Kameni portalni kran

A kamena portalna dizalicaje-sistem za podizanje za teške uslove optimiziran zakamena industrija, sposoban za rukovanje:

Granit/mermerne ploče(za rezanje/poliranje)

Veliki kameni blokovi(vađenje i transport iz kamenoloma)

Monumentalni kameni komadi(skulpture, stupovi)

Građevinski kameni elementi(montažni, oblaganje)

Ove dizalice su napravljene da izdržeabrazivna okruženjaiekstremna opterećenja(često 20–{1}} tona).

 

Vrste kamenih portalnih dizalica

1. Fiksni/šinski{1}}kameni portalni kranovi

Korišćen upostrojenja za preradu kamenaiskladišta.

Trči dalješineza precizno pozicioniranje.

Idealno zautovar/istovar pločaod mašina za sečenje.

2. Pokretne gume-Mobilne portalne dizalice (RTG)

Opremljen sateške{0}}točkoveza vanjsku upotrebu.

Common inkamenolomaza premještanje sirovih kamenih blokova.

Može bitidizel{0}}na pogon ili električni.

3. Polu{1}}portalne dizalice (podržana jedna noga)

Jedna strana ide na azidna{0}}šina, a drugi na tračnicama.

Štedi prostor ukamene radionice.

4. Mosne dizalice (za kamene radove u zatvorenom prostoru)

Korišćen ufabrike za proizvodnju kamena.

Karakteristikevakuumski podizači ili stezaljke za kamenza sigurno rukovanje.

 

Poređenje: Stone Gantry vs Standard Gantry Crane

Feature	Kameni portalni kran	Standardni portalni kran
Kapacitet opterećenja	20–{1}} tona	1–50 tona (obično)
Prilozi	Vakumski podizači, stege za kamen	Kuke, širine
Životna sredina	Otporan na prašinu/habanje{0}}	Opća industrijska upotreba
Pokret	Tračnica/guma{0}}umoran	Rail/Fixed
Preciznost	Visoko (za krhki kamen)	Standard

 

Mjesto porijekla: Henan, Kina

Garancija: 2 godine

Težina (KG): 60000 kg

Video odlazna-inspekcija: Dostavljeno

Izvještaj o ispitivanju mašina: Dostavljeno

Primjena: skladišta, fabrika i druga mjesta

Tip krana: portalna dizalica sandučastog tipa

Brzina putovanja: 20m/min

Mehanizam za podizanje: električna dizalica

Način upravljanja: zemaljska kontrola + daljinski upravljač (prilagođeno)

Radna dužnost: A5

Radna temperatura:-20~+40 stepeni

Industrijski napon: 380V50HZ3Phanse ili drugi

Boja: Prilagođeno

Prilagođavanje: Prihvaćeno

 

Portalne dizalice za{0}}kamene šine su teški-sistemi za dizanje koji su dizajnirani posebno za rukovanje kamenim materijalima u kamenolomima, pogonima za preradu i gradilištima. Evo sveobuhvatnog pregleda njihovih ključnih komponenti:

1. Glavne strukturne komponente

Bridge Girder

Teška konstrukcija-kutija- ili rešetkasta konstrukcija

Obično se prostire na 10-30 metara za kamene aplikacije

Ojačana čelična konstrukcija (čelični Q235B/Q345B uobičajeni)

Često uključuje staze za pristup za održavanje

Noge za podršku

Krute ili fleksibilne konstrukcije nogu zasnovane na zahtjevima raspona

Visina obično 6-15 metara za rukovanje kamenom

Opremljen anti-baferima protiv sudara u bazi

Može uključivati ​​mehanizme za podešavanje visine

End Carriages

Sklopovi točkova za teške-mode (obično 4-8 točkova po nozi)

Prečnici točkova 400-800mm uobičajeni

Uključuje štitnike prirubnica za poravnavanje šina

Nosivost-nosivost po točku obično 10-30 tona

2. Komponente željezničkog sistema

Running Rails

QU70/QU80/QU100/QU120 čelične šine (brojevi označavaju kg/m težine)

Obično P43 ili P50 profili šina za velika opterećenja

Raspon šine obično odgovara rasponu dizalice plus 0,5-1m tampon

Sistem za pričvršćivanje šina

Ploče za ribu sa vijcima visoke{0}}vrste (8.8 ili više)

Šipke ili elastični zatvarači za prigušivanje vibracija

Šine za raspodjelu opterećenja

Rail Foundations

Betonski pragovi ili kontinuirani betonski temelj

Često uključuje ugrađene šinske kopče ili kanale za vijke

Obično se koristi beton razreda C30 ili više

                                         

3. Mehanizam za podizanje

Main Hoist

Dizalica sa užetom (uobičajeni kapacitet 10-200 tona)

Dizajn malih{0}}brzina (obično 0,5-5 m/min brzina dizanja)

Dvostruki kočioni sistem (mehanički + elektromagnetni)

Može uključivati ​​pomoćnu dizalicu za lakši teret

Sistem kolica

Brzina poprečne vožnje obično 10-30 m/min

Sklopovi za teške{0}}kolove (4-8 kotača)

