Električni pokretni portalni kran

Zašto odabrati mobilni umjesto fiksnog?

◉ 80% brža implementacija– Rad u roku od nekoliko sati u odnosu na sedmice za instalaciju šine
◉ 30% uštede– Nisu potrebni građevinski radovi
◉ 100% iskorištenost prostora– Nema trajnog otiska

Ključne karakteristike i prednosti

1. Potpuno mobilni dizajn

Gumeni{0}}Umorni točkovi: Putovanje na električni pogon (nisu potrebne šine)

Mobilnost od 360 stepeni: Može se voziti na bilo koju lokaciju unutar objekta

Kompaktni radijus okretanja: Neki modeli imaju točkove u svim smjerovima

2. Električna-efektivnost

Napaja se iz baterije ili iz mreže:

Litijum{0}}jonske baterije: 8-12 sati rada (uobičajeno kod modela od 5-20 tona)

Opcija namotaja kablova: Za kontinuirani rad u zatvorenom prostoru

Regenerativno kočenje: Vraća energiju tokom spuštanja

3. Pametno rukovanje opterećenjem

Kapacitet: Tipično1-50 tona(prilagođeni teški{0}}modeli do 100 tona)

Visina podizanja: Podesivo preko teleskopskih nogu (do 12m u nekim modelima)

Precision Control: VFD-dizalice sa pozicioniranjem ±2mm

4. Napredni sigurnosni sistemi

✔ Automatski limitator opterećenja– Sprečava preopterećenje
✔ Senzori protiv vrha– Otkriva neravno tlo
✔ Zaustavljanje u nuždi + Deadman prekidač– Trenutno kočenje
✔ Plava sigurnosna svjetla– Vizuelno upozorenje o putovanju

5. Brzo podešavanje i prilagodljivost

Nije potrebna fondacija– Spreman za rad za nekoliko minuta

Sklopivi modeli– Za lak transport između lokacija

Prilog-Spreman– Kompatibilan sa posipačima, magnetima, vakuumskim podizačima

Poređenje: Mobilni u odnosu na fiksne portalne dizalice

Mjesto porijekla: Henan, Kina

Garancija: 2 godine

Težina (KG): 60000 kg

Video odlazna-inspekcija: Dostavljeno

Izvještaj o ispitivanju mašina: Dostavljeno

Primjena: skladišta, fabrika i druga mjesta

Tip krana: portalna dizalica sandučastog tipa

Brzina putovanja: 20m/min

Mehanizam za podizanje: električna dizalica

Način upravljanja: zemaljska kontrola + daljinski upravljač (prilagođeno)

Radna dužnost: A5

Radna temperatura:-20~+40 stepeni

Industrijski napon: 380V50HZ3Phanse ili drugi

Boja: Prilagođeno

Prilagođavanje: Prihvaćeno

1. Strukturni okvir

2. Sistem mobilnosti

3. Mehanizam za podizanje

4. Snaga i kontrola

5. Sigurnosni sistemi

.

6. Opcioni dodaci-

Komplet za automatizaciju: RFID pozicioniranje + programabilna logička kontrola (PLC)

Environmental Packages:

Corrosion-resistant (salt spray test >500h)

Komplet za hladno{0}}vreme (rad -30 stepeni)

Prilozi:

Vakumski podizači (za staklo/panele)

Spreaders (rukovanje kontejnerima)

Kontrolna lista održavanja

Dnevno:

Pregled točkova/guma

Provjera nivoa napunjenosti baterije

Mjesečno:

Podmazivanje užeta dizalice

Provjere momenta vijka (po FEM 9.755)

Godišnji:

Test opterećenja (110% nazivnog kapaciteta)

Validacija sigurnosti kontrolnog sistema

Skica

Glavni tehnički

Ključne prednosti

Industrijske primjene

A. Proizvodnja

Automotive Plants

zadatak:Prijenos bloka motora (dizanja 5-15 tona)

Posebna karakteristika:Komponente koje-ne varniče za područja sastavljanja baterija

Vazduhoplovstvo

Studija slučaja:Boeing koristi mobilne portale od 20 tona sa laserskim poravnanjem za pozicioniranje krila

