Obično manje od ili jednako 50 tona	Može premašiti 100+ tona
Troškovi	Manje početno ulaganje	Veći avansni trošak
Najbolje za	Promjena rasporeda, privremene potrebe	Teška{0}}, trajne postavke

 

Osnovne komponente: ležaj, mjenjač, ​​motor, pumpa

Mjesto porijekla: Henan, Kina

Garancija: 1 godina

Težina (KG): 2000 kg

Video odlazna-inspekcija: Dostavljeno

Izvještaj o ispitivanju mašina: Dostavljeno

Dizajn: Dvostruka greda

Efikasnost: visoka efikasnost

Radna brzina: Rad velike brzine

Stabilnost: Funkcija protiv zamaha

Boja: Opciono

Izvor napajanja: 110V/220V/230V/380V/440V, prilagođeno

Raspon:7,5-31,5m

 

1. Nosač mosta (glavna nosiva-konstrukcija)

Funkcija: Primarna horizontalna greda koja nosi opterećenje

Vrste:

Jednostruki nosač (za kapacitete do 20 tona)

Dvostruki nosač (za veća opterećenja do 50+ tona)

Materijal: Obično kutija{0}}tip ili I- čelična konstrukcija

Feature: Prethodno-izbušene priključne tačke za brzu montažu

2. Krajnji kamioni (Sistem putovanja na pistu)

Komponente:

Točkovi (-noseći, često dvostruko-prirubnički)

Osovine i ležajevi

Pogonski motori (za motorna putovanja)

Funkcija: Omogućava kranu da se kreće duž greda piste

QD Feature: Zavrtnje-na dizajn za laku zamjenu

3. Sistem piste

Komponente:

Grede za poletno-sletno-sletnu stazu (podržane od stubova ili samostojećih)

Željeznica (obično CRS ili I{0}}beam)

Zaustavnici za kran/odbojnici

Specijalni QD aspekt: Često koristi stegnute spojeve umjesto zavarenih

4. Montaža dizalice i kolica

Električna dizalica:

Tip žičanog užeta ili lanca

Motor, mjenjač i kočioni sistem

Sklop bubnja ili lančanika

Blok kuka sa sigurnosnom bravom

Kolica:

Okvir sa točkovima

Pogonski mehanizam (za pogonska kolica)

Festoon sistem za vođenje kablova

5. Električni sistemi

Glavne komponente:

Viseća kontrolna stanica ili bežični daljinski

Sistem napajanja (kablovski namotaji ili provodne šipke)

Upravljačka ploča sa kontaktorima i zaštitom od preopterećenja

Krajnji prekidači (za dizalice i ograničenja kretanja)

Voltage: Tipično 380V/415V 3-fazni ili prilagođeni

6. Sistem povezivanja (jedinstven za QD dizalice)

Ključni elementi:

Vijci visoke{0}}vrste (grade 8.8 ili više)

Precizno{0}}obrađene površine za spajanje

Igle za poravnanje

Smične ploče za prijenos opterećenja

Prednost: Omogućava demontažu bez rezanja/zavarivanja

.

7. Sigurnosne komponente

Standardne karakteristike:

Uređaj za ograničenje preopterećenja

Sistem zaustavljanja u nuždi

Sistemi protiv sudara (za više kranova)

Svetla upozorenja i alarmi

Gornji/donji granični prekidači za dizalicu

8. Strukturno učvršćivanje

Vrste:

Dijagonalno poprečno{0}}učvršćivanje

Horizontalne spone

Proteza za koljena

Svrha: Održava strukturalni integritet uprkos modularnom dizajnu

 

12.Skica

Glavni tehnički

 

 

Ključne prednosti mostnih dizalica QD

Brza instalacija i preseljenje

Dizajn -zajedno omogućava montažudana umjesto sedmica

Nije potrebno zavarivanje - se može rastaviti i premjestiti na nove lokacije

Idealno za privremene objekte ili promjenu rasporeda proizvodnje

Cost Efficiency

Niži troškovi ugradnje (bez zavarivanja/proizvodnje na-licu mjesta)

Smanjeno vrijeme zastoja tokom postavljanja/premještanja

Modularni dizajn omogućava buduće nadogradnje kapaciteta

Strukturalna fleksibilnost

Podesiva širina raspona (obično 5-35 metara)

Može se konfigurisati kao sistem sa jednim ili dva nosača

Može biti konfiguracija sa vrhom{0}}u ili ispod

Prednosti održavanja

Pojedinačne komponente se mogu lako zamijeniti

Bolji pristup svim elementima konstrukcije

Nisu potrebne kontrole zavarivanja

Karakteristike performansi

Kapaciteti iz1 do 50+ tona

Brzine do 20 m/min (putovanje) i 8 m/min (podizanje)

Lagan rad uporediv sa zavarenim dizalicama

Sigurnosne karakteristike

Fabrički{0}}testirani spojevi osiguravaju strukturalni integritet

Lakši pregled svih kritičnih spojeva

Standardni sistemi zaštite od preopterećenja

 

