Qdy Metallurgical Casting Bridge Crane

Ključne karakteristike QDy mostnog krana za metalurško livenje:

Otpornost na visoke temperature– Dizajniran za rad u okruženjima s ekstremnom toplinom, često uključuje materijale otporne{0}} na toplinu i sisteme hlađenja.

Teška nosivost– Obično se kreće od5 tona do preko 500 tona, u zavisnosti od aplikacije.

Robusna konstrukcija– Ojačana čelična konstrukcija da izdrži udar i kontinuiranu tešku{0}} upotrebu.

Specijalizovani mehanizmi za dizanje– Može uključivati ​​funkcije kao što suljevaoničke kuke, sistemi za rukovanje kutlačem ili elektromagnetni uređaji za podizanjeza rukovanje rastopljenim metalom.

Sigurnosni sistemi– Opremljen sadvostruki kočioni sistemi, zaštita od preopterećenja, zaustavljanje u nuždi i toplinska zaštitaza sigurnost rukovaoca.

Precision Control– Glatki i precizni pokreti za podizanje i pomicanje za sigurno rukovanje rastopljenim metalom.

Prilagodljive opcije– Može se krojiti sakomponente otporne na eksploziju-, prašinu-ili izolovane komponentena osnovu radnog okruženja.

 

Klasifikacije:

QDy (A5~A8 radna klasa)– Standardni rad za teške{0}}metalurške dizalice.

YZS (Kran za specijalno livenje)– Posebno za rukovanje kutlačem u čeličanama.

QDY (izolovane ili{0}}varijante otporne na eksploziju)– Za opasna okruženja.

 

Osnovne komponente: ležaj, mjenjač, ​​motor, pumpa

Mjesto porijekla: Henan, Kina

Garancija: 1 godina

Težina (KG): 2000 kg

Video odlazna-inspekcija: Dostavljeno

Izvještaj o ispitivanju mašina: Dostavljeno

Dizajn: Dvostruka greda

Efikasnost: visoka efikasnost

Radna brzina: Rad velike brzine

Stabilnost: Funkcija protiv ljuljanja

Boja: Opciono

Izvor napajanja: 110V/220V/230V/380V/440V, prilagođeno

Raspon:7,5-31,5m

TheQDy mostni kran za metalurško livenjesastoji se od nekoliko kritičnih komponenti dizajniranih da izdrže teška opterećenja, visoke temperature i oštra industrijska okruženja. Ispod je pregled njegovih glavnih komponenti:

 

1. Nosač mosta (glavna greda i krajnji nosači)

Funkcija:Podržava cijelu konstrukciju dizalice i kreće se duž šina piste.

Karakteristike:

Napravljen od čelika visoke{0}}vrste (Q235B, Q345B ili legiranog čelika za visoku otpornost na toplinu).

Ojačana za teška opterećenja (obično5–500 tona).

Može uključitipremazi{0}}otporni na toplotuza aplikacije rastopljenog metala.

 

2. Mehanizam za podizanje

Funkcija:Podiže i spušta teška tereta, uključujući kutlače od rastopljenog metala.

Komponente:

Električna dizalicailiWinch System(za teža opterećenja).

Žičani uže i blok za kuke(užad-otporni na visoke temperature).

Dvostruki kočioni sistem(hitna rezervna kopija radi sigurnosti).

Ladle Hook(specijalna kuka od kovanog čelika za primjenu u livenju).

3. Kolica (jedinica za rakove)

Funkcija:Pomiče se vodoravno duž nosača mosta za postavljanje opterećenja.

Komponente:

Okvir kolica(čelična konstrukcija sa točkovima).

Motor za putovanja i mjenjač(za glatko kretanje).

Limit Switches(spriječava prekomjerno-putovanje).

 

4. Krajnji kamioni (krajnji vagoni)

Funkcija:Podržava nosač mosta i omogućava kranu da se kreće duž piste.

Komponente:

Kotači i odbojnici(apsorbuje-udare za neometano putovanje).

Pogonski motori i reduktori(za uzdužno kretanje).

Rail Clamps(opciono za osiguranje dizalice u stanju mirovanja).

5. Električni sistem

Funkcija:Napaja i kontroliše rad dizalica.

Komponente:

Upravljanje kabinom ili daljinsko/viseće upravljanje(sučelje operatera).

Festoon ili Conductor Bar System(napajanje duž piste).