Uređaji za sprječavanje -iskliznuća iz šina

Može uključivati ​​platformu za održavanje

4. Specijalizirani dodaci za rukovanje kamenom

Vakuumski podizači

Više{0}}dizajn jastučića (4-16 usisnih jastuka)

0,8-1,2 bara vakuumski pritisak tipično

Automatski sistem za praćenje pritiska

Rezervno napajanje u slučaju nužde za vakuum pumpe

Mehaničke stezaljke

Hidraulički ili mehanički rad

Nazubljene kontaktne površine za prianjanje

Indikatori nosivosti

Sistemi brze{0}}izmjene za različite vrste kamena

5. Pogonski i upravljački sistemi

Travel Drive

Motori{0}}kontrolisani AC frekvencijom (7,5-45kW tipično)

Planetarni reduktori (odnos 1:30 do 1:50)

Sistemi protiv klizanja za vlažne uslove

Može uključivati ​​četke za čišćenje šina

Kontrolni sistem

Viseća kontrola (procjena IP65)

Radio daljinski upravljač (skakanje frekvencije 2,4 GHz)

Opcija upravljanja kabinom sa klima uređajem

Dostupna je automatizacija zasnovana na PLC-u

6. Električni sistemi

Napajanje

Klizna kontaktna linija (CMC-3A ili slično)

Ili kalem sa kablovima od 10-35 mm²

380V/50Hz ili 440V/60Hz sistemi uobičajeni

Sistemi{0}}isključenja za hitne slučajeve

Sigurnosni uređaji

Graničnik momenta opterećenja (95%/100%/110% postavke)

Krajnji prekidači šine (mehanički i blizinski)

Sistem protiv sudara za više kranova

Uređaji za sidrenje otporni na vjetar (za vanjsku upotrebu)

.

7. Dodatne karakteristike za kamene aplikacije

Zaštita od prašine

IP55 ili viša zaštita za električne komponente

Zatvorena kućišta ležaja

Automatski sistemi podmazivanja

Sistem za vaganje

Integracija mjernih ćelija (uobičajena preciznost od 1%)

Digitalni displej u kontrolnoj kabini

Mogućnost evidentiranja podataka

8. Opcione komponente

Laserski sistem pozicioniranja

±5mm tačnost pozicioniranja

Automatsko poravnanje ploča

Slab Rotator

Mogućnost rotacije od 90 stepeni/180 stepeni

Hidraulički ili električni pogon

Automatizovani sistem skladištenja

RFID označavanje za identifikaciju ploča

Koordinatno{0}}upravljanje pohranom

Skica

Glavni tehnički

 

1. Kapacitet velikog opterećenja

Dizajniran za20-200+ tona opterećenja, sposoban za rukovanje masivnim kamenim blokovima/pločama

Ojačana čelična konstrukcija izdržavaudarna opterećenjatokom rukovanja kamenom

2. Specijalizovano rukovanje materijalom

Vakumski podizačispriječiti površinsko oštećenje poliranog kamena

Rotirajući priključciomogućavaju precizno pozicioniranje (90 stepeni/180 stepeni rotacije)

Grede za širenjeravnomjerno rasporedite težinu za lomljive materijale

3. Precizni pokret

Nisko{0}}podizanje(0,5-5 m/min) za pažljivo postavljanje

Laserski sistemi navođenja(±5mm tačnost) za poravnanje ploča

Anti-tehnologija protiv njihanjastabilizuje opterećenje tokom kretanja

4. Izdržljivost u teškim uslovima

Električne komponente{0}}otporne na prašinu(IP{0}} ocjena)

Točkovi{0}}otporni na habanjesa zatvorenim ležajevima

Zaštita od korozijeza vanjsku upotrebu u kamenolomu

5. Efikasnost prostora

Dizajn{0}}montiran na šinumaksimizira radni prostor

Varijante u obliku slova L{0}dostupno za ograničena područja

Visok vertikalni klirens(6-15m) za naslagane materijale

6. Sigurnosne karakteristike

Dvostruki kočioni sistemi(mehanički + elektromagnetni)

Zaštita od preopterećenjasa zvučnim/vizuelnim alarmima

Hitno zaustavljanjesa rezervnim napajanjem za vakuum liftove

7. Operativna fleksibilnost

Višestruke opcije kontroleKabina: privjesak, daljinski ili kabina

Automatizacija{0}}spremnasa PLC integracijom

Brza{0}}promjena prilogaza različite vrste kamena

 

