Dva brzina režijska dizalica

Dvije brzi nadzemne dizalice su napredni sustavi za rukovanje materijalima dizajnirani za rad naDvostruke brzine-tipički avelika brzinaZa brzo pokretanje opterećenja i amala brzinaza precizno pozicioniranje. Ove su dizalice široko korištene u industrijama koje zahtijevaju i efikasnost i tačnost, poput proizvodnje, prerade čelika i logistike.

Ključne karakteristike dvostrukog režijskih dizalica:
Dvostruki brzi mehanizam za podizanje:

Dizalica dizalice može prelaziti između male brzine (npr. 0. 8 m \/ min) za osjetljive operacije (npr. Poravnanje ili sklop) i veliku brzinu (npr., 8 m \/ min) za opće podizanje i transport.

Omjeri brzine obično se kreću od 6: 1 do 10: 1, sa nekim modelima koji nude frekventna podešavanja brzine za glatke prijelaze.

Tehničke specifikacije:
Kapacitet za podizanje: obično se kreće od 1 tone do 20 tona, a neke teške modele koji se bave do 200 tona.
Raspon: podesivo od 7,5 m do 31,5 m, ovisno o modelu.
Opcije kontrole: uključuje kontrolu privjesa, daljinski upravljač ili rad kabine.

• Kapacitet: 5-800 \/ 50ton
• Dužina raspona: 4-35 M
• Visina podizanja: 3-50 M
• Radna dužnost: A4, A5, A6, A7
• Ražiran napon: 220V ~ 690V, 50-60 Hz, 3PH AC
• Radno okruženje temperatura: -25 stepen -+50 stepen, relativna vlaga manja ili jednaka 85%
• Način upravljanja dizalicama: Kontrola poda \/ Daljinski upravljač \/ kabina

Dvobrzina režijska dizalica sastoji se od nekoliko ključnih komponenti koje rade zajedno kako bi se omogućilo dvostruko-brzina rada za precizno i ​​efikasno rukovanje materijalima. Ispod je slom glavnih komponenti:

1. Dizališna jedinica (dvostruki brzi motor i menjač)
Električni motor dvostruke brzine:
Obično motor za mijenjanje pola (npr. 2 \/ {2}} pol ili 4 \/ 8- koji se prebacuje između visokih i niskih brzina.
Neki napredni modeli koriste promjenjive frekvencijske pogone (VFDS) za glatke prijelaze brzine.

Menjač:
Smanjuje brzinu motora dok povećavajući obrtni moment, osiguravajući glatki rad u obje brzine.
Može uključivati ​​dvostruko omjerni prijenosnik za prebacivanje brzine.

2. Žičani konop i blok kuka
Žičani uže:
Čelični kabl visoke čvrstoće na ranu oko bubnja za podizanje.
Blok kuke:
Opremljen okretnim mehanizmom za bolju kontrolu opterećenja pri malim brzinama.

3. Krajnji kamioni i most Girder
Kraj kamioni:
Sklopovi na kotačima koji se kreću uz grede piste.
Girder mosta (jednokrevetni ili dvostruki nosač):
Podržava dizalo i kolica, sa ojačanom čeličnom konstrukcijom za izdržljivost.

4. Skupština kolica
Kolej okvir:
Nosi dizalicu i kreće se duž mosta Girder.
TROLLEY DRIVE MOTOR:
Može imati i mogućnost dvostruke brzine za precizno pozicioniranje.

5. Kontrolni sistem
Privjesak za kontrolu \/ radio daljinski upravljač:
Omogućuje operaterima da pređu između visokih i niskih brzina.
Ograničite prekidače:
Sprječava pretenzije na obje brzine.
Zaštita od preopterećenja:
Osigurava sigurnu operaciju pod različitim opterećenjima.

6. Kočioni sistem
Elektromagnetska ili mehanička kočnica:
Osigurava trenutno zaustavljanje u obje brzine.
Regenerativno kočenje (u VFD modelima):
Poboljšava energetsku efikasnost.

7. RUNWAY sistem
Grede i šine za piste:
Podržava kretanje dizalica duž radnog prostora.
Puferi i odbojnici:
Apsorbuje šokove tokom putovanja.

8. Napajanje napajanja
Festonski sistem \/ dirigentne barove:
Donosi struju na dizalicu.
Klizni prstenovi (za rotirajuće dizalice):
Osigurava kontinuirano napajanje.

Dodatne komponente
Frekvencijski pretvarač (za kontrolu promjenjive brzine)
Opterećenje (za mjerenje težine)
Sustav protiv Swaya (za precizno rukovanje)

Skica

Dvostruko režijski dizalice dizajnirani su tako da poboljšaju preciznost i efikasnost u materijalu koji se bave invaliditetom nudeći dvostruku brzinu - obično veliku brzinu za brzo pokretanje opterećenja i nisku brzinu za precizno pozicioniranje.

Prednosti dvostrukog režijskih dizalica
Poboljšana preciznost i sigurnost
Način nižeg brzina (npr. 0. 8 m \/ min) omogućava fina podešavanja prilikom postavljanja tereta, smanjujući se smanjujući i minimiziranje rizika od sudara ili oštećenja krhka robe.
Način brze brzine (npr. 8 m \/ min) osigurava efikasan prijevoz na dugim udaljenostima, optimiziranjem rada.

Energetska efikasnost
Neki modeli integriraju pretvarače frekvencije za glatke prijelaze brzine, smanjujući potrošnju energije u odnosu na jednoumjerne dizalice.

