Režirana dizalica za rudarstvo uglja

Osnovne komponente: Menjač, ​​motor, brzina

Mjesto porijekla: Henan, Kina

Garancija: 1 godina

Težina (kg): 50000 kg

Video izlazno-inspekcija: Navedeno

Izvještaj o testu mehanizacije: pod uvjetom

Prodajne jedinice: pojedinačni artikal

Jednostruka veličine: 600x300x300 cm

Jednostruka bruto težina: 200. {1}} KG

 

 

1. Glavne strukturne komponente

Komponenta	Opis	Posebne karakteristike za rudarstvo uglja
Most Girder	Primarna nosivost	- Čelična konstrukcija teške dela (često ocjena Q345b) - Premazi otporni na koroziju - Dostupni su dizajni otporne na eksploziju
Krajnji kamioni	Podrška strukturi sa točkovima	- ojačana za velike cikluse (m 5- m8) - Materijali za točkove goriva
Runway sistem	Šine za kretanje dizalica	- Raza za toplotu tretirane za velike opterećenja - Željezni stezaljke bez prašine

 

 

2. Mehanizam za podizanje

Komponenta	Opis	Rudarske prilagodbe
Dizalica	Električni ili hidraulički sistem za podizanje	- Motori otporne na eksploziju (ATEX \/ IECEX certificirani) - IP65 zaštita od prašine \/ vode
Žičani uže i sheaves	Dizanje kabela i remenica	- čelični užad otporan na abraziju - Nepokrenuti materijali
Blok kuka	Point za pričvršćivanje opterećenja	- Kovani čelična konstrukcija - Opcionalni rotirajuće mehanizam

 

3.endprevoz

Održavanje i servisiranje
1) Jednostavni pristupni paneli: Dizajn pristupnih panela za jednostavno održavanje i pregled unutarnjih komponenti bez potrebe za rastavljanjem glavnih dijelova.
2) Točke podmazivanja: jasno označite tačke podmazivanja i koristite automatizirane sustave podmazivanja u kojima je izvedivo osigurati dosljedno održavanje.
3) Dijagnostičke portove: uključuju dijagnostičke portove za povezivanje prenosnih ili trajnih uređaja za nadgledanje kako bi se procijenilo stanje krajnjeg nosača.
4) Indikatori habanja: implementirajte vizuelne ili elektroničke indikatore habanja kako biste signalizirali kada se komponente bliže kraju njihovog životnog vijeka.
5) Rezervni dio raspoloživost: Osigurajte da su rezervni dijelovi za kritične komponente lako dostupne za minimiziranje prekida rada tokom popravki.

 

4.crane mehanizam putovanja

Operativna efikasnost
1) Zatvoreni ležajevi: Koristite zapečaćene ležajeve za smanjenje održavanja i poboljšanja operativnog života čuvanjem prljavštine i zagađenja.
2) Komponente niskog trenja: Koristite materijale sa niskim trenjem za točkove i zapise za smanjenje potrošnje energije i habanje.
3) Samopoštovanje kotača: Koristite samopoštovanje kotača za održavanje pravilnog poravnanja i smanjenje rizika od poremećaja.
4) Promjenjivi pogon za brzinu (VSD): Integrirajte VSD tehnologiju za glatku pokretanje, zaustavljanja i bolju kontrolu nad kretanjem dizalica.
5) Brze kablove za brzo mijenjanje: Koristite sisteme za brzo promene za minimiziranje prekida rada tokom zamene ili održavanja kabela.

