Qb protiv eksplozije{0}}Mosne dizalice sa dvostrukim nosačem

Ključne karakteristike i filozofija dizajna

Osnovni princip jesprečavanje paljenja. Ovo se postiže modifikacijom ili zatvaranjem svih komponenti koje bi potencijalno mogle stvoriti iskru, luk ili opasnu temperaturu površine.

Dizajn dvostrukih nosača:Pruža strukturnu čvrstoću potrebnu za velike kapacitete i prostor za smještaj zaštićenih komponenti.

Konstrukcija{0}}otporna na eksploziju:Svaka električna i mehanička komponenta je posebno dizajnirana ili modificirana kako bi zadovoljila stroge{0}}standarde otpornosti na eksploziju.

Ocjene opasnih lokacija:Ove dizalice su napravljene u skladu sa međunarodnim standardima za specifične opasne (klasifikovane) lokacije, kao što su:

Klasa I, Divizija 1 i 2:Okruženje sa zapaljivim gasovima ili parama (npr. petrohemijska postrojenja, rafinerije).

Klasa II, Divizija 1 i 2:Okruženje sa zapaljivom prašinom (npr. elevatori za žito, mlinovi za brašno, rukovanje ugljem).

Klasa III, Divizija 1 i 2:Okruženje sa zapaljivim vlaknima ili muljama (npr. tekstilne fabrike, drvoprerađivačke radnje).

 

Osnovne komponente: ležaj, mjenjač, ​​motor, pumpa

Mjesto porijekla: Henan, Kina

Garancija: 1 godina

Težina (KG): 2000 kg

Video odlazna-inspekcija: Dostavljeno

Izvještaj o ispitivanju mašina: Dostavljeno

Dizajn: Dvostruka greda

Efikasnost: visoka efikasnost

Radna brzina: Rad velike brzine

Stabilnost: Funkcija protiv zamaha

Boja: Opciono

Izvor napajanja: 110V/220V/230V/380V/440V, prilagođeno

Raspon:7,5-31,5m

Ovo je visokospecijalizirana dizalica u kojoj je svaka pojedinačna komponenta dizajnirana, modificirana ili zatvorena s jednim primarnim ciljem: spriječiti paljenje u okruženjima gdje su prisutni zapaljivi plinovi, pare, prašina ili vlakna.

Komponente se mogu kategorizirati prema njihovim kritičnim{0}}modifikacijama otpornosti na eksploziju:

 

1. Strukturne i mehaničke komponente (modifikacije bez varničenja)

Ove komponente su modificirane kako bi se spriječile mehaničke varnice uzrokovane trenjem ili udarcem.

Glavni nosači (2):Standardni dupli kutijasti nosači. Iako ne predstavljaju direktan rizik od zapaljenja, oni pružaju robustan okvir koji podržava sve zaštićene komponente.

Kuka i blok za kuke:Napravljen od metala koji ne-varniče kao što su bronza, berilijum bakar ili aluminijum{1}}legura bronze. Ovo sprječava varnice ako udica slučajno udari u drugi metalni predmet.

 

Točkovi (putovanje kolicima i mostom):

Opcija 1:Kotači safelge bez{0}}iskri(npr. bronzani naplatci) pritisnuti na čeličnu glavčinu.

Opcija 2:Cijeli kotači napravljeni od materijala koji -ne varniče.

Kočioni sistemi:

Kočioni diskovi/bubnjevi:Napravljeno odlegure koje{0}}ne varnice.

Kočione pločice/papuče:Napravljen od specijalizovanih materijala za trenje koji ne-varniče.

Šine i pista:Dizalica radi na standardnim čeličnim šinama. Sprečavanje varničenja obavljaju točkovi dizalice, a ne fiksna pista.

Anti-statičko žičano uže:Žičano uže za dizalice je često obrađeno ili dizajnirano za torasipaju statički elektriciteti spriječiti njegovo nakupljanje-što bi moglo stvoriti iskru.

2. Električne komponente (otporna na eksploziju-kućišta i certificirani uređaji)

Ovo je srž dizajna QB dizalice. Svaki električni uređaj je izolovan od opasne atmosfere.

Kućišta otporna na eksploziju-:

Stanovanje:Sve električne komponente su smeštene u tešku-opreku, livenenerđajući čelik ili legura aluminijumakućišta.

Dizajn putanje plamena:Ova kućišta imaju precizno obrađene prirubnice. Ako dođe do eksplozijeunutrau kutiji, plamen se hladi dok izlazi kroz uske praznine (puteve plamena), sprečavajući ih da zapale spoljašnju atmosferu.

Komponente iznutra:U ovim kućištima se nalazekontrolna ploča, kontaktori, releji za preopterećenje, transformatori i terminalni blokovi.

 

Certificirani motori (dizalica, kolica, most):

Izgradnja:Motori su posebno dizajnirani sa ojačanim kućištem da zadrže unutrašnju eksploziju.

