Portalni kran za vanjske gradnje

Ključne karakteristike vanjskih portalnih dizalica

✔ Robusna čelična konstrukcija– Dizajn otporan na vremenske uslove (-premazi protiv korozije).
✔ Visoka nosivost– Obično se kreće od10 tona do 500+ tona.
✔ Opcije mobilnosti– Fiksni, montirani na šinu-ili gumeni-umorni (samohodni).
✔ Prilagodljivost– Podesivi rasponi i visine za različite projekte.
✔ Sigurnosni sistemi– Anti-zaštita od sudara, zaštita od preopterećenja i učvršćenje{1}}otporno na vjetar.

Portalni kran protiv pokretne dizalice

Mjesto porijekla: Henan, Kina

Garancija: 2 godine

Težina (KG): 60000 kg

Video odlazna-inspekcija: Dostavljeno

Izvještaj o ispitivanju mašina: Dostavljeno

Primjena: skladišta, fabrika i druga mjesta

Tip krana: portalna dizalica sandučastog tipa

Brzina putovanja: 20m/min

Mehanizam za podizanje: električna dizalica

Način upravljanja: zemaljska kontrola + daljinski upravljač (prilagođeno)

Radna dužnost: A5

Radna temperatura:-20~+40 stepeni

Industrijski napon: 380V50HZ3Phanse ili drugi

Boja: Prilagođeno

Prilagođavanje: Prihvaćeno

Anportalna dizalica za vanjske gradnjeje-sistem za podizanje za teške uslove dizajniran za gruba okruženja. Ispod je detaljan pregled njegovih osnovnih komponenti:

1. Glavne strukturne komponente

A. Portalni okvir (premosni nosač)

Funkcija:Primarna horizontalna greda koja pokriva radni prostor.

Materijal:Čelik visoke{0}}vrste (prevlaka{1}}otporna na vremenske uvjete).

Vrste:

Jednostruki nosač(lakši tereti, do 20 tona).

Dvostruki nosač(teški-, 20–500+ tona).

B. Noge (potporni stupovi)

Fiksne noge:Trajno usidren za tlo ili temelj.

Podesive noge:Dozvolite promjene visine za neravne terene.

Pokretne noge:Opremljen točkovima ili šinama za kretanje.

C. Krajnji kamioni (za mobilne portale)

Uključitočkovi, motori i kočniceza kretanje.

Portovi{0}}montirani na šinukoristite čelične točkove na gusjenicama.

Gumeni{0}}umorni portali (RTG)koristite teške-gume za mobilnost.

2. Mehanizam za podizanje i podizanje

A. Jedinica za podizanje

Električna ili hidraulična dizalicaza dizanje tereta.

Dizalica sa žicom(za teška opterećenja).

Lančana dizalica(za lakša, precizna dizanja).

B. Jedinica kolica i rakova

Pomiče se vodoravno duž portalne grede.

Motorizovana kolicaza automatsko pozicioniranje.

C. Hook Block & Spreader

Blok kuke:Standardni dodatak za podizanje.

Raširivač:Raspoređuje težinu za velika/nezgrapna opterećenja.

3. Pogonski i pogonski sistem

A. Pogonski motori

Elektromotori (AC/DC)za nesmetan rad.

Hidraulički pogonski sistemiza teške-aplikacije.

B. Kočioni sistem

Disk kočniceilielektromagnetne kočniceradi sigurnosti.

Anti-kontrola ljuljanjaza stabilnost opterećenja.

C. Rail sistem (za RMG)

Čelične šineza vođeno kretanje.

Tračniceza osiguranje dizalice kada miruje.

4. Kontrolni i sigurnosni sistemi

A. Kabina rukovaoca ili daljinski upravljač

Kontrola privjesaka(ručni daljinski).

Radio daljinski upravljačza bežični rad.

Zatvorena kabina(za velike dizalice).

B. Krajnji prekidači i senzori

Zaštita od preopterećenja(sprečava prekoračenje ograničenja težine).

Krajnji prekidači za kraj vožnje(sprečava sudare).

C. Karakteristike{1}}otporne na vjetar

Sistemi sidrenjaza jake vjetrove.

Senzori brzine vjetraza zaustavljanje operacija u olujama.

.

5. Pomoćne komponente

A. Potpornici i stabilizatori

Produžni nosači za dodatnu stabilnost.

B. Sistemi osvetljenja i upozorenja

LED radna svjetlaza noćne operacije.

Alarmi i sireneza sigurnosna upozorenja.

C. Napajanje

Kablovski koluti(za električne portale).

Dizel generatori(za udaljene lokacije).

Primjena vanjskih portalnih dizalica

✔ Izgradnja mosta– Ugradnja montažnih nosača.
✔ Brodogradnja– Premještanje velikih dijelova broda.
✔ Sklop vjetroturbine– Rukovanje segmentima tornja.
✔ Instalacija teških mašina– U industrijskim postrojenjima.

Skica

Glavni tehnički

1. Visoka nosivost i stabilnost

Može podići10–{1}} tona, idealno za teške mostove, mašine i montažne konstrukcije.

Široki stav i čvrst okvirpružaju bolju stabilnost od pokretnih dizalica.

2. Prilagodljivost teškim okruženjima

Otporan na vremenske{0}}(premazi protiv korozije, zaptiveni motori).