5 Električni sistemi

Komponenta	Karakteristike specifične za rudarstvo
Upravljačka ploča otporne na eksploziju	- zatvorene kućišta - INTINTIČNI SIGURNI KRUGI
Sustav festonskog \/ kablovskog rela	- nosači kablova otpornog na prašinu - Kablovi za retardante plamena
Promjenjivi frekvencijski pogoni (VFDS)	- kontrola brzine otporne na iskre - zaštita od preopterećenja

6. Sigurnosne komponente

Sigurnosni uređaj	Svrha u rudarskoj operacijama
Indikator trenutnog učitavanja	Sprječava preopterećenje u prašnjavim uvjetima
Anti-Sway sistem	Kritično za precizno rukovanje uglja
Spark-kočnice	Bitno za eksplozivne atmosfere
Portovi za usisavanje prašine	Sprječava akumulaciju ugljena prašine

 

7.Kran

Strukturni dizajn
1) Optimizirajte spojnu strukturu
Upotrijebite razumni dizajn, poput požara tipa H ili po kutiji, za povećanje ukupne čvrstoće i krutosti kotača i smanjite deformaciju pod opterećenjem. Istovremeno, optimizirajte debljinu i oblik žbica za postizanje laganog dizajna, smanjite trenutak inercije kotača i poboljšajte početne i kočine performanse.
Izvršite analizu stresa i optimizaciju žbica i razumno distribuira materijale prema uslovima stresa, tako da točkovi mogu minimizirati upotrebu materijala i smanjiti troškove.
2) jednodijelni ili podijeljeni dizajn
Odaberite jednodijelni ili podijeljeni točkovi prema različitim potrebama upotrebe i proizvodne procese. Jednodijelni točkovi imaju veću ukupnu snagu i stabilnost i pogodni su za velike tonage, dizalice sa visokim radom; Split točkovi su jednostavni za obradu, sastavljanje i popravak, a može proširiti vijek trajanja kotača zamjenom obruča ili čvorišta, koji ima određenu fleksibilnost i ekonomičnost.
Za splitske točkove, osigurajte da je veza između oboda i čvorišta uska i pouzdana za sprečavanje labave ili raseljavanja tokom upotrebe.

8.ckrane kuka

Precizna i tehnologija prerade
1) precizna obrada
Proizvodnja kuke treba da usvoji naprednu opremu za obradu CNC-a i tehnologiju kako bi se osiguralo da se dimenzionalna tačnost i površinska hrapavost ispunjavaju visoki standardi. Na primjer, promjer tolerancija i veličina kuke kuke treba kontrolirati u vrlo malom rasponu kako bi se osigurala odgovarajuća tačnost s drugim dijelovima.
Površina kuke je fino obrađena, poput brušenja i poliranja, kako bi se njegova hrapavost na površini postigla niža vrijednost, smanjiti koeficijent trenja i poboljšati glatkoću operacije podizanja.
2) Inspekcija kvaliteta
Ojačati kvalitetnu inspekciju kuke, uključujući analizu metalografske građe, analizu metalografske strukture nakon toplotnog tretmana, nerazornog testiranja itd. Da bi se osiguralo da unutarnji kvalitet i kvalitet kuke ispunjavaju relevantne standarde i specifikacije.
Izvršite testove opterećenja i izvršite statičke i dinamičke testove opterećenja na kuci prema određenom višestrukom ocijenjenom opterećenju za testiranje nosivosti nosivosti i sigurnost kuke kako bi se osiguralo da može raditi sigurno i pouzdano u stvarnim aplikacijama.

9.motor

Održavanje i upravljanje
1) lako održavanje
Motorni konstrukcijski dizajn trebao bi biti lako održavati i remont. Krajnji poklopac motora, razvodna kutija i drugi dijelovi trebaju biti jednostavni za rastavljanje i instaliranje, čineći ga prikladnim za osoblje za održavanje za pregled, popravak i zamjenu dijelova. Istovremeno, unutarnja struktura motora treba biti jednostavna i jasna, jednostavna za čišćenje i održavanje i smanjenje vremena održavanja i troškove.
Omogućite detaljne priručnike za održavanje i tehničke podatke za vođenje korisnika za obavljanje ispravnih operacija održavanja i održavanja. Priručnik za održavanje treba sadržavati tehničke parametre motora, ciklus održavanja, metode održavanja, načine održavanja, rješavanje problema i drugi sadržaj kako bi se korisnicima pomoglo da bolje upravljaju i održavaju motor.
2) Inteligentno nadgledanje i dijagnoza
Opremljen je inteligentnim sistemom za praćenje za nadgledanje operativnog statusa motora u realnom vremenu, poput temperature, vibracije, struje, napona i drugih parametara. Podaci se prikupljaju kroz senzore i prenose se u kontrolni sustav za analizu i obradu da brzo otkrije nenormalne uvjete i potencijalne greške motora.
Pomoću funkcije dijagnostike greške, kada motor ne uspije, on može precizno odrediti vrstu i lokaciju greške i pružati odgovarajuća rješenja. Istovremeno, inteligentni sistem praćenja može zabilježiti i operativne podatke motora, pružajući naučnu osnovu za održavanje i upravljanje motorom.