Temperaturna ocjena (T-šifra):Motori su sertifikovani da imaju maksimalnu temperaturu površine koja neće zapaliti specifične gasove ili prašinu u radnom okruženju (npr. T4 ocena za maksimalnu temperaturu površine od 135 stepeni).

Ne-Ventilatori za hlađenje:Lopatice ventilatora su napravljene od materijala koji -ne varniče.

Protiveksplozijski{0}}Sistem festona / provodne šipke:

Sistem za isporuku energije duž piste je u potpunosti zatvoren u zaštitno kućište kako bi se spriječilo varničenje od kliznih kontakata ili kretanja kabla.

Protiveksplozijski{0}}granični prekidači i senzori:

Svi senzori položaja (za ograničenje podizanja, kraj--putovanja) smješteni su u vlastitim certificiranim, zapečaćenim kućištima.

3. Komponente sučelja upravljanja i operatera

Eksplozija{0}}Upravljačka stanica za privjesak:

Privjesak{0}}dugme je teška, zapečaćena livena kutija sa prozorom od debelog stakla ili polikarbonata. Dugmad su robusna i dizajnirana da spriječe unutrašnji luk.

Certificirani sistem daljinskog upravljanja:

Ručni odašiljač mora biti bezbjedan ili otporan na eksploziju{0}}ovjeren za specifičnu klasifikaciju opasnih područja.

Prijemna jedinica na dizalici smještena je u kućište{0}} zaštićenom od eksplozije.

Kabina operatera (ako se koristi):Sama kabina bi bila pročišćena čistim zrakom kako bi se stvorila sigurna zona pozitivnog tlaka, sprječavajući ulazak opasne atmosfere.

4. Sigurnosni i zaštitni sistemi

Sistem uzemljenja/uzemljenja:

Pažljiv i{0}}sistem uzemljenja niske otpornosti postavljen je za cijelu konstrukciju dizalice. Ovo je ključno za sigurno rasipanje bilo kakvog nakupljanja statičkog elektriciteta-i sprječavanje statičkih varnica.

Specijalizovana boja:

Cijela dizalica je obloženaanti-statička bojakako bi se spriječilo stvaranje-statičkog naboja na obojenim površinama. Takođe je veoma otporan na koroziju-da izdrži teška okruženja.

Limiter preopterećenja:Ovaj kritični sigurnosni uređaj je također smješten u kućište{0}}otporno od eksplozije.

Skica

Glavni tehnički

 

 

Prednosti QB{0}}mosne dizalice sa dvostrukim nosačem otporne na eksploziju

Prednosti su u velikoj mjeri usmjerene na smanjenje rizika, sigurnost i operativni integritet u najizazovnijim industrijskim okruženjima.

1. Konačna sigurnost i prevencija opasnosti

Uklanjanje izvora paljenja:Ovo je osnovna prednost. Svaka komponenta je dizajnirana da spriječi varnice, lukove i vruće površine koje bi mogle zapaliti zapaljive tvari, štiteći osoblje, infrastrukturu i okoliš od katastrofalnih događaja.

Sveobuhvatna zaštita:Sigurnost nije dodatak-već je ugrađena u cijeli dizajn, od mehaničkih dijelova bez-iskri do zatvorenih električnih sistema.

2. Usklađenost sa propisima i smanjenje rizika

Zadovoljava stroge standarde:Dizajniran je i sertifikovan da bude u skladu sa rigoroznim međunarodnim standardima za opasne lokacije (npr. ATEX u Evropi, NEC/NEMA u Severnoj Americi, IECEx globalno). Ovo omogućava preduzećima da legalno posluju u ovim-industrijama visokog rizika.

Smanjuje odgovornost:Upotreba sertifikovane opreme značajno smanjuje pravnu i finansijsku odgovornost kompanije u slučaju incidenta.

3. Neprekidne operacije u kritičnim procesima

Omogućuje proizvodnju:Mnogi procesi u hemijskim, farmaceutskim ili farbarskim postrojenjima ne mogu funkcionirati bez dizanja iznad glave. QB dizalica čini bezbednim nastavak ovih operacija bez isključivanja koje zahteva nesigurna oprema.

visoka pouzdanost:Komponente koje se koriste u dizajnu{0}}otpornim na eksploziju su po sebi robusnije, izdržljivije i često nude višu zaštitu (IP ocjene) od prašine i vlage, što dovodi do dužeg vremena rada i smanjene stope kvarova.

4. Dugoročna troškovna efikasnost

Sprečava katastrofalne gubitke:Trošak jedne eksplozije manji je od veće početne investicije u kran otporan na eksploziju{0}}. To je proaktivno ulaganje u zaštitu imovine.

Trajnost:Izrađene od materijala-otpornih na koroziju i vrhunskih komponenti, ove dizalice imaju dug vijek trajanja čak iu teškim, korozivnim okruženjima uobičajenim u hemijskoj preradi.