1. Rad u kamenolomu

Ekstrakcija bloka: Podizanje sirovih kamenih blokova (granit/mermer) iz jama

Utovar kamiona: Blokovi za pozicioniranje na transportnim vozilima

Primarno sečenje: Premještanje blokova do stanica za piljenje

2. Postrojenja za preradu kamena

Rukovanje pločama: Prebacivanje rezanih ploča između mašina

Linije za poliranje: Precizno postavljanje na opremu za obradu

Inspekcija kvaliteta: Rotirajuće ploče za ispitivanje površine

3. Monument Workshops

Pozicioniranje skulpture: Podešavanje teških kamenih umjetničkih djela

Stanice za graviranje: Precizno vertikalno/horizontalno poravnanje

Montaža spomenika: Spajanje velikih kamenih komponenti

4. Gradilišta

Ugradnja obloga: Postavljanje fasadnih kamenih ploča

Postavljanje popločanog kamena: Postavljanje teških podnih elemenata

Strukturni kamen: Ugradnja nosivih{0}}kamenih komponenti

5. Luke i skladišta

Utovar kontejnera: Slaganje kamena za otpremu

Otvoreno{0}}skladište u dvorištu: Organiziranje blokova u skladišnim prostorima

Privremena izmišljotina: Na{0}}priprema kamena na licu mjesta

 

 

Procedura proizvodnje pokretne portalne dizalice sa jednom gredom uključuje nekoliko ključnih faza, od dizajna i nabavke materijala do montaže, testiranja i konačne isporuke. Ispod je pregled-po{2}}korak tipičnog proizvodnog procesa:

1. Dizajn i inženjering
Analiza zahtjeva kupaca: Odredite kapacitet dizanja, raspon, visinu dizanja, radni ciklus i radno okruženje.

Dizajn konstrukcije:

Projektovati glavni nosač (jednostruka kutija ili I-konstrukcija).

Dizajnirati krajnje vagone (noge/točkovi) i grede piste.

Odaberite tip dizalice/kolica (električni ili ručni).

Proračun opterećenja i naprezanja: Osigurajte usklađenost sa standardima (ISO, FEM, DIN ili ASME).

Dizajn električnog i upravljačkog sistema: Odaberite motore, kočnice, krajnje prekidače i kontrolne ploče.

2. Nabavka materijala
Čelične ploče i profili: visoko-kvalitetni čelik Q235B/Q345B za glavne nosače i nosače.

Mehaničke komponente: Točkovi, osovine, ležajevi, zupčanici i spojnice.

Električne komponente: motori, kablovi, kontrolne ploče i sigurnosni uređaji.

3. Izrada glavnih komponenti
A. Izrada glavnog nosača
Rezanje: CNC plazma/oksi{0}}rezanje na gorivo za preciznost.

Zavarivanje: Automatsko zavarivanje pod vodom (SAW) za jake šavove.

Ispravljanje i pregled: Osigurajte pravilan nagib (pre-savijanje) i provjerite ima li nedostataka (UT/RT testiranje).

B. Krajnja kolica i noge
Montaža okvira: Zavarena čelična konstrukcija sa ojačanim ukrućenjima.

Ugradnja kotača i ležaja: Mašinski obrađeni kotači za glatko kretanje.

C. Dizalica i kolica
Unaprijed{0}}sastavljena dizalica: Električna lančana dizalica ili dizalica sa žičanim užetom.

Okvir kolica: Izrađen za prilagođavanje pokreta dizalice.

4. Površinska obrada i farbanje
Peskarenje: Uklanja rđu i poboljšava prianjanje boje.

Prajmer i boja: premazi protiv korozije (epoksid + poliuretan).

5. Montaža
Spajanje nosača i krajnjih nosača: Pričvrstite ili zavarite glavnu gredu na noge.

Montaža dizalice/kolica: Montira se na nosač.

Električno ožičenje: Povežite motore, kontrole i sigurnosne uređaje.

6. Testiranje i kontrola kvaliteta
Provjera dimenzija: Provjerite raspon, visinu i poravnanje.

Testiranje opterećenja:

Ispitivanje statičkog opterećenja: 125% SWL (bezbedno radno opterećenje).

Test dinamičkog opterećenja: 110% SWL-a sa operativnim provjerama.

Funkcionalni testovi: provjera vožnje, podizanja, kočenja i krajnjeg prekidača.

7. Rastavljanje i pakovanje
Za otpremu: Dizalica se može rastaviti na module (nosač, noge, dizalica).

Zaštitno pakovanje: Vodootporna ambalaža za morski transport.

8. Instalacija i puštanje u rad (na-mjestu)
Priprema za sletno-sletno-sletno-sletno-sletno-sletno-sletno-sletna staza: Osigurajte ravne šine ili oslonac na zemlji.

Ponovno sastavljanje: Pričvrstite komponente zajedno.

Završno testiranje: Operativne provjere pod opterećenjem.

9. Dokumentacija i dostava
Priručnik i certifikati: Uključuje izvještaje o ispitivanju opterećenja, CE/ISO certifikate.

Obuka: Vođenje operatera i održavanja.

Pogled na radionicu:

Kompanija je instalirala inteligentnu platformu za upravljanje opremom i instalirala 310 kompleta (setova) robota za rukovanje i zavarivanje. Nakon završetka plana biće više od 500 kompleta (garnitura), a stepen umrežavanja opreme dostići će 95%. 32. Linije za zavarivanje su puštene u upotrebu, planirano je instaliranje 50, a stepen automatizacije cijele linije proizvoda dostigao je 85%.