.

10.Pround i lagani alarmni sistem i granični prekidač

1) zvučni i lagani alarmni sistem
Sistem zvuka i laganog alarma treba imati više funkcija alarma, poput alarma preopterećenja, ograničiti alarm, alarm o grešci itd., I može da pošalju različite alarme operatera na blagovremen i tačan način tako da operator može poduzeti odgovarajuće mjere. Na primjer, kada težina podizanja prelazi nazivno opterećenje, sustav će izdati kontinuirani zvuk visokog nagiba praćen trepćenim crvenim svjetlom; Kada dizalica radi do ograničenog položaja, sustav će izdati povremeni zvuk alarma sa niskim nagibom i prikazati žuto svjetlo.
2) granični prekidač
Liminski prekidač treba imati ograničenje visoke precizne granice, što može precizno kontrolirati radni raspon dizalice i izbjeći sigurnosne nesreće uzrokovane dizalicom prekoračenjem ograničene pozicije. Upotreba napredne tehnologije senzora i preciznog mehaničkog dizajna strukture osigurava da se tačnost djelovanja graničnog prekidača dostiže razinu milimetara ili čak višu, ispunjavajući zahtjeve za postavljanje visokog preciznog dizalica.

11.AFety uređaji

1) uređaj za preopterećenje
Upotreba visoke preciznosti i senzori za vaganje visoke pouzdanosti mogu otkriti težinu podizanja u stvarnom vremenu i tačno. Njegova tačnost trebala bi dostići visoku razinu, poput kontrole greške u ± 2% nazivnog opterećenja, kako bi se osiguralo da se signal ranog upozorenja izda na vrijeme kada se približava ocijenjenom opterećenju kako bi se spriječilo operaciju preopterećenja.
2) Ograničite zaštitni uređaj
Limiter za podizanje visine trebao bi imati preciznu funkciju pozicioniranja, a može se precizno zaustaviti prije nego što kuka dizalica iznese na granični položaj, a tačnost pozicioniranja trebala bi dostići nivo centimetar. Napredna granica i tehnologija senzora koriste se za osiguranje pouzdanosti i stabilnosti graničnika.
3) Uređaj za zaštitu od pufera i sudara
Priručnici visokih performansi, poput gumenih pufera, opružni međuspremnici ili hidraulički puferi postavljeni su na oba kraja dizalice ili na dijelovima koji se mogu sudarati s drugim objektima. Buffer bi trebao imati dobre performanse apsorpcije energije, može učinkovito apsorbirati energiju sudara proizvedenog tijekom rada dizalice i smanjuje oštećenje strukture dizalice i osoblje uzrokovano sudarom.

 

12.Kontrol režima za grane preko glavnih dizalica rudnika uglja

Kontrola privjeska (standardna)

Žične ili bežične ručne jedinice

IP 65- Nazivni dizajn prašine \/ vodootporni projekti

Dostupni modeli otporne na eksploziju (ATEX certificirani)

Tipičan raspon: 30-100 m za bežičnu mrežu

Kontrola kabine

Kabine za rukovanje pod pritiskom sa filtracijom zraka

HVAC sistemi za ekstremne temperature

Poboljšana vidljivost sa prozorima otpornim na prašinu

Vibracijska sjedala za udobnost operatera

Daljinska radio kontrola

2.4GHz Frekvencijsko preskakanje tehnologija

Dual-odašiljač sustavi za otpuštanje

Hitno zaustavljanje sa automatskim kočenjem

Monitoring trajanja baterije (obično 8-12 sati)