Pogoni s promjenjivom frekvencijom (VFD)(za glatku kontrolu brzine).

Zaštita od preopterećenja i zaustavljanje u nuždi(sigurnosni mehanizmi).

6. Sigurnosne i pomoćne komponente

Toplotni štitovi i izolacija(štiti komponente od topline rastopljenog metala).

Anti-sistem protiv ljuljanja(smanjuje ljuljanje opterećenja u aplikacijama livenja).

Mehanizam za prevrtanje posude(za kontrolisano izlivanje u livnicama).

Eksplozijske{0}}Opcije otpornosti na eksploziju(za opasna okruženja).

7. Sistem piste

Funkcija:Podržava kretanje dizalice.

Komponente:

Grede i tračnice(teške-čelične gusjenice).

Rail Clips & Fasteners(učvršćuje šine na mjestu).

Skica

Glavni tehnički

 

 

TheQDY mostna dizalica za metalurško livenjeje posebno dizajniran za teška-okruženja sa visokim-temperaturama kao što su čeličane i ljevaonice. Njegove ključne prednosti uključuju:

1. Visoka temperatura i otpornost na koroziju

Koristitoplotno{0}}čelik otporan na toplotu, izolacija od keramičkih vlakana i specijalni premazida izdrži prskanje rastopljenog metala i ekstremnu toplotu (do800 stepeniu nekim slučajevima).

Otporan na oksidaciju i hemijsku koroziju u teškim metalurškim okruženjima.

2. Teška nosivost i izdržljivost

Ručke5–{1}} tona, sa ojačanim nosačima i{0}}kukama od legure visoke čvrstoće.

Robusna konstrukcija osigurava dug vijek trajanja čak i ispod24/7 kontinuirani rad.

3. Poboljšane sigurnosne karakteristike

Dvostruki kočioni sistem(mehanička + elektromagnetna) za-sigurno držanje opterećenja.

Sistemi zaštite od preopterećenja, zaustavljanja u nuždi i{0}}sudarakako bi se spriječile nezgode.

Sigurnosne kukesprečiti izlivanje rastopljenog metala tokom transporta.

4. Preciznost i gladak rad

Kontrola varijabilne frekvencije (VFD).osigurava glatko ubrzanje/usporavanje.

Anti-tehnologija protiv njihanjaminimizira ljuljanje tereta, ključno za operacije livenja.

Lasersko pozicioniranje(opciono) za precizno postavljanje kutlače u aplikacijama za sipanje.

5. Prilagodljivo za posebne potrebe

Dostupno uotporan na eksploziju-, izolovan ili{1}}otporan na prašinuvarijante.

Može biti opremljen saelektromagnetna dizala, korpe za grabljenje ili automatske kontrole.

 

Ova dizalica je neophodna u industrijama koje zahtijevajurukovanje teškim materijalom na visokim{0}}temperaturama:

1. Željezare i željezare

Transportingkutlače od rastopljenog metalaizmeđu peći, pretvarača i područja za livenje.

Rukovanjeingoti, ploče i grediceu valjaonicama.

2. Livnice i radionice za livenje

Ulivanje rastopljenog metala u kalupe samehanizme za prevrtanje livade.

Kretanjepješčani kalupi, odljevci i gotovi metalni proizvodi.

3. Obrada obojenih metala (aluminij, bakar, cink)

Rukovanjeposude od rastopljenog aluminijumailibakarne anodeu topionicama.

Utovar/istovarmetalni otpadsa elektromagnetnim ili hvataljkama.

4. Teško kovanje i proizvodnja teških mašina

Transportingvelikih kovanih delova(npr. lopatice turbine, komponente broda).

Asistiranje upresa i kovanje čekićaoperacije.

5. Opasne sredine

Verzije otporne na eksploziju{0}za{0}}područja bogata plinom ili zapaljiva.

Izolovani kranoviza radnje s električnim lučnim pećima (EAF) radi sprječavanja električnih opasnosti.

 

Proces proizvodnje aQDY mostna dizalica za metalurško livenjeuključuje strogu kontrolu kvaliteta i specijalizirani inženjering kako bi se osigurala trajnost, otpornost na toplinu i sigurnost. Ispod je detaljna-po{2}}razgradnja proizvodne procedure:

1. Dizajn i inženjering

Analiza opterećenja i okruženja– Proračuni zanosivost (5–{1}} tona), raspon i otpornost na toplinu.

