Električna dizalica nadzemna dizalica

2. Vrste električnih mostnih dizalica

2.1. Jednonosna nadzemna dizalica

Kapacitet: 1T–20T

raspon:5–30 metara

Najbolje za:Radionice, skladišta, laka industrijska upotreba

 

2.2. Mostna dizalica sa dvostrukim nosačima

Kapacitet: 5T–500T+

raspon:10–35 metara

Najbolje za:Teška industrija (čeličane, ljevaonice, brodogradilišta)

 

2.3. Vrh-Running vs. Underhung Cranes

Feature	Vrh{0}}Kran koji radi	Underhung Crane
Instalacija	Vozi po povišenim šinama	Viseće sa plafona
Kapacitet	Do 500T+	Do 10T
Radni prostor	Zahtijeva snažnu potpornu strukturu	Štedi podnu površinu
Najbolje za	Teška industrija	Male radionice, montažne linije

 

2.4. Mosne dizalice{1}}otporne na eksploziju

Koristi se u opasnim sredinama (hemijska postrojenja, rafinerije nafte).

Specijalni motori i komande za sprečavanje varnica.

 

Kapacitet dizanja5 – 50 tona (do 100+ tona za teške-teške)
Span10 – 35 metara (podesivo)
Visina podizanja10 – 30 metara
Radna klasaA6 (teška opterećenja) ili A7 (teška opterećenja)
Radna brzina -podizanje: 5 – 20 m/min
                              -Putovanje kolicima: 20 – 45 m/min
                              -Hod krana: 30 – 60 m/min

Voltage380V/50Hz ili 480V/60Hz (3-fazni)
Stepen zaštiteIP55 (otporan na prašinu/vodu-)
Sigurnosni uređajiGraničnik preopterećenja, zaustavljanje u nuždi, krajnji prekidači, izbjegavanje sudara.

1. Strukturne komponente

Komponenta	Funkcija	Ključne karakteristike
Bridge Girder	Glavna horizontalna greda koja podržava opterećenje	- Jednostruki nosač (do 20T) - Dvostruki nosač (do 500T+)
End Trucks	Sklopovi na točkovima za kretanje dizalica	- Najbolje-trčanje (na tračnicama) - Underhung (suspendovan)
Runway System	Trake za kretanje dizalica	- Čelične šine - Ojačana struktura podrške

2. Mehanizam za podizanje

Komponenta	Funkcija	Vrste/varijacije
Električna dizalica	Primarni uređaj za podizanje	- Dizalica sa užetom (CD/MD tip) - Lančana dizalica
Kolica	Pomiče dizalicu duž nosača	- Ručni pritisak - Motorizovani pogon
Hook Block	Tačka pričvršćivanja tereta	- Okretni ili fiksni - Sigurnosna brava

3. Sistemi kretanja

Komponenta	Funkcija	Kontrolne opcije
Bridge Drive	Pomiče cijeli kran duž piste	- Pogon s varijabilnom frekvencijom (VFD) - Viseća/bežična kontrola
Trolley Drive	Pomiče dizalicu preko nosača	- Sistem motora sa zupčanicima - Opcije kontrole brzine

4. Električni sistemi

Komponenta	Funkcija	Ključne karakteristike
Control Panel	Čvorište za distribuciju električne energije	- Zaštita strujnog kruga - Releji preopterećenja
Operator Controls	Interfejs za rukovanje kranom	- Kontrola privjesaka - Bežični daljinski upravljač - Komande kabine (za velike dizalice)
Napajanje	Sistem isporuke energije	- Festoon sistem - Provodne šipke

5. Sigurnosne komponente

Komponenta	Funkcija	Važnost
Limit Switches	Sprečava preko-putovanje	Kritično za sprečavanje sudara
Zaštita od preopterećenja	Sprečava prekomerno opterećenje	Obavezna sigurnosna funkcija
Hitno zaustavljanje	Odmah gašenje	Crveno dugme za hitne slučajeve
Anti-sistem protiv ljuljanja	Kontroliše kretanje tereta	Poboljšava preciznost (opciono)

