Mostne dizalice

Osnovne komponente: mjenjač, ​​motor, zupčanik

Mjesto porijekla: Henan, Kina

Garancija: 1 godina

Težina (KG): 10000 kg

Video odlazna{0}}inspekcija: Dostavljeno

Izvještaj o ispitivanju mašina: Dostavljeno

Prodajne jedinice: pojedinačna stavka

Veličina pojedinačnog pakovanja: 600X300X300 cm

Pojedinačna bruto težina: 200.000 kg

 

 

Mostne dizalice sastoje se od nekoliko kritičnih strukturalnih, mehaničkih i električnih komponenti koje rade zajedno za efikasno podizanje i transport teških tereta. Ispod je detaljan pregledglavne komponentei njihove uloge.

1. Strukturne komponente

A. Nosač mosta

Funkcija:Primarna horizontalna greda koja nosi kolica i dizalicu.

Vrste:

Jednostruki{0}}Grad– Jedna greda (manje opterećenje, -isplativo).

Dvostruki{0}}Grad– Dvije paralelne grede (veći kapacitet, tvrđi).

B. Sistem piste

Funkcija:Podržava kretanje dizalice duž zgrade.

Komponente:

Runway Rails– Čelične tračnice postavljene na stupove zgrade ili samostojeće nosače.

End Trucks– Sklopovi na točkovima koji pomeraju most duž piste.

C. Krajnji kamioni

Funkcija:Omogućite mostu da putuje duž piste.

Komponente:

Kotači i osovine– Obično 4-8 točkova po kamionu (neki sa prirubnicama za vođenje šinom).

Drive Motors– Električni ili hidraulični za kretanje.

2. Komponente za podizanje i kretanje

A. Jedinica za podizanje

Funkcija:Podiže i spušta teret.

Vrste:

Električna lančana dizalica– Za manje terete (do ~10 tona).

Dizalica sa žicom– Za podizanje-teških tereta (do 500+ tona).

Ključni dijelovi:

Motor za podizanje– Snage podizanja/spuštanja.

Bubanj ili lančanik– Namotava žičano uže ili lanac.

Kočioni sistem– Sprečava klizanje tereta.

 

B. Montaža kolica

Funkcija:Pomiče dizalicu duž nosača mosta.

Komponente:

Okvir kolica– Podupire dizalicu.

Kolica i pogon– Pomiče se horizontalno na nosaču.

C. Blok kuka i priključci za podizanje

Funkcija:Povezuje se sa opterećenjem.

Vrste:

Standard Hook– Opšte podizanje.

Magnetic Lifter– Za čelične ploče/kalemove.

Grab Bucket– Za rasute materijale (pijesak, zrno).

3. Sistemi napajanja i upravljanja

A. Napajanje

Opcije:

Provodne šipke (sabirnice)– Za kontinuirano napajanje u velikim objektima.

Festoon sistemi (kabelski koluti)– Fleksibilni kablovi za napajanje/podatak.

Baterija (za bežični rad).

B. Kontrolni sistem

Vrste:

Pendant Control– Ručni žičani daljinski upravljač.

Radio daljinski upravljač– Bežični rad.

Kontrola kabine– Kabina rukovaoca za velike dizalice.

C. Sigurnosne i automatske karakteristike

Limit Switches– Sprečava prekomjerna-putovanja.

Zaštita od preopterećenja– Blokira podizanje iznad kapaciteta.

Sistemi protiv sudara– Za više dizalica na istoj pisti.

.

4. Podrška i pomoćne komponente

A. Branici i odbojnici

Funkcija:Apsorbuje udarce na krajevima piste.

B. Rasvjeta i alarmi

Svjetla upozorenja i sirena– Za sigurnost u prometnim objektima.

C. Sistem podmazivanja

Auto{0}}Podmazivači– Za točkove, zupčanike i ležajeve.