Smanjeni umor operatera
Operatori mogu bez napora prebaciti brzinu (preko privjeske kontrole ili daljinski), eliminirajući potrebu za ponavljajućim ručnim podešavanjima.

Svestranost u rukovanju teretom
Pogodno za svjetlosnu dužnost (npr., 1-20 tona) i teškim (do 200 tona) aplikacija, s opcijama za grabice, magnete ili kuke za specijalizirane opterećenja.

Niži dugoročni troškovi
Dvostruka brzina smanjuje trošenje mehaničkih komponenti (npr. Kočnice, motori), proširujući vijek trajanja dizalica (do 30-50 godina za teške modele).

Primjene dvostupanjskih nadzemnih dizalica
Proizvodnja i montažne linije
Koristi se za preciznu postavljanje dijelova strojeva ili komponente montaže, posebno u automobilskoj i elektroničkoj industriji.

Skladištenje i logistika
Učinkovito premješta teške palete ili posude velike brzine, a zatim se prebacuje u malu brzinu za sigurno slaganje.

Obrada čelika i metala
Ručke ručke od metala ili teških čeličnih zavojnica, gdje su spori, kontrolirani pokreti kritični za sprečavanje izlijevanja.

Industrije papira i štampanja
Lagano prevozi velike valjke za papir bez oštećenja, koristeći preciznost niske brzine.

Građevinarstvo i teški podizanje
Raspoređuje u projekcijama tunela ili velikim konstrukcijama za podizanje montažnih modula (do 200 tona).

Rudarstvo i rasuti materijal Rukovanje
Opremljen je hvataljkama ili magnetima za utovar \/ istovar sirovina poput uglja ili rude.

1. Dizajn i inženjering
Analiza zahtjeva: odrediti nosivost, visinu, visinu podizanja i operativnog okruženja.

CAD modeliranje: Napravite 3D dizajne i strukturne proračune (analiza stresa, odstupanje itd.).

Odabir materijala: Odaberite odgovarajuće livenje (obično liveni čelik ili duktilno željezo) za ključne komponente poput nosača, krajnjih kolica i kuka.

Usklađenost regulacije: Osigurajte da dizajni zadovoljavaju standarde (ISO, DIN, FEM ili ASME).

2. Izrada uzoraka i priprema kalupa
Izrada uzorka: uzorci od drveta ili metala izrađeni su za kalupe za livenje.

Priprema peska:

Koristite pijesak koji se obnašala smola ili zeleni pijesak za šupljine kalupa.

Jezgra (za šuplje sekcije) pripremljene su zasebno.

3. Proces livenja
Topljenje i izlivanje:

Metal (npr. Carbon čelik, legura čelika) rastopljen se u peći.

Rastopljeni metal izli se u kalupe pod kontroliranim uvjetima.

Hlađenje i učvršćivanje: Dopustite da se kasting polako ohladi kako bi se izbjeglo nedostatke.

Shakeout & Cleaming: Uklonite piskalice i čiste odljeve (snimljeno miniranje, mljevenje).

4. Obrada i završna obrada
Gruba obrada: Uklonite višak materijala (kapije, rezervatori).

Precizna obrada: CNC obrada za kritične dimenzije (ležajne sjedala, rupe za vijku).

Površinski tretman: slika, pocinčavanje ili antikorozijsko premazi.

5 Izrada mosta Girder & End Carriages
Zavarivanje \/ montaža:

Proizvoditelj ili I-grede (ako hibridni dizajn).

Zavarivanje \/ vijak krajnje kolice (sa točkovima za kretanje).

Tjele za reljefno olakšanje napona (ako je potrebno) za smanjenje preostalih naprezanja.

6. Montaža komponenti dizalica
Instalacija dizalica i kolica: Mount električni dizali ili žičani konop.

Podešavanje željezničke i piste: Instalirajte dizalice na potpornu strukturu.

Integracija električne sustava: Žičani motori, kontrole, granični prekidači i sigurnosni uređaji.

7. Testiranje i kontrola kvaliteta
Dimenzionalna inspekcija: Provjerite tolerancije po specifikacijama dizajna.

Nerazorno ispitivanje (NDT):

Ultrazvučno, magnetna čestica ili testiranje penetranta za pukotine.

Testiranje učitavanja:

Statički test opterećenja: 125% nazivnog kapaciteta.

Dinamički test opterećenja: 110% nazivnog kapaciteta s pokretima.

Funkcionalni test: Provjerite kočenje, podizanje i putovanja.

8. Slikarstvo i zaštita od korozije
Primijenite boju otporne na temeljne i koroziju.

Oznake (kapacitet, serijski broj, upozorenja) prema standardima.

9. Pakovanje i dostava
Rastavljati (ako je potrebno) za otpremu.

Zaštitite kritične komponente tokom tranzita.

10. Instalacija i puštanje u rad (na licu mjesta)
Ponovo sastaviti na pistu kupca.

Konačno poravnavanje i kalibracija.

Obuka i predaja operatera.

Kompanija je instalirala inteligentnu platformu za upravljanje opremom, a ugradila je 310 setova (skupova) rukovanja i zavarivanja robota. Nakon završetka plana, bit će veći od 500 setova (skupova), a stopa umrežavanje opreme dostići će 95%. Upotrebljene su 32 linije za zavarivanje, 50 se planira da se instalira, a stopa automatizacije čitave linije proizvoda dostigla je 85%.

Popularni tagovi: Dva brzina režijska dizalica, Kina, dva brzina grana, dobavljači, tvornica