Radi ukiša, vjetar, prašina i ekstremne temperature.

3. Mobilnost i fleksibilnost

Postavljen na šinu{0}}(RMG) ili -umoran (RTG)opcije za različite terene.

Može bitipreseliokako izgradnja napreduje.

4. Isplativo-isplativo za ponavljajuća dizanja

Brže od dizalicaza ponovljene zadatke (npr. postavljanje segmenata mosta).

Niži operativni troškoviu poređenju sa velikim pokretnim dizalicama.

5. Sigurnosne karakteristike

Sistemi protiv ljuljanja-za preciznu kontrolu opterećenja.

Zaštita od preopterećenja i kočnice u nuždi.

Dizajn{0}}otporni na vjetar(sidra, senzori).

6. Prilagodljive konfiguracije

Podesivoraspon, visina i mehanizmi za podizanjeza različite projekte.

1. Izgradnja mostova i vijadukta

Podizanje montažnih betonskih nosačana svoje mesto.

Segmentna montaža mosta(pomoću lansirnih portala).

2. Brodogradnja i luke

Kretanjedijelovi trupa broda, kontejneri i teški teret.

Korišćen usuhi dokovi i brodogradilišta.

3. Projekti vjetroturbina i energije

Postavljanjetornjevi i lopatice vjetroturbina.

Rukovanjevelikih transformatora u elektranama.

4. Instalacija industrijskih i teških mašina

Sastavljanjefabrička oprema, kotlovi i čelične konstrukcije.

Korišćen urafinerije nafte i rudarske operacije.

5. Predfabrikacijska dvorišta

Transportingveliki betonski segmenti, čelične grede i modularne zgrade.

6. Izgradnja željeznica i metroa

Instaliranježeljezničke pruge, nadzemne vodove i krovove stanica.

1. Projektovanje i inženjering
Analiza zahtjeva: Definirajte kapacitet, raspon, visinu dizanja, udaljenosti putovanja, način upravljanja i ograničenja radionice.

Projektovanje konstrukcije: Projektovati glavni nosač, krajnja kolica, noge i spojeve prema relevantnim standardima (ISO, FEM, GB).

Izbor mehaničkih komponenti: Odaberite motore, dizalice, točkove, kočnice, kontrolni sistem, sigurnosne uređaje.

Električni dizajn: Izgled kontrolne table, dijagrami ožičenja, dizajn napajanja.

Crteži i odobrenje: Pripremite detaljne nacrte za izradu i montažu, dobijete odobrenje klijenta.

2. Nabavka materijala
Kupite čelične ploče, profile, motore, mjenjače, kotače, električne komponente i sigurnosne uređaje.

Provjeriti certifikate materijala i dokumente o kvaliteti.

3. Proizvodnja čelika
Rezanje: Čelične ploče i profili izrezani na željenu veličinu plazmom, laserom ili rezanjem plamenom.

Oblikovanje: Savijanje ili valjanje čelika prema projektu.

Zavarivanje: Sastavite glavni nosač, krajnje nosače i noge koristeći MIG ili ručno zavarivanje.

Obrada: rupe za montažu mašine, sjedišta kotača, sjedišta ležaja i površine prirubnica.

Toplinska obrada: ublažavanje naprezanja izobličenja zavarivanja ako je potrebno.

4. Površinska obrada
Brušenje: Glatke zavarene šavove i površine.

Čišćenje: Uklonite hrđu, ulje i onečišćenja.

Bojenje: Nanesite temeljne i završne premaze (obično epoksidne ili poliuretanske boje) za zaštitu od korozije.

5. Sklop komponente
Ugradite kotače, ležajeve, dizalicu, motore, kočnice i električne uređaje na konstrukciju dizalice.

Sastavite kontrolnu ploču i ožičenje.

6. Ispitivanje i kontrola kvaliteta
Provjera dimenzija: Provjerite sve kritične dimenzije.

Ispitivanje opterećenja: Izvršite testove nominalnog opterećenja i preopterećenja u skladu sa standardima.

Testiranje funkcije: Provjerite neometano funkcioniranje dizalice, kolica, kretanja dizalice, kočnica i sigurnosnih uređaja.

Električno testiranje: Provjerite kontrolne krugove, zaustavljanja u nuždi, alarme, krajnje prekidače.

Dokumentacija: Pripremiti izvještaje o ispitivanju i certifikate.

7. Pakovanje i dostava
Rastavite dijelove ako je potrebno za transport.

Zaštitite komponente sredstvima za zaštitu od hrđe i materijalima za pakovanje.

Organizirajte dostavu do stranice kupca.

8. Instalacija i puštanje u rad (na lokaciji kupca)
Montirajte kran na licu mesta (glavni nosač, noge, točkovi).

Poravnajte šine ili pripremite podnu površinu.

Povežite struju i kontrole.

Izvršite-testiranje na lokaciji i obuku operatera.

Pogled na radionicu:

Kompanija je instalirala inteligentnu platformu za upravljanje opremom i instalirala 310 kompleta (setova) robota za rukovanje i zavarivanje. Nakon završetka plana biće više od 500 kompleta (garnitura), a stepen umrežavanja opreme dostići će 95%. 32. Linije za zavarivanje su puštene u upotrebu, planirano je instaliranje 50, a stepen automatizacije cijele linije proizvoda dostigao je 85%.