Električna nadzemna dizalica

 

Core Components

Main Girder

Jednostruka čelična konstrukcija tipa I-greda ili kutija{1}}

Obično se prostire na 5-25 metara

Dizajniran za kapacitete do 20 tona

End Trucks

Sklopovi na točkovima na svakom kraju

Sadrži pogonske motore, zupčanike i kotače

Omogućiti uzdužno kretanje duž piste

Dizalica

Električna žičana ili lančana dizalica

Montiran na kolica za poprečno- putovanje

Uključuje motor, mjenjač, ​​bubanj i kočnicu

Trolley Assembly

Nosi dizalicu duž nosača

Ručno ili motorno kretanje

Dostupni su mali-dizajni prostora za glavu

Runway System

Potporne šine (PFC/CR/I{0}}greda)

Pravilno poravnata i nivelirana struktura

Uključuje šinske stezaljke i graničnike

Električne komponente

Sistem napajanja

Festonski sistem (najčešći)

Alternativa: Šipke provodnika ili namotaji kablova

3-fazno napajanje (380V/415V/480V)

Kontrolni sistem

Viseća kontrola (standardna)

Opcioni daljinski upravljač

Kontrolna tabla sa sigurnosnim karakteristikama

Sigurnosni uređaji

Gornji/donji granični prekidači

Zaštita od preopterećenja

Dugme za zaustavljanje u nuždi

Zujalica/svetlo upozorenja

Motion Components

Bridge Drive

Dvostruki motori (jedan po kamionu)

Reduktori (pužni ili spiralni)

Kovani čelični točkovi sa prirubnicama

Trolley Drive(ako je napajano)

Integrisan sa paketom za dizalice

Tipična brzina: 10-20 m/min

Hoist Mechanism

Motor za podizanje sa kočnicom

Žičano uže/lanac i bubanj

Blok kuka sa sigurnosnom bravom

.

Dodatna oprema

Kranske vage

Sistem protiv ljuljanja

Pogoni s varijabilnom frekvencijom

Daljinsko praćenje

Specijalne kuke/magneti

Ključne karakteristike

✔ Isplativ{0}} dizajn
✔ Zahtjev za manjim prostorom za glavu
✔ Lakša instalacija
✔ Energetski efikasan rad
✔ Pogodno za laka-srednja opterećenja

 

Skica

 

Glavni tehnički

 

Superiorni kapacitet dizanja

Rukovati teretima od 1 do 550+ tona

Nadmašite viljuškare i ručne dizalice u teškim-primjenama

Potpuna pokrivenost radionice

Trodimenzionalno kretanje (gore/dolje, lijevo/desno, naprijed/nazad)

Pristup cijelom radnom području bez podnih prepreka

Poboljšane sigurnosne karakteristike

Ugrađena{0}}zaštita od preopterećenja

Sistemi za zaustavljanje u nuždi

{0}}Sigurne kočnice i krajnji prekidači

Smanjeni rizici ručnog rukovanja

Operativna efikasnost

Brže kretanje tereta od alternativa

Mogućnost preciznog pozicioniranja

Kontinuirani rad uz minimalan zamor

Optimizacija prostora

Koristi prostor iznad glave

Održava podnu površinu čistom za druge operacije

Dostupni dizajni sa malim prostorom za glavu

Isplativost

Niži dugoročni-troškovi od mobilnih dizalica

Smanjene potrebe za radnom snagom

Minimalne potrebe održavanja

Opcije prilagođavanja

Različiti sistemi upravljanja (privezak/daljinski/kabina)

Specijalni priključci (magneti, hvataljke, itd.)

Verzije otporne na eksploziju{0} ili visoke{1}} verzije

 

1. Proizvodni pogoni

Premještanje sirovina i gotovih proizvoda

Pozicioniranje teških mašina

Rad na montažnoj liniji

2. Industrija čelika i metala

Rukovanje zavojnicama, pločama i ingotima

Livnice (sa modelima otpornim na toplinu-)

Prerada starog metala

3. Skladištenje i logistika

Kamioni za utovar/istovar

Operacije skladištenja u visokom{0}}odjeljku

Rukovanje kontejnerima

4. Proizvodnja energije

Održavanje turbina

Rukovanje transformatorom

Upravljanje gorivnim šipkama (nuklearno)

5. Automobilski sektor

Servis štancovanja

Sklop motora

Rukovanje komponentama vozila

6. Građevinski materijali

Rukovanje gotovim betonom

Montaža čeličnih greda

Distribucija građevinskog materijala

7. Papir i štampanje

Rukovanje velikim rolni papira

Održavanje štamparske mašine

Skladištenje gotovih proizvoda

8. Mining & Bulk Handling

Prerada rude

Kretanje uglja/pijeska/agregata

Korištenje dodataka za grabljenje

 

1. Dizajn i inženjering
Analiza zahtjeva: Potvrdite nosivost, raspon, visinu dizanja, nivo automatizacije, način upravljanja i sigurnosne karakteristike na osnovu potreba kupaca.

