20m raspona nadzemna dizalica

Razmatranja strukturnog dizajna
Vrsta nosača:
Box Garder (uobičajeno za teška tereta).
Girder i-grede (lakša opterećenja, ušteda troškova).
Struktura podrške:
Željeznica za precizno kretanje.
Guma umorna (RTG) za prenosivost.
Analiza konačnih elemenata (FEA):
Koristi se za optimizaciju raspodjele stresa u 20m raspona

 

Ključne specifikacije za 20M dizalice

Parametar	Jednodejkorni	Dvostruki nosač
Maks. Opteretiti	Manje od ili jednako 20 tona	Do 800+ tona
Visina podizanja	3–16m	16–28m
Brzina podizanja	0 7-8 m \/ min	Podesivi (VFD)
Metoda upravljanja	Privjesak \/ Daljinski	Kabina \/ Daljinski
Carse	A3–A5	A6-A8 (teška)

 

• Kapacitet: 5-800 \/ 50ton
• Dužina raspona: 4-35 M
• Visina podizanja: 3-50 M
• Radna dužnost: A4, A5, A6, A7
• Ražiran napon: 220V ~ 690V, 50-60 Hz, 3PH AC
• Radno okruženje temperatura: -25 stepen -+50 stepen, relativna vlaga manja ili jednaka 85%
• Način upravljanja dizalicama: Kontrola poda \/ Daljinski upravljač \/ kabina

 

Komponente režijske dizalice 20M raspona
Režirani kran 20M raspona sastoji se od nekoliko kritičnih komponenti koje osiguravaju sigurne i efikasne operacije podizanja. Ispod je detaljan raspodjel njegovih ključnih dijelova, zajedno sa njihovim funkcijama i aplikacijama za industriju.

1. Most \/ nosač (glavna nosivost)
Funkcija: Podržava kolica i dizalicu, obuhvaćajući radno područje 20m.
Vrste:
Jednokrevetni: lakši opterećenje (do ~ 20 tona), isplativo.
Dvostruki nosač: teška (do {2}} tona), veća stabilnost.
Materijal: čelik ili aluminijum visoke čvrstoće (za otpornost na koroziju u oštrim okruženjima).

 

 

2. Skupština kolica i dizalica
Kolica: pomiče se vodoravno duž nosača, noseći dizalicu.
Može biti ručni ili vođeni motorom.
Dizalica: mehanizam za podizanje (električni lanac ili žičani uže).
Otvoreno vitlo: koristi se za teške primjene (npr. 250-500 tona).
Integrirane kontrole: podesive brzine za precizno rukovanje.

 

3. Krajnji kamioni i sistem pista
Kraj kamioni: sklopovi na kotačima na svakom kraju nosača.
Vrhunska trka: Pomiče se na šine montirane na grede za piste.
Underhung: suspendovano iz stropnih konstrukcija (za nisko sredstvo).
Trake za piste: Vodite kretanje dizalice (standardno ili zakrivljeno za specijalizirane staze).

 

4. Pogonski mehanizam
PUTOVNI MOTORI: Power Longitudinalni pokret uz pistu.
Menjači i kočnice: Osigurajte glatko ubrzanje \/ usporavanje.
Promjenjivi frekvencijski pogoni (VFDS): Omogućite preciznu kontrolu brzine.

 

 

5. Kontrolni sistem
Privjesak kontrola: ručni ožičeni daljinski upravljač za sigurnost operatera.
Radio Daljinski \/ Wireless: Fleksibilan rad u velikim sadržajima.
Opcije automatizacije: Programirani logički kontroleri (PLC) za pametne skladištenje.

 

6. Sigurnosne komponente
Ograničite prekidače: Sprječite prekomjernu putovanja kolica ili mosta.
Zaštita od preopterećenja: Senzori zaustavljaju rad ako je kapacitet prekoračen.
Sistemi protiv sudara: Bitno za podešavanje s više dizalica.

 

7. Električno i napajanje
Sustavi festonskih \/ kablova: Upravljajte moćnim i signalnim kablovima.
Sabirnici: Dostavite neprekidnu snagu u visokim ciklusima.

8. Neobavezni prilozi
Magneti \/ vakuumski dizači: za čelične listove ili krhko opterećenja.
Grede za rasipači: Rukovanje kontejnera u lukama.
Sistemi za vaganje: nadzor opterećenja u stvarnom vremenu.

 

Skica

 

 

 

 

Ključne prednosti:

Veliko pokriveno područje

20m raspon pruža opsežno pokriće, idealno za široke radne prostore poput tvornica, skladišta i brodogradilišta

Eliminira potrebu za više dizalica u velikim sadržajima

Teški kapacitet za podizanje

Verzije dvostruke grede mogu se nositi sa 500+ tona

Jednokrevetni modeli pogodni za učitavanje 1-20 tone

Robusna gradnja osigurava stabilnost tokom teških lifta

Optimizacija prostora

Brisanje podnog prostora operativnim glavom

Unfungung verzije maksimiziraju vertikalni prostor u sadržajima sa malim čišćenjem

Precizno rukovanje

Promjenjivi frekvencijski pogoni omogućavaju glatko ubrzanje \/ usporavanje

Opcije finog upravljanja za osjetljivo pozicioniranje

Prilagodljive konfiguracije

Dostupno u vrhunskim ili underhing dizajnom

Opcije za eksplozivne, visokotemperaturne ili korozijske modele otporne na koroziju