6. Opcioni dodaci-

Komponenta	Funkcija	Prijave
Sistem za vaganje	Merenje opterećenja	Upravljanje zalihama
Anti-sudar	Sigurnost više-kranova	Užurbano radno okruženje
Eksplozija{0}}Dokaz	Upotreba opasnih područja	Hemijska/naftna industrija

Ključne tehničke specifikacije

Raspon kapaciteta:0,5T do 500T+

raspon:5m do 35m+

Visina dizanja:Do 30m

Snaga:380V/50Hz ili 220V/60Hz (3-fazni)

Kontrolni napon:24V/36V (sigurnosni napon)

Kontrolna lista održavanja

Dnevno:Pregledajte kuke, žice i kočnice

sedmično:Testirajte krajnje prekidače i zaustavljanja u nuždi

mjesečno:Podmažite pokretne dijelove

Godišnje:Provjera integriteta konstrukcije

Skica

Glavni tehnički

 

 

Space Efikasnost

Koristi prostor iznad, ostavljajući podnu površinu čistom za rad

Idealno za objekte sa ograničenom površinom

Visoka nosivost

Standardni modeli nose 1-20 tona

Teške{0}}verzije mogu podići 500+ tona

Po kapacitetu superiorniji u odnosu na kranove dizalice

Precision Handling

Glatka varijabilna{0}}kontrola brzine (sa VFD opcijama)

Preciznost pozicioniranja na milimetarskom{0}} nivou

Smanjeno kretanje tereta u odnosu na mobilne dizalice

Operativna efikasnost

Veće brzine dizanja (do 20 m/min)

Istovremeni pokreti mosta/kolica/dizalica

Smanjuje zahtjeve za ručnim radom

Sigurnosne karakteristike

Dvostruki kočioni sistemi (mehanički + elektromagnetni)

Zaštita od preopterećenja (automatsko isključivanje pri 110% kapaciteta)

Zaustavljanje u nuždi sa{0}}sigurnim mehanizmima

Isplativost

Niži operativni troškovi od viljuškara ili pokretnih dizalica

Minimalni zahtjevi za održavanjem

Dug vijek trajanja (20+ godina uz odgovarajuću njegu)

Opcije prilagođavanja

Podesivi rasponi (5-35m)

Dostupne su{0}}varijante otporne na eksploziju

Modeli{0}}otporni na klimu za oštra okruženja

 

Industrijske aplikacije

Industrija	Tipične upotrebe	Posebni zahtjevi
Manufacturing	Ugradnja mašina, montažne linije	Precizno pozicioniranje, česta upotreba
Skladištenje	Rukovanje paletama, utovarni prostori	Visok radni ciklus, pouzdanost
Steel Mills	Rukovanje zavojnicama, punjenje peći	Komponente otporne{0}} na toplinu
elektrane	Održavanje turbina, rukovanje transformatorima	Veliki kapacitet (100T+)
Automotive	Dodavanje presa, montaža karoserije	Dostupne verzije za čistu sobu
Vazduhoplovstvo	Rukovanje komponentama aviona	Rad bez vibracija
Paper Mills	Rukovanje papirom u rolni	Modeli{0}}otporni na koroziju
Rudarstvo	Održavanje opreme	Konstrukcija{0}}otporna na prašinu

 

Procedura proizvodnje za a45-tonski dvonosni mostni kranuključuje nekoliko ključnih faza, od dizajna do finalnog testiranja. Ispod je detaljan pregled-po{2}}korak:

---

1. Dizajn i inženjering

Izračun opterećenja i raspona: Odredite kapacitet dizalice (45 tona), raspon (razmak između šina), visinu dizanja i radni ciklus (FEM/ISO klasifikacija).