5. Zaštita životne sredine

Sprječava ispuštanje toksičnih ili zapaljivih materijala u okoliš koji bi mogli nastati uslijed paljenja.

 

Primjena QB{0}}mosne dizalice s dvostrukim nosačem otpornom na eksploziju

Ova dizalica je obavezna u bilo kojoj industriji u kojoj su prisutne eksplozivne atmosfere, klasifikovane kao klasa I (gasovi/pare), klasa II (prašina) ili klasa III (vlakna).

1. Industrija nafte i plina i petrohemije

Slučaj upotrebe: Rafinerije, offshore platforme, ipetrohemijskih postrojenja. Rukovanje opremom, cijevima i posudama u područjima gdje su prisutni zapaljivi plinovi i pare poput metana, propana, benzola ili vodonika.

2. Hemijska i farmaceutska proizvodnja

Slučaj upotrebe:Postrojenja za preradu gdjezapaljivi rastvarači(npr. alkohol, etar, aceton) se koriste ili gdjezapaljivi hemijski prahse miješaju, obrađuju ili rukuju.

3. Proizvodnja boja i premaza

Slučaj upotrebe:Postrojenja za proizvodnju boje, mastila ili ljepila. Ova okruženja su zasićenazapaljive pare rastvaračaod procesa miješanja, punjenja i čišćenja.

4. Prerada žitarica i hrane

Slučaj upotrebe: Elevatori za žito, mlinovi za brašno, silos za šećer, ipostrojenja za preradu začina. Zračna prašina ovih materijala je vrlo zapaljiva i može stvoriti eksplozivnu atmosferu.

5. Postrojenja za tretman otpadnih voda i biogas

Slučaj upotrebe:Područja gdjemetan (CH4)isumporovodik (H2S)gasovi se proizvode i mogu se akumulirati, stvarajući značajan rizik od eksplozije.

6. Vazduhoplovstvo i vojska

Slučaj upotrebe: Područja za punjenje goriva, hangarima, i rukovanje objektimaraketna gorivaili druge isparljive supstance.

7. Plastika i obrada drveta

Slučaj upotrebe:Objekti gdjeplastični puderiilidrvena prašinastvoriti okruženje sa zapaljivom prašinom.

 

Proces proizvodnje aQDY mostna dizalica za metalurško livenjeuključuje strogu kontrolu kvaliteta i specijalizirani inženjering kako bi se osigurala trajnost, otpornost na toplinu i sigurnost. Ispod je detaljna-po{2}}razgradnja proizvodne procedure:

1. Dizajn i inženjering

Analiza opterećenja i okruženja– Proračuni zanosivost (5–{1}} tona), raspon i otpornost na toplinu.

CAD/3D modeliranje– Dizajn konstrukcije, simulacije naprezanja (FEA) i usklađenost saISO, FEM ili GB standardi.

Prilagodba– Integrisane su opcione karakteristike (zaštita od{0}}eksplozije, izolovane dizalice, automatizacija).

 

2. Odabir i priprema materijala

Glavni nosači i krajnja kolica– Čelik visoke{0}}vrste (Q345B, Q460C) ili legirani čelik-otporni na toplinu.

Žičani užad i kuke– Posebnotoplinski{0}}legirani čelik(za rukovanje rastopljenim metalom).

Električne komponente– Kablovi, motori i izolacijski materijali otporni na-temperaturu{1}}.

 

3. Izrada ključnih komponenti

A. Konstrukcija nosača mosta

Rezanje i zavarivanje– CNC plazma/lasersko rezanje za preciznost;zavarivanje pod vodom (SAW)za{0}}zglobove velike čvrstoće.

Toplinska obrada– žarenje{0}}za ublažavanje naprezanja kako bi se spriječile deformacije.

Mašinska obrada– Bušenje, glodanje i površinsko brušenje radi preciznosti montaže.

B. Montaža dizalice i kolica

Bubanj za podizanje i mjenjač– Mašinski obrađen za nesmetan rad; testirano pod1,25x nazivno opterećenje.

Kočnice otporne{0}} na toplinu– Dual-disk ili elektromagnetne kočnice za-sigurno držanje.

Kuka za kutiju i sigurnosni zasun– Kovan i ultrazvučno ispitan na pukotine.

C. End Trucks & Runway System

Mašinska obrada točkova i šina– Točkovi od kaljenog čelika za dugi vijek trajanja.

Pogonski motori i reduktori– Opremljen samehanizmi protiv klizanjaza teška opterećenja.

 

4. Integracija električnog i upravljačkog sistema

Festoon/Conductor Bar System– Za napajanje duž piste.

Pogoni s promjenjivom frekvencijom (VFD)– Za glatku kontrolu brzine i energetsku efikasnost.

Sigurnosni krugovi– Senzori preopterećenja, krajnji prekidači i zaustavljanje u nuždi.

Kontrole operatera– Privezak, kabina ilidaljinski/automatski sistemi.

 

5. Površinska obrada i zaštita od korozije

Pjeskarenje (SA 2.5 