Jednonosna radionica nadzemna dizalica Električna mostna dizalica

 

AnJednonosna radionica nadzemna dizalica Električna mostna dizalicasastoji se od nekoliko ključnih komponenti koje rade zajedno kako bi omogućile efikasno podizanje i rukovanje materijalom. Ispod je detaljan pregled njegovih glavnih dijelova:

 

1. Glavni nosač (premosna greda)

Primarna horizontalna greda koja pokriva radni prostor.

Obično napravljen odvaljani čelik (I-greda)ilizavarena kutija{0}}konstrukcija.

Podržava dizalicu i kolica, raspoređujući teret do krajnjih kamiona.

2. Krajnji kamioni (krajnji vagoni)

Nalazi se na oba kraja glavnog nosača.

Opremljen satočkovikoji trče po šinama piste.

Uključujepogonski motori(za pokretno kretanje) ikočnice.

Može bitijedan-točakilidvostruki{0}}točakkonfiguraciju, ovisno o nosivosti.

3. Jedinica za podizanje

Mehanizam za podizanje montiran na nosač.

Vrste:

Električna lančana dizalica(za lakši teret, do ~5 tona).

Dizalica sa žicom(za teža opterećenja, do 20+ tona).

Uključuje:

Motor(za podizanje/spuštanje).

Mjenjač(za smanjenje brzine i povećanje obrtnog momenta).

Bubanj ili lančanik(za namotavanje užeta/lanca).

Hook Block(za pričvršćivanje tereta).

 

4. Kolica (mehanizam za podizanje)

Omogućava pomicanje dizalicepo dužini nosača(cross travel).

Powered by anelektromotorsa mjenjačem i kotačima.

Može bitimotorizovano(za motorno kretanje) iliručni pritisak(za lake{0}}dizalice).

5. Sistem piste

Sastoji se odgrede piste(šine) postavljene na stupove ili građevinsku konstrukciju.

Omogućava put za dizalicuuzdužno kretanje(putovanje mostom).

Uključuješinske stege(za zaključavanje dizalice u položaju).

6. Električni sistem

Napajanje:Tipično3-fazna AC (380V/415V, 50/60Hz).

Metode kontrole:

Pendant Control(stanica sa dugmetom spusti-dolje{1}}).

Radio daljinski upravljač(bežični rad).

Kontrola kabine(za veće dizalice).

Granični prekidači:

Gornji/donji granični prekidači(sprečava prekomjerno-podizanje).

Krajnji prekidači za kraj vožnje(sprečava kran da udari u krajnje graničnike).

Festoon ili Conductor Bar System(za prijenos snage i signala duž piste).

.

7. Sigurnosne i pomoćne komponente

Zaštita od preopterećenja:Sprečava podizanje iznad nominalnog kapaciteta.

Zaustavljanje u nuždi (E-Stop):Trenutačno isključuje struju u hitnim slučajevima.

branici:Upija udarce na krajevima piste.

Uređaji za upozorenje:Sirena ili svjetla za operativna upozorenja.

Izolirani jastučić (za eksplozivna okruženja):Sprečava varničenje.

Opcione komponente

Kranska vaga:Integrisani sistem vaganja.

Sistem protiv ljuljanja:Smanjuje zamah opterećenja.

Pogon s promjenjivom frekvencijom (VFD):Glatka kontrola brzine.

Dizajn{0}}otporan na eksploziju:Za opasna okruženja.

 

Skica

 

Glavni tehnički

 

Isplativo-

Niži početni trošak u odnosu na kranove s dvostrukim nosačima zbog jednostavnijeg dizajna i manje komponenti.

Smanjeni troškovi instalacije i održavanja.

{0}}Dizajn koji štedi prostor

Kompaktna struktura zahtijeva manje prostora za glavu, što je čini idealnom za objekte s ograničenjem visine.

Manja težina smanjuje potrebu za teškim potpornim strukturama piste.