Strukturno projektovanje:

Glavni nosači (tip kutije-ili dizajn rešetke)

Krajnji vagoni (za kretanje duž šina)

Mehanizam za podizanje i kolica

Electrical & Mechanical Design:

Snaga motora, mjenjač, ​​kočnice i upravljački sistem

Ožičenje, viseći/radio daljinski upravljač ili upravljanje kabinom

Softver i simulacije: Analiza konačnih elemenata (FEA) za testiranje stresa.

---

2. Nabavka materijala

Čelične ploče i profili: Visok-kvalitetni čelik Q235B/Q345B za nosače.

Električne komponente: Motori (podizanje/hod), kočnice, krajnji prekidači i kontrolne ploče.

Mehanički dijelovi: Točkovi, zupčanici, žičana užad, kuke i ležajevi.

---

3. Izrada glavnih komponenti

A. Izrada dvostrukih nosača

Rezanje i zavarivanje: CNC plazma rezanje za preciznost; automatsko zavarivanje pod vodom (SAW) za nosače.

Skupština: Poravnajte i zavarite nosače sa krajnjim kolicima.

Peskarenje i farbanje: Tretman protiv rđe (prajmer + završni premaz).

B. Montaža dizalice i kolica

Hoist Mechanism:

Električna dizalica od 45 tona (ili lančana dizalica).

Doboš, motor, mjenjač i sklop kočnice.

Okvir kolica: Izrada i montaža kotača, motora i šina.

C. Krajnji vagoni

Konstrukcija okvira: Zavareni čelik sa sklopovima kotača.

Odbojnici i branici: Instalacija za zaštitu od sudara.

---

4. Instalacija električnog sistema

Ožičenje i kontrole:

Napajanje (3-fazna AC)

Pogoni s varijabilnom frekvencijom (VFD) za nesmetan rad

Sistem privjesaka/daljinskog upravljanja

Sigurnosni uređaji:

Graničnik preopterećenja

Krajnji prekidači (gornji/donji hod)

Hitno zaustavljanje

---

5. Montaža i integracija

Postavljanje nosača: Montirajte duple nosače na krajnja kolica.

Instalacija kolica i dizalica: Postavite kolica između nosača; sigurna dizalica.

Rail Alignment: Uvjerite se da su šine piste ravne i paralelne.

---

6. Testiranje i kontrola kvaliteta

A. Fabričko testiranje (prije isporuke)

Bez{0}}Test opterećenja: Pokrenite dizalicu bez opterećenja da provjerite kretanje, kočnice i kontrole.

Test opterećenja:

Statički test: 1,25 × nazivno opterećenje (56,25 tona) za 10 min.

Dynamic Test: 1,1 × nazivno opterećenje (49,5 tona) sa pokretima.

Sigurnosne provjere: Provjerite granične prekidače, zaustavljanje u nuždi i zaštitu od preopterećenja.

B. Na-testiranje na lokaciji (nakon instalacije)

Ponovo{0}}izvršite testove opterećenja pod nadzorom korisnika.

---

7. Bojenje i zaštita od korozije

Final Coating: boja otporna- na vremenske prilike (npr. epoksi cink-bogat prajmer).

Oznake: Oznake za nosivost, upozorenja i informacije o proizvođaču.

---

8. Pakovanje i dostava

Rastavljanje (ako je potrebno): Za lakši transport.

Pakovanje: Vodootporna ambalaža za morsku/kopnenu dostavu.

---

9. Instalacija i puštanje u rad (na-mjestu)

Inspekcija zraka na pisti: Osigurajte pravilno poravnanje i čvrstoću.

Crane Assembly: Ponovo sastavite nosače, dizalice i električne sisteme.

Final Testing: Provedite testove opterećenja i obuku operatera.

Pogled na radionicu:

Kompanija je instalirala inteligentnu platformu za upravljanje opremom i instalirala 310 kompleta (setova) robota za rukovanje i zavarivanje. Nakon završetka plana biće više od 500 kompleta (garnitura), a stepen umrežavanja opreme dostići će 95%. 32. Linije za zavarivanje su puštene u upotrebu, planirano je instaliranje 50, a stepen automatizacije cijele linije proizvoda dostigao je 85%.