Dizajn konstrukcije: Dizajnirajte glavnu gredu sa jednim nosačem, krajnje kolice, kolica i sklop dizalice koristeći CAD softver.

Električni i upravljački dizajn: Razvijte šeme upravljačkog sistema uključujući PLC programiranje, odabir motora, VFD, senzore, alarme i sigurnosne blokade.

Simulacija i validacija: Koristite FEA (Analizu konačnih elemenata) za strukturni integritet i dinamičku simulaciju za kontrolu kretanja.

2. Nabavka materijala
Izvorni čelik visokog{0}}kvaliteta (Q345B ili ekvivalentan) za glavnu gredu i komponente.

Nabavite motore, dizalice, VFD, PLC, krajnje prekidače i alarmne sisteme od provjerenih dobavljača.

Osigurajte da sve komponente ispunjavaju relevantne certifikate i standarde (ISO, CE, GB).

3. Izrada glavnog snopa
Rezanje: čelične ploče izrezane na veličinu pomoću CNC mašina za rezanje plamenom/plazma.

Oblikovanje: Uvaljajte ili oblikujte ploče u I-profil grede ili kutije.

Zavarivanje: Izvršite zavarivanje prirubnica, traka i ukrućenja prema specifikacijama postupka zavarivanja (WPS).

Toplinska obrada: Rasterećenje naprezanja ako je potrebno da se smanji deformacija zavarivanja.

Mašinska obrada: izbušite rupe za montažu krajnjeg nosača i kolica; šine za mašinsku dizalicu ako su integrisane.

Inspekcija: Provjerite kvalitet zavara (X- ili ultrazvučni), dimenzije i završnu obradu površine.

4. Završni sklop kolica i kolica
Izrada okvira: Izrežite i zavarite krajnje okvire kolica i okvire kolica.

Montaža kotača: Montirajte kotače i postavite ležajeve; sastaviti pogonski motor i mjenjač.

Ugradnja: Pričvrstite kotače na okvire i montirajte kočnice i krajnje prekidače.

Ispitivanje: Statička i dinamička ispitivanja na točkovima i kočnicama za glatku rotaciju i nosivost.

5. Montaža dizalice
Montirajte žičano uže ili lančanu dizalicu na kolica.

Ugradite blok kuke, sigurnosnu bravu, ograničavač opterećenja i senzore opterećenja.

Povežite motor dizalice, mjenjač, ​​kočnicu i enkodere.

Provedite funkcionalne testove brzine dizanja, kapaciteta dizanja i kočenja.

6. Električno ožičenje i kontrolni sistem
Instalirajte kablove motora, kontrolne kablove i komunikacione vodove.

Montirajte PLC, VFD, kontaktore i sigurnosne releje u upravljački ormar.

Žičani granični prekidači, alarmi, zaustavljanje u nuždi i senzori.

Programirajte PLC sa automatizovanom upravljačkom logikom, sigurnosnim blokadama i dijagnostikom.

7. Površinska obrada
Čišćenje: Uklonite hrđu, ulje i ostatke sa svih čeličnih dijelova.

Osnovni premaz: Nanesite anti-prjmer.

Završna boja: prskajte visoko{0}}industrijsku boju za zaštitu od habanja i korozije.

Stvrdnjavanje: Ostavite odgovarajuće vrijeme sušenja kako biste osigurali kvalitet završne obrade.

8. Pre-Testiranje prije instalacije
Ne-Testovi opterećenja: Pokrenite dizalicu, kolica i dizalicu bez opterećenja da provjerite kretanje, brzinu i kontrolu.

Test opterećenja: Izvršite test nominalnog opterećenja prema standardima kako biste osigurali kapacitet dizanja i strukturalni integritet.

Provjera sigurnosnog uređaja: Provjerite rad graničnika preopterećenja, graničnih prekidača, zaustavljanja u nuždi i alarma.

Provjera automatizacije: Testirajte automatizirane sekvence, tačnost pozicioniranja i povratne informacije senzora.

9. Pakovanje i dostava
Rastavite dijelove ako je potrebno za transport.

Zaštitite komponente sa{0}}zaštitom od rđe, podstavom i sigurnim pakovanjem.

Pripremite dokumentaciju uključujući korisničke priručnike, vodiče za održavanje i potvrde o ispitivanju.

10. Instalacija i puštanje u rad (na-mjestu)
Ponovo sastavite komponente dizalice na lokaciji kupca.

Poravnajte kranske šine i osigurajte strukturu piste.

Povežite ožičenje za napajanje i kontrolu.

Kalibrirajte senzore i testirajte automatske kontrolne funkcije.

Obučite operatere i osoblje za održavanje.

Predaja dokumentacije i certifikacije.
 

Pogled na radionicu:

Kompanija je instalirala inteligentnu platformu za upravljanje opremom i instalirala 310 kompleta (setova) robota za rukovanje i zavarivanje. Nakon završetka plana biće više od 500 kompleta (garnitura), a stepen umrežavanja opreme dostići će 95%. 32. Linije za zavarivanje su puštene u upotrebu, planirano je instaliranje 50, a stepen automatizacije cijele linije proizvoda dostigao je 85%.