Jednostavna instalacija i održavanje

Unaprijed{0}}sastavljene komponente omogućavaju brzo postavljanje.

Manje pokretnih dijelova znači niže troškove održavanja i lakše servisiranje.

Energetski efikasan

Električni rad troši manje energije u poređenju sa hidrauličnim ili pneumatskim sistemima.

Regenerativno kočenje kod nekih modela poboljšava efikasnost.

Glatko i precizno rukovanje

Električne dizalice pružaju bolju kontrolu brzine od ručnih ili hidrauličnih alternativa.

OpcionoPogon s promjenjivom frekvencijom (VFD)omogućava podesivu brzinu podizanja i kretanja.

Svestrano rukovanje teretom

Pogodno za mala do srednja{0}}opterećenja (obično1–20 tona).

Može se prilagoditi različitim vrstama dizalica (lanac ili žičano uže) i visinama podizanja.

Poboljšane sigurnosne karakteristike

Ugrađena{0}}zaštita od preopterećenja, krajnji prekidači i funkcije zaustavljanja u nuždi.

Sistemi protiv sudara dostupni su za više dizalica na istoj pisti.

 

1. Proizvodnja i radionice

Linije za montažu (automobili, mašine, itd.).

Rukovanje sirovinama, kalupima i gotovim proizvodima.

2. Skladištenje i logistika

Utovar/istovar robe u distributivnim centrima.

Slaganje i transport paletiziranog tereta.

3. Izgradnja i rukovanje materijalom

Premještanje čeličnih greda, betonskih ploča i građevinskih alata.

Prefabrikacione radionice za modularne zgrade.

4. Elektrane i komunalije

Održavanje turbina, generatora i teške opreme.

Rukovanje ugljem, pepelom i drugim materijalima u energetskim postrojenjima.

5. Automobilska i svemirska industrija

Podizanje motora, dijelova trupa i teških komponenti.

Koristi se u hangarima za popravke i održavanje.

6. Papirna i štamparska industrija

Prevoz rolni papira i teške štamparske mašine.

7. Prerada hrane i pića

Higijenski dizajni dostupni za čista okruženja.

Premještanje rasutih sastojaka, upakovane robe i mašina.

8. Rudarstvo i teška industrija

Lako{0}}rukovanje materijalom u rudnicima i pogonima za preradu.

 

1. Dizajn i inženjering
Analiza zahtjeva: Potvrdite nosivost, raspon, visinu dizanja, nivo automatizacije, način upravljanja i sigurnosne karakteristike na osnovu potreba kupaca.

Dizajn konstrukcije: Dizajnirajte glavnu gredu sa jednim nosačem, krajnje kolice, kolica i sklop dizalice koristeći CAD softver.

Električni i upravljački dizajn: Razvijte šeme upravljačkog sistema uključujući PLC programiranje, odabir motora, VFD, senzore, alarme i sigurnosne blokade.

Simulacija i validacija: Koristite FEA (Analizu konačnih elemenata) za strukturni integritet i dinamičku simulaciju za kontrolu kretanja.

2. Nabavka materijala
Izvorni čelik visokog{0}}kvaliteta (Q345B ili ekvivalentan) za glavnu gredu i komponente.

Nabavite motore, dizalice, VFD, PLC, krajnje prekidače i alarmne sisteme od provjerenih dobavljača.

Osigurajte da sve komponente ispunjavaju relevantne certifikate i standarde (ISO, CE, GB).

3. Izrada glavnog snopa
Rezanje: čelične ploče izrezane na veličinu pomoću CNC mašina za rezanje plamenom/plazma.

Oblikovanje: Uvaljajte ili oblikujte ploče u I-profil grede ili kutije.

Zavarivanje: Izvršite zavarivanje prirubnica, traka i ukrućenja prema specifikacijama postupka zavarivanja (WPS).