CAD/3D modeliranje– Dizajn konstrukcije, simulacije naprezanja (FEA) i usklađenost saISO, FEM ili GB standardi.

Prilagodba– Opcione karakteristike (zaštita od-eksplozije, izolovane dizalice, automatizacija) su integrisane.

 

2. Odabir i priprema materijala

Glavni nosači i krajnja kolica– Čelik visoke{0}}vrste (Q345B, Q460C) ili legirani čelik-otporni na toplinu.

Žičani užad i kuke– Posebnotermički{0}}legirani čelik(za rukovanje rastopljenim metalom).

Električne komponente– Kablovi, motori i izolacijski materijali otporni na-temperaturu{1}}.

 

3. Izrada ključnih komponenti

A. Konstrukcija nosača mosta

Rezanje i zavarivanje– CNC plazma/lasersko rezanje za preciznost;zavarivanje pod vodom (SAW)za{0}}zglobove velike čvrstoće.

Toplinska obrada– žarenje{0}}za ublažavanje naprezanja kako bi se spriječile deformacije.

Mašinska obrada– Bušenje, glodanje i površinsko brušenje radi preciznosti montaže.

B. Montaža dizalice i kolica

Bubanj za podizanje i mjenjač– Mašinski obrađen za nesmetan rad; testirano pod1,25x nazivno opterećenje.

Kočnice{0}}otporne na toplinu– Dual-disk ili elektromagnetne kočnice za-sigurno držanje.

Kuka za kutiju i sigurnosni zasun– Kovan i ultrazvučno ispitan na pukotine.

C. End Trucks & Runway System

Mašinska obrada točkova i šina– Točkovi od kaljenog čelika za dugi vijek trajanja.

Pogonski motori i reduktori– Opremljen samehanizmi protiv klizanjaza teška opterećenja.

 

4. Integracija električnog i upravljačkog sistema

Festoon/Conductor Bar System– Za napajanje duž piste.

Pogoni s promjenjivom frekvencijom (VFD)– Za glatku kontrolu brzine i energetsku efikasnost.

Sigurnosni krugovi– Senzori preopterećenja, krajnji prekidači i zaustavljanje u nuždi.

Operator Controls– Privjesak, kabina ilidaljinski/automatski sistemi.

 

5. Površinska obrada i zaštita od korozije

Pjeskarenje (SA 2.5 Grade)– Uklanja rđu i poboljšava prianjanje boje.

Visoko{0}}boja/premaz– Cink-bogat prajmer + završni premaz-otporan na toplinu (do800 stepeni).

Izolacija kritičnih komponenti– Keramička vlakna ili vatrostalni premazi na kukama i užadima.

 

6. Montaža i testiranje

A. Pre{1}}Provjere montaže

Dimenzionalni pregled nosača, kolica i krajnjih kolica.

Poravnanje šina piste i kranskih staza.

B. Ispitivanje opterećenja (prema ISO 4310 / GB standardima)

Bez{0}}Test opterećenja– Provjerava funkcije motora, kočnice i vožnje.

Ispitivanje statičkog opterećenja – 1,25x nazivni kapacitetza 10+ minuta.

Test dinamičkog opterećenja – 1,1x nazivni kapacitetsa ponovljenim pokretima.

Test kočenja u nuždi– Provjerava mehanizme{0}}sigurne od greške.

C. Validacija otpornosti na toplinu (za dizalice za ljevaonice)

Simulirano izlaganje-visokoj temperaturi (ako je potrebno).

 

7. Pakovanje i dostava

Rastavljanje (ako je potrebno)– Za velike dizalice komponente se isporučuju zasebno.

Ambalaža protiv korozije– VCI film ili sredstvo za sušenje za prekomorski transport.

Dokumentacija– Priručnici, izvještaji o ispitivanju i certifikati (CE, ISO, GOST, itd.).

 

8. Instalacija i puštanje u rad (na-mjestu)

Poravnanje piste i ponovno sastavljanje dizalice.

Završno testiranje opterećenja i obuka operatera.

Pogled na radionicu:

Kompanija je instalirala inteligentnu platformu za upravljanje opremom i instalirala 310 kompleta (setova) robota za rukovanje i zavarivanje. Nakon završetka plana biće više od 500 kompleta (garnitura), a stepen umrežavanja opreme dostići će 95%. 32. Linije za zavarivanje su puštene u upotrebu, planirano je instaliranje 50, a stepen automatizacije cijele linije proizvoda dostigao je 85%.