B. Logistika i skladištenje

C. Usluge održavanja

Popravka vjetroturbina

Rješenje:Dizalica od 10 tona sa visinom dizanja od 12 m stane unutar gondol

Tehnologija:Litijumske baterije rade na -20 do 50 stepeni

Remont brodskih motora

primjer:Mitsubishi-jeve plutajuće dizalice nosivosti 50 tona

D. Izgradnja i infrastruktura

Montažna montaža betona

prednost:Premještanje između etaža kako izgradnja napreduje

sigurnost:Automatsko postavljanje nosača na neravne površine

E. Posebna okruženja

Eksplozivna područja

Certifikacija:Modeli usklađeni sa ATEX Zonom 1

Značajka:Kontrolni paneli sa{0}}očišćenim zrakom

Čiste sobe

Dizajn:Nerđajući čelik sa filterima za čestice

Procedura proizvodnje pokretne portalne dizalice sa jednom gredom uključuje nekoliko ključnih faza, od dizajna i nabavke materijala do montaže, testiranja i konačne isporuke. Ispod je pregled-po{2}}korak tipičnog proizvodnog procesa:

1. Dizajn i inženjering
Analiza zahtjeva kupaca: Odredite kapacitet dizanja, raspon, visinu dizanja, radni ciklus i radno okruženje.

Dizajn konstrukcije:

Projektovati glavni nosač (jednostruka kutija ili I-konstrukcija).

Dizajnirati krajnje vagone (noge/točkovi) i grede piste.

Odaberite tip dizalice/kolica (električni ili ručni).

Proračun opterećenja i naprezanja: Osigurajte usklađenost sa standardima (ISO, FEM, DIN ili ASME).

Dizajn električnog i upravljačkog sistema: Odaberite motore, kočnice, krajnje prekidače i kontrolne ploče.

2. Nabavka materijala
Čelične ploče i profili: visoko-kvalitetni čelik Q235B/Q345B za glavne nosače i nosače.

Mehaničke komponente: Točkovi, osovine, ležajevi, zupčanici i spojnice.

Električne komponente: motori, kablovi, kontrolne ploče i sigurnosni uređaji.

3. Izrada glavnih komponenti
A. Izrada glavnog nosača
Rezanje: CNC plazma/oksi{0}}rezanje na gorivo za preciznost.

Zavarivanje: Automatsko zavarivanje pod vodom (SAW) za jake šavove.

Ispravljanje i pregled: Osigurajte pravilan nagib (pre-savijanje) i provjerite ima li nedostataka (UT/RT testiranje).

B. Krajnja kolica i noge
Montaža okvira: Zavarena čelična konstrukcija sa ojačanim ukrućenjima.

Ugradnja kotača i ležaja: Mašinski obrađeni kotači za glatko kretanje.

C. Dizalica i kolica
Unaprijed{0}}sastavljena dizalica: Električna lančana dizalica ili dizalica sa žičanim užetom.

Okvir kolica: Izrađen za prilagođavanje pokreta dizalice.

4. Površinska obrada i farbanje
Peskarenje: Uklanja rđu i poboljšava prianjanje boje.

Prajmer i boja: premazi protiv korozije (epoksid + poliuretan).

5. Montaža
Spajanje nosača i krajnjih nosača: Pričvrstite ili zavarite glavnu gredu na noge.

Montaža dizalice/kolica: Montira se na nosač.

Električno ožičenje: Povežite motore, kontrole i sigurnosne uređaje.

6. Testiranje i kontrola kvaliteta
Provjera dimenzija: Provjerite raspon, visinu i poravnanje.

Testiranje opterećenja:

Ispitivanje statičkog opterećenja: 125% SWL (bezbedno radno opterećenje).

Test dinamičkog opterećenja: 110% SWL-a sa operativnim provjerama.

Funkcionalni testovi: provjera vožnje, podizanja, kočenja i krajnjeg prekidača.

7. Rastavljanje i pakovanje
Za otpremu: Dizalica se može rastaviti na module (nosač, noge, dizalica).

Zaštitno pakovanje: Vodootporna ambalaža za morski transport.

8. Instalacija i puštanje u rad (na-mjestu)
Priprema za sletno-sletno-sletno-sletno-sletno-sletno-sletno-sletna staza: Osigurajte ravne šine ili oslonac na zemlji.

Ponovno sastavljanje: Pričvrstite komponente zajedno.

Završno testiranje: Operativne provjere pod opterećenjem.

9. Dokumentacija i dostava
Priručnik i certifikati: Uključuje izvještaje o ispitivanju opterećenja, CE/ISO certifikate.

Obuka: Vođenje operatera i održavanja.

Pogled na radionicu:

Kompanija je instalirala inteligentnu platformu za upravljanje opremom i instalirala 310 kompleta (setova) robota za rukovanje i zavarivanje. Nakon završetka plana biće više od 500 kompleta (garnitura), a stepen umrežavanja opreme dostići će 95%. 32. Linije za zavarivanje su puštene u upotrebu, planirano je instaliranje 50, a stepen automatizacije cijele linije proizvoda dostigao je 85%.