Poluautomatska kontrola

Unaprijed programirane staze za podizanje

Automatsko pozicioniranje za ponavljajuće zadatke

Sustavi za izbjegavanje sudara

Algoritmi stabilizacije opterećenja

Potpuno automatizirana kontrola

Integrirano sa sistemima upravljanja minima

RFID kontejner \/ identifikacija opterećenja

Prediktivni pokret baziran na AI

Praćenje performansi u stvarnom vremenu

 

Posebne prilagodbe rudarstva:

Intrinzivno sigurne komponente za eksplozivne atmosfere

Suvišni upravljački sustavi (nesiguran rad)

Priključci za brtvljene prašinom i prekidači

Termički nadzor za kritične komponente

 

Sigurnosne karakteristike:

Deadman prebacuje na sve kontrole

Hitni krugovi isključivanja

Programiranje ograničenja staze putanje

Algoritmi protiv prevoza za precizno pozicioniranje

 

Tipične aplikacije po načinu upravljanja:

Privjesak: Opće održavanje radionica

Kabina: Instalacija teške opreme

Daljinski: Područja za obradu uglja

Automatizirano: ponavljajuće rukovanje materijalima

 

Ovi upravljački sustavi dizajnirani su za održavanje pouzdanosti u okruženjima visokog prašine, uz pružanje preciznih mogućnosti rukovanja opterećenjem potrebnim u rudarskoj operacijama.

Skica

 

Glavni tehnički

 

 

Prednosti dizalica za rudnike uglja

Teška performansa

Kapaciteti od 5-500+ tone za rukovanje rudarskom opremom

M 5- M8 klasifikacija za dužnost izdržava 24\/7 operacija

50, 000+ Život dizajna ciklusa tereta

Poboljšana sigurnost

ATEX \/ IECEX-ovi se certificirani modeli otpornih na eksploziju

Spark-otporne kočnice i motori

Integrirani sistemi zaštite od preopterećenja

Oštro adaptacija okoline

IP 65- Zaštita od prašine \/ vode

Premazi otporni na koroziju (vruće pocinčano)

-20 Stupanj za +50 stepen operativnog raspona

Precizno rukovanje
± 10 mm tačnost pozicioniranja sa anti-seway
Kontrola promjenjive frekvencijskog pogona
Daljinski \/ automatizirani opcije rada

Prostorna efikasnost
Nulta zanimanje podzemnog prostora
Potpuna obuhvata radionica
Čišćenje raspona do 35m

 

 

Ključne aplikacije

Podzemno rudarstvo

Instalacija \/ održavanje opreme

Rukovanje tunelom

Monorail sustavi otporan na eksploziju

Postrojenja za preradu uglja

Održavanje drobilice \/ pulverizatora

Instalacija transportnog sistema

Prekidač za rukovanje uglja

Površinske operacije

Sklop za vučni \/ bageri

Railcar \/ Truck Loading

Teški komponentni prijenos

Perite biljke

Usluga plovila za odvajanje guste medije

Održavanje na ekranu

Sistemi za oporavak magnetita

Radionice za održavanje

Remont motora \/ prijenosa

Zamjena zuba kašike

Popravak hidrauličnog sistema

 