1. Proizvodni pogoni

Automotive Plants: rukovanje motorom/mjenjačem

Vazduhoplovstvo: Kretanje komponenti aviona

Teška oprema: Sastavljanje velikih dijelova

Najbolje za: Proizvodne linije koje zahtijevaju periodičnu rekonfiguraciju

2. Operacije održavanja i popravke

Održavanje turbina elektrane

Servis željezničkih vozila

Remont industrijskih mašina

Prednost: Može se privremeno instalirati u odeljcima za popravku

3. Skladištenje i logistika

Skladištenje/preuzimanje teških predmeta

Utovar/istovar velikih komponenti

Posebna pogodnost: Može se premjestiti kako se potrebe skladišta mijenjaju

4. Podrška izgradnji

Rukovanje montažnim građevinskim komponentama

Prostori za privremeni materijal

Napomena: Često se koristi sa samostojećim sistemima piste

5. Posebne primjene

Livnice (sa modifikacijama otpornim-na toplinu)

Čiste sobe (dostupne posebne završne obrade)

Vanjske primjene (opcije otporne na vremenske prilike)

 

1. Projektovanje i inženjering
Potvrdite tehničke specifikacije (nosivost, raspon, visina podizanja).

Projektovanje konstrukcije glavnih greda, krajnjih kolica, kolica i sistema za podizanje pomoću CAD i FEA softvera.

Projektiranje električnog i upravljačkog sistema.

Provjera usklađenosti sa relevantnim standardima (ISO, FEM, OSHA).

2. Nabavka materijala
Izvor visoko{0}}kvalitetne čelične ploče, konstrukcijski čelični profili, motori, električne komponente, granični prekidači i sigurnosni uređaji.

Provjeriti certifikate materijala i standarde kvaliteta.

3. Izrada glavnih komponenti
Rezanje i oblikovanje: Koristite CNC plazma rezanje ili lasersko rezanje za čelične ploče.

Zavarivanje: Montirajte glavne grede, krajnje kolice, okvire kolica koristeći precizne tehnike zavarivanja.

Toplinska obrada: izobličenje zavarivanja za smanjenje naprezanja toplinskom obradom ako je potrebno.

Mašinska obrada: sjedišta kotača strojeva, sjedišta ležaja, rupe za osovine i mjesta za montažu motora.

Površinska obrada: pjeskarenje i nanošenje prajmera, zatim premazivanje antikorozivnom bojom.

4. Montaža mehaničkih dijelova
Sastavite glavne grede sa krajnjim nosačima.

Ugradite kotače i osovinske sklopove.

Montirajte okvir kolica i mehanizam za podizanje (bubanj, žičano uže, blok kuke).

Ugradite kočnice i mjenjač na motore.

5. Instalacija električnog sistema
Ugradite motore (dizalica, kolica, kretanje mosta).

Montirati električne ploče, upravljačke ormare.

Povežite sve senzore, krajnje prekidače, alarme i kontrolne uređaje.

Povežite kablove za napajanje i kontrolne kablove.

6. Kontrola kvaliteta i testiranje
Ispitivanje bez-razaranja (NDT): Kontrola zavarivanja ultrazvučnim ili magnetnim metodama čestica.

Provjera dimenzija: Provjerite kritične dimenzije i tolerancije.

Električni testovi: Ispitivanje otpora izolacije, kontinuiteta i kontrolnih krugova.

Ispitivanje opterećenja: Izvršite statička i dinamička ispitivanja opterećenja pri 100% i 125% nazivnog opterećenja.

Funkcionalno testiranje: Testirajte sva kretanja dizalice, alarme, sigurnosne uređaje i kontrolne sisteme.

7. Slikanje i dorada
Završno farbanje za otpornost na koroziju i estetiku.

Nanesite sigurnosne oznake i naljepnice.

8. Pakovanje i dostava
Rastavite komponente ako je potrebno za transport.

Osigurajte pakovanje kako biste izbjegli oštećenje tokom transporta.

Pripremite priručnike, certifikate i izvještaje o ispitivanju.

9. Instalacija i puštanje u rad (na-licu mjesta)
Montirajte komponente krana na-okviru.

Poravnajte šine i popravite krajnje graničnike.

Povežite napajanje i kontrolni sistem.

Provedite-testiranje na lokaciji i obuku operatera.

Konačni prijem i primopredaja.

Pogled na radionicu:

Kompanija je instalirala inteligentnu platformu za upravljanje opremom i instalirala 310 kompleta (setova) robota za rukovanje i zavarivanje. Nakon završetka plana biće više od 500 kompleta (garnitura), a stepen umrežavanja opreme dostići će 95%. 32. Linije za zavarivanje su puštene u upotrebu, planira se ugradnja 50, a stepen automatizacije cijele linije proizvoda dostigao je 85%.