Toplinska obrada: Rasterećenje naprezanja ako je potrebno da se smanji deformacija zavarivanja.

Mašinska obrada: izbušite rupe za montažu krajnjeg nosača i kolica; šine za mašinsku dizalicu ako su integrisane.

Inspekcija: Provjerite kvalitet zavara (X- ili ultrazvučni), dimenzije i završnu obradu površine.

4. Završni sklop kolica i kolica
Izrada okvira: Izrežite i zavarite krajnje okvire kolica i okvire kolica.

Montaža kotača: Montirajte kotače i postavite ležajeve; sastaviti pogonski motor i mjenjač.

Ugradnja: Pričvrstite kotače na okvire i montirajte kočnice i krajnje prekidače.

Ispitivanje: Statička i dinamička ispitivanja na točkovima i kočnicama za glatku rotaciju i nosivost.

5. Montaža dizalice
Montirajte žičano uže ili lančanu dizalicu na kolica.

Ugradite blok kuke, sigurnosnu bravu, ograničavač opterećenja i senzore opterećenja.

Povežite motor dizalice, mjenjač, ​​kočnicu i enkodere.

Provedite funkcionalne testove brzine dizanja, kapaciteta dizanja i kočenja.

6. Električno ožičenje i kontrolni sistem
Instalirajte kablove motora, kontrolne kablove i komunikacione vodove.

Montirajte PLC, VFD, kontaktore i sigurnosne releje u upravljački ormar.

Žičani granični prekidači, alarmi, zaustavljanje u nuždi i senzori.

Programirajte PLC sa automatizovanom upravljačkom logikom, sigurnosnim blokadama i dijagnostikom.

7. Površinska obrada
Čišćenje: Uklonite hrđu, ulje i ostatke sa svih čeličnih dijelova.

Osnovni premaz: Nanesite anti-prjmer.

Završna boja: prskajte visoko{0}}industrijsku boju za zaštitu od habanja i korozije.

Stvrdnjavanje: Ostavite odgovarajuće vrijeme sušenja kako biste osigurali kvalitet završne obrade.

8. Pre-Testiranje prije instalacije
Ne-Testovi opterećenja: Pokrenite dizalicu, kolica i dizalicu bez opterećenja da provjerite kretanje, brzinu i kontrolu.

Test opterećenja: Izvršite test nominalnog opterećenja prema standardima kako biste osigurali kapacitet dizanja i strukturalni integritet.

Provjera sigurnosnog uređaja: Provjerite rad graničnika preopterećenja, graničnih prekidača, zaustavljanja u nuždi i alarma.

Provjera automatizacije: Testirajte automatizirane sekvence, tačnost pozicioniranja i povratne informacije senzora.

9. Pakovanje i dostava
Rastavite dijelove ako je potrebno za transport.

Zaštitite komponente sa{0}}zaštitom od rđe, podstavom i sigurnim pakovanjem.

Pripremite dokumentaciju uključujući korisničke priručnike, vodiče za održavanje i potvrde o ispitivanju.

10. Instalacija i puštanje u rad (na-mjestu)
Ponovo sastavite komponente dizalice na lokaciji kupca.

Poravnajte kranske šine i osigurajte strukturu piste.

Povežite ožičenje za napajanje i kontrolu.

Kalibrirajte senzore i testirajte automatske kontrolne funkcije.

Obučite operatere i osoblje za održavanje.

Predaja dokumentacije i certifikacije.
 

Pogled na radionicu:

Kompanija je instalirala inteligentnu platformu za upravljanje opremom i instalirala 310 kompleta (setova) robota za rukovanje i zavarivanje. Nakon završetka plana biće više od 500 kompleta (garnitura), a stepen umrežavanja opreme dostići će 95%. 32. Linije za zavarivanje su puštene u upotrebu, planirano je instaliranje 50, a stepen automatizacije cijele linije proizvoda dostigao je 85%.