Specijalizirane konfiguracije

Grabilice za most: Za upravljanje zalihama uglja

Dizalice: Podzemne instalacije sa niskim klirensom

Gantry sistemi: Operacije na otvorenom uglja

Monorails: Linearni materijalni transportni sistemi

1) Dizajn i planiranje
Odredite tehničke parametre: Odredite dizalicu dizaliranja dizalica, raspon, visinu podizanja, radnu brzinu i druge tehničke parametre u skladu s potrebama kupaca i stvarnim situacijom korištenja. Na primjer, dizalica koja se koristi za podizanje robe u zatvorenim skladištima može imati kapacitet podizanja manje od 5 tona i raspon manjim od 20 metara; Dok je dizalica koja se koristi za proizvodnju i podizanje u velikim tvornicama može imati kapacitet dizanja desetina ili čak stotine tona, a raspon će se povećati u skladu s tim.
Strukturni dizajn: Izvršite strukturni dizajn dizalice prema tehničkim parametrima, uključujući dizajn glavnog snopa, end breigra, mehanizma za hodanje, mehanizam za podizanje itd. Dizajneri moraju koristiti mehaničke principe i inženjersko iskustvo kako bi se osigurala strukturalna čvrstoća, stabilnost i pouzdanost dizalice. Na primjer, dizajn glavne grede treba uzeti u obzir maksimalni trenutak savijanja i sile za smicanje koji će se nositi i odabrati odgovarajući oblik i veličinu presjeka i veličinu.
Izbor materijala: Odaberite odgovarajuće sirovine prema zahtjevima dizajna, poput čelika modela i specifikacija. Općenito, visoka čvrstoća, nisko-legura, poput Q345B, odabran je kako bi se osigurala nosivost i izdržljivost dizalice. Istovremeno, za neke ključne komponente, kao što su žičane užad i kočnice, treba odabrati i pouzdani kvalitet i standardni pribor.
2) rezanje i prethodna obrada
Čelično rezanje: izrežite kupljeni čelik prema dizajniranoj veličini. Uobičajene metode rezanja uključuju rezanje plamena, rezanje plazmom, lasersko rezanje itd. Na primjer, rezanje plamena može se koristiti za debele čelične ploče; Lasersko rezanje može se koristiti za tanke ploče ili dijelove s većim preciznim zahtjevima. Rubovi od rezanog čelika trebaju biti polirani za uklanjanje ljestvice za uvajanje i oksida.
Čelična prethodna obrada: Prekinu čelika od rezanja, uključujući pucanje i površinsko čišćenje. Peskanje snimka može učinkovito ukloniti nečistoće poput hrđe i oksidne skale na površini čelika i poboljšati kvalitet površine i utjecaj čelika. Površina prethodnog čelika trebala bi imati određeni stupanj hrapavosti za olakšavanje naknadnog premaza.
3) zavarivanje i montaža
Glavni zavarivanje snopa: Sastavite rezane čelične ploče u oblik glavnog snopa, a zatim ih zavari. Zavarivanje glavnog snopa općenito prihvaća metode zavarivanja poput potopljenog lučnog zavarivanja ili zavarivanja plina kako bi se osiguralo kvalitet zavarivanja. Tijekom postupka zavarivanja treba obratiti pažnju na kontrolu deformacije za zavarivanje i usvajanjem razumnog slijeda zavarivanja i parametara procesa. Na primjer, za duže glavne grede može se koristiti segmentirana metoda zavarivanja, prvo zavarivanje srednjeg dijela, a zatim zavarivanje na oba kraja za smanjenje deformacije za zavarivanje.
Završni snop i zavarivanje za zavarivanje: Krajnji snop i nadmašivač zavareni su do glavne grede kako bi se formirali mostu strukturu dizalice. Zavarivanje krajnjeg snopa i nadmašica trebala bi obratiti pažnju i na kontrolu zavarivanja deformacije i kvalitete zavarivanja kako bi se osigurala ukupna snaga i krutost mosta.
Skupština drugih komponenti: Sastavite ostale komponente kao što su mehanizam za hodanje, mehanizam za podizanje i električni sistem do mosta. Instalacija mehanizma za hodanje i mehanizam za podizanje treba izvesti strogo u skladu s dizajnerskim zahtjevima kako bi se osigurao njegov fleksibilan rad, sigurnost i pouzdanost. Instalacija električnog sustava trebala bi obratiti pažnju na racionalnost i sigurnost ožičenja kako bi se izbjegli problemi kao što su linijska zbrka i kratki spoj.