Efikasnost troškova

Niži dugoročni troškovi u odnosu na više manjih dizalica

Smanjeni zahtjevi za rad za rukovanje materijalima

 

 

Primarne primjene:

1. Teška proizvodnja

Automobilske postrojenja: Pokretna šasija vozila i velike komponente

Čelični mlinovi: Rukovanje zavojnicama, pločima i strukturnim gredama

Proizvodnja strojeva: Pozicioniranje dijelova za teške opreme

2. Logistika i skladištenje

Veliki distributivni centri: Rukovanje paletom i kontejnera

Lučki sadržaji: Kontejnerski slaganje i pokret (koristeći RTG varijante)

3. Građevinarstvo i infrastruktura

Montažne postrojenja za beton: Pomicanje velikih betonskih elemenata

Izgradnja mosta: Pozicioniranje konstrukcijskih komponenti

4. Energetski sektor

Elektrane: održavanje turbine i generatora

Obnovljiva energija: Rukovanje komponentama vjetroturbine

. Brodogradnja i popravak brodogradnje

Suvi dokovi: Pokretni brodski dijelovi i teške morske komponente

Područja montaže: pozicioniranje velikih segmenata trupaca

6. Aerospace industrija

Skupština aviona: Pomicanje presjeka i krila za dizanje

Održavanje motora: rukovanje teškim pogonskim sistemima

 

Specijalizirane aplikacije:

Livnice:Posebni modeli visoke temperature za rastopljeni metal

Rudarstvo:Teške verzije za opremu za preradu rude

Nuklearni sadržaji:Dizajni otporni na zračenje za sadrže površine

 

 

1. Dizajn i inženjering
Analiza zahtjeva: odrediti nosivost, visinu, visinu podizanja i operativnog okruženja.

CAD modeliranje: Napravite 3D dizajne i strukturne proračune (analiza stresa, odstupanje itd.).

Odabir materijala: Odaberite odgovarajuće livenje (obično liveni čelik ili duktilno željezo) za ključne komponente poput nosača, krajnjih kolica i kuka.

Usklađenost regulacije: Osigurajte da dizajni zadovoljavaju standarde (ISO, DIN, FEM ili ASME).

2. Izrada uzoraka i priprema kalupa
Izrada uzorka: uzorci od drveta ili metala izrađeni su za kalupe za livenje.

Priprema peska:

Koristite pijesak koji se obnašala smola ili zeleni pijesak za šupljine kalupa.

Jezgra (za šuplje sekcije) pripremljene su zasebno.

3. Proces livenja
Topljenje i izlivanje:

Metal (npr. Carbon čelik, legura čelika) rastopljen se u peći.

Rastopljeni metal izli se u kalupe pod kontroliranim uvjetima.

Hlađenje i učvršćivanje: Dopustite da se kasting polako ohladi kako bi se izbjeglo nedostatke.

Shakeout & Cleaming: Uklonite piskalice i čiste odljeve (snimljeno miniranje, mljevenje).

4. Obrada i završna obrada
Gruba obrada: Uklonite višak materijala (kapije, rezervatori).

Precizna obrada: CNC obrada za kritične dimenzije (ležajne sjedala, rupe za vijku).

Površinski tretman: slika, pocinčavanje ili antikorozijsko premazi.

5 Izrada mosta Girder & End Carriages
Zavarivanje \/ montaža:

Proizvoditelj ili I-grede (ako hibridni dizajn).

Zavarivanje \/ vijak krajnje kolice (sa točkovima za kretanje).

Tjele za reljefno olakšanje napona (ako je potrebno) za smanjenje preostalih naprezanja.

6. Montaža komponenti dizalica
Instalacija dizalica i kolica: Mount električni dizali ili žičani konop.

Podešavanje željezničke i piste: Instalirajte dizalice na potpornu strukturu.

Integracija električne sustava: Žičani motori, kontrole, granični prekidači i sigurnosni uređaji.

7. Testiranje i kontrola kvaliteta
Dimenzionalna inspekcija: Provjerite tolerancije po specifikacijama dizajna.

Nerazorno ispitivanje (NDT):

Ultrazvučno, magnetna čestica ili testiranje penetranta za pukotine.

Testiranje učitavanja:

Statički test opterećenja: 125% nazivnog kapaciteta.

Dinamički test opterećenja: 110% nazivnog kapaciteta s pokretima.

Funkcionalni test: Provjerite kočenje, podizanje i putovanja.

8. Slikarstvo i zaštita od korozije
Primijenite boju otporne na temeljne i koroziju.

Oznake (kapacitet, serijski broj, upozorenja) prema standardima.

9. Pakovanje i dostava
Rastavljati (ako je potrebno) za otpremu.

Zaštitite kritične komponente tokom tranzita.

10. Instalacija i puštanje u rad (na licu mjesta)
Ponovo sastaviti na pistu kupca.

Konačno poravnavanje i kalibracija.

Obuka i predaja operatera.

 

 

Kompanija je instalirala inteligentnu platformu za upravljanje opremom, a ugradila je 310 setova (skupova) rukovanja i zavarivanja robota. Nakon završetka plana, bit će veći od 500 setova (skupova), a stopa umrežavanje opreme dostići će 95%. Upotrebljene su 32 linije za zavarivanje, 50 se planira da se instalira, a stopa automatizacije čitave linije proizvoda dostigla je 85%.

Popularni tagovi: 20M raspona nadzemna dizalica, Kina 20M raspona grana, dobavljači, tvornica