5. Poređenje jednostrukih i dvostrukih{2}}komponenti nosača

Komponenta	Jednonosna{0}}dizalica	Dvostruka{0}}dizalica sa nosačima
Konstrukcija mosta	Jedan I-svjeti	Dva paralelna nosača
Hoist Position	Ispod greda	Između nosača
Max Capacity	~20 tona	500+ tona
Visina podizanja	Niže	Više (bez prepreke nosača)

Skica

 

Glavni tehnički

 

Space Efikasnost

Radi iznad nivoa poda, oslobađajući vrijedan podni prostor

Nema smetnji u operacijama{0}}na nivou zemlje

Idealno za objekte sa ograničenim prostorom

Superiorni kapacitet dizanja

Jednonosni{0}}modeli nose do 20 tona

Dvostruki{0}}dizajni nosači mogu podići 500+ tona

Pogodno za ekstremno teška industrijska opterećenja

Precision Handling

Glatko, kontrolirano kretanje tereta

Opcije varijabilne brzine za delikatno pozicioniranje

Odlična kontrola ljuljanja tereta

Enhanced Safety

Smanjen rizik od nesreća{0}}na nivou zemlje

Ugrađeni{0}}sistemi zaštite od preopterećenja

Funkcije protiv sudara za više kranova

Trajnost i dugovečnost

Teška{0}}čelična konstrukcija

Minimalno trošenje u odnosu na pokretne dizalice

Vijek trajanja od 25+ godina uz pravilno održavanje

Opcije prilagođavanja

Podesivi rasponi (do 100+ stopa)

Razni sistemi napajanja

Dostupni su specijalizovani priključci za dizanje

Isplativost

Niži dugoročni{0}}troškovi rada od mobilnih dizalica

Smanjene potrebe za radnom snagom

Minimalne potrebe održavanja

 

1. Proizvodni pogoni

Premještanje sirovina (čelik, aluminijum)

Pozicioniranje teških mašina

Rad na montažnoj liniji

Operacije hranjenja presom

2. Prerada čelika i metala

Rukovanje čeličnim koturima (do 50 tona)

Pokretne ploče i grede

Utovar/istovar sa opreme za obradu

3. Skladištenje i logistika

Rukovanje teškim paletama

Kamioni za utovar/istovar

Operacije skladištenja u visokom{0}}odjeljku

4. Proizvodnja energije

Održavanje turbina

Rukovanje generatorom

Ugradnja/demontaža transformatora

5. Automobilska industrija

Operacije štancane preše

Sklop motora

Rukovanje komponentama vozila

6. Vazdušna industrija

Kretanje komponenti aviona

Upravljanje motorom

Veliki konstruktivni sklop

7. Papirna i štamparska industrija

Rukovanje papirom u rolni

Održavanje teških mašina

Kretanje gotovog proizvoda

8. Brodogradnja

Veliki sklop komponenti

Instalacija motora

Kretanje sekcije broda

1. Dizajn i inženjering
Analiza zahtjeva: Potvrdite nosivost, raspon, visinu dizanja, nivo automatizacije, način upravljanja i sigurnosne karakteristike na osnovu potreba kupaca.

Dizajn konstrukcije: Dizajnirajte glavnu gredu sa jednim nosačem, krajnje kolice, kolica i sklop dizalice koristeći CAD softver.

Električni i upravljački dizajn: Razvijte šeme upravljačkog sistema uključujući PLC programiranje, odabir motora, VFD, senzore, alarme i sigurnosne blokade.

Simulacija i validacija: Koristite FEA (Analizu konačnih elemenata) za strukturni integritet i dinamičku simulaciju za kontrolu kretanja.

2. Nabavka materijala
Izvorni čelik visokog{0}}kvaliteta (Q345B ili ekvivalentan) za glavnu gredu i komponente.

Nabavite motore, dizalice, VFD, PLC, krajnje prekidače i alarmne sisteme od provjerenih dobavljača.

Osigurajte da sve komponente ispunjavaju relevantne certifikate i standarde (ISO, CE, GB).

3. Izrada glavnog snopa
Rezanje: čelične ploče izrezane na veličinu pomoću CNC mašina za rezanje plamenom/plazma.

Oblikovanje: Uvaljajte ili oblikujte ploče u I-profil grede ili kutije.