4) površinsko obradu i slikanje
Površinski tretman: sklopljena dizalica podvrgava se površinskom tretmanu, poput pucanja i fosfatirajućeg tretmana za poboljšanje prijanjanja premaza. Fusfatni tretman može formirati fosfatni film na površini čelika da poboljša otpor korozije i otpornost na nošenje premaza.
Slikarstvo: Operacije slikanja se vrše prema potrebama kupca i uvjetima okoliša. Slikarstvo uglavnom uključuje više slojeva premaza kao što su temeljni premaz i gornji kaput. Svaki sloj premaza mora se ravnomjerno primijeniti, a debljina mora ispunjavati standardne zahtjeve. Na primjer, temeljni premaz može biti epoksidni primer bogati cink, koji ima dobre antikorozivne performanse; Topcoat može biti poliuretanski gornji kaput, koji ima dobru otpornost na vremenske uvjete i ukrasne svojstva. Nakon farbanja, dizalica treba postaviti u dobro ventilirano okruženje za sušenje ili sušenje.
5) uklanjanje pogrešaka i inspekcije
Otklanjanje pogrešaka: Nakon montiranja dizalice, prvo se treba provesti uklanjanje pogrešaka bez opterećenja. Započnite svaki operativni mehanizam dizalice kako biste provjerili da li postoji nenormalna buka, hoće li motor i kočnica pouzdano raditi itd. Provjerite da li točkovi mehanizma za hodanje mogu se okretati fleksibilno i da li se bubanj mehanizma za podizanje može normalno vjetrati žičanim konopom normalno.
Otklanjanje opterećenja: Nakon što se isključivanje pogrešaka bez opterećenja nije normalno, provodi se opterećenje pogrešaka. Postepeno opterećujte prema određenom udjelu ocijenjenog opterećenja da biste provjerili performanse dizalice pod opterećenjem. Tijekom procesa pogrešaka opterećenja treba nadgledati stres, naprezanje, odstupanje i drugi parametri dizalice kako bi se osiguralo da su unutar dozvoljenog raspona. Istovremeno, potrebno je provjeriti i da li kočenje kočnice ispunjava zahtjeve.
Inspekcija sigurnosnog uređaja: Pregledajte sigurnosne uređaje dizalice, poput graničnih prekidača, uređaja za zaštitu od preopterećenja, uređaja za hitne slučajeve itd. Ovi sigurnosni uređaji su važne komponente kako bi se osiguralo siguran rad dizalice, a njihov rad mora biti pouzdan. Na primjer, granični prekidač trebao bi biti u mogućnosti smanjiti napajanje na vrijeme kada dizalica dostigne graničnu poziciju kako bi se spriječila dizalica od sudara i oštećenja.
6) Pakovanje i transport
Pakovanje: Dizalice koji su položili pregledu puštanja u pogon su pakirani. Općenito, otporan na vlagu i udarnim ambalažnim materijalima kao što su plastični film i pjenasti jastučići koriste se za pakiranje dizalice. Za neke velike dizalice, drvena kutija pakiranje može se koristiti i za povećanje čvrstoće i stabilnosti ambalaže.
Prevoz: Odaberite odgovarajuću metodu transporta na osnovu faktora poput veličine, težine i transportne udaljenosti od dizalice. Zajedničke metode prevoza uključuju cestovni prevoz i željeznički prevoz. Za vrijeme transporta, mjere fiksacije i zaštite treba poduzeti kako bi se spriječila od sudara i oštećenja od strane sudara i oštećenja.

Pogled na radionicu:

Kompanija je instalirala inteligentnu platformu za upravljanje opremom, a ugradila je 310 setova (skupova) rukovanja i zavarivanja robota. Nakon završetka plana, bit će veći od 500 setova (skupova), a stopa umrežavanje opreme dostići će 95%. Upotrebljene su 32 linije za zavarivanje, 50 se planira da se instalira, a stopa automatizacije čitave linije proizvoda dostigla je 85%.