Zavarivanje: Izvršite zavarivanje prirubnica, traka i ukrućenja prema specifikacijama postupka zavarivanja (WPS).

Toplinska obrada: Rasterećenje naprezanja ako je potrebno da se smanji deformacija zavarivanja.

Mašinska obrada: izbušite rupe za montažu krajnjeg nosača i kolica; šine za mašinsku dizalicu ako su integrisane.

Inspekcija: Provjerite kvalitet zavara (X- ili ultrazvučni), dimenzije i završnu obradu površine.

4. Završni sklop kolica i kolica
Izrada okvira: Izrežite i zavarite krajnje okvire kolica i okvire kolica.

Montaža kotača: Montirajte kotače i postavite ležajeve; sastaviti pogonski motor i mjenjač.

Ugradnja: Pričvrstite kotače na okvire i montirajte kočnice i krajnje prekidače.

Ispitivanje: Statička i dinamička ispitivanja na točkovima i kočnicama za glatku rotaciju i nosivost.

5. Montaža dizalice
Montirajte žičano uže ili lančanu dizalicu na kolica.

Ugradite blok kuke, sigurnosnu bravu, ograničavač opterećenja i senzore opterećenja.

Povežite motor dizalice, mjenjač, ​​kočnicu i enkodere.

Provedite funkcionalne testove brzine dizanja, kapaciteta dizanja i kočenja.

6. Električno ožičenje i kontrolni sistem
Instalirajte kablove motora, kontrolne kablove i komunikacione vodove.

Montirajte PLC, VFD, kontaktore i sigurnosne releje u upravljački ormar.

Žičani granični prekidači, alarmi, zaustavljanje u nuždi i senzori.

Programirajte PLC sa automatizovanom upravljačkom logikom, sigurnosnim blokadama i dijagnostikom.

7. Površinska obrada
Čišćenje: Uklonite hrđu, ulje i ostatke sa svih čeličnih dijelova.

Osnovni premaz: Nanesite anti-prjmer.

Završna boja: prskajte visoko{0}}industrijsku boju za zaštitu od habanja i korozije.

Stvrdnjavanje: Ostavite odgovarajuće vrijeme sušenja kako biste osigurali kvalitet završne obrade.

8. Pre-Testiranje prije instalacije
Ne-Testovi opterećenja: Pokrenite dizalicu, kolica i dizalicu bez opterećenja da provjerite kretanje, brzinu i kontrolu.

Test opterećenja: Izvršite test nominalnog opterećenja prema standardima kako biste osigurali kapacitet dizanja i strukturalni integritet.

Provjera sigurnosnog uređaja: Provjerite rad graničnika preopterećenja, graničnih prekidača, zaustavljanja u nuždi i alarma.

Provjera automatizacije: Testirajte automatizirane sekvence, tačnost pozicioniranja i povratne informacije senzora.

9. Pakovanje i dostava
Rastavite dijelove ako je potrebno za transport.

Zaštitite komponente sa{0}}zaštitom od rđe, podstavom i sigurnim pakovanjem.

Pripremite dokumentaciju uključujući korisničke priručnike, vodiče za održavanje i potvrde o ispitivanju.

10. Instalacija i puštanje u rad (na-mjestu)
Ponovo sastavite komponente dizalice na lokaciji kupca.

Poravnajte kranske šine i osigurajte strukturu piste.

Povežite ožičenje za napajanje i kontrolu.

Kalibrirajte senzore i testirajte automatske kontrolne funkcije.

Obučite operatere i osoblje za održavanje.

Predaja dokumentacije i certifikacije.
 

Pogled na radionicu:

Kompanija je instalirala inteligentnu platformu za upravljanje opremom i instalirala 310 kompleta (setova) robota za rukovanje i zavarivanje. Nakon završetka plana biće više od 500 kompleta (garnitura), a stepen umrežavanja opreme dostići će 95%. 32. Linije za zavarivanje su puštene u upotrebu, planirano je instaliranje 50, a stepen automatizacije cijele linije proizvoda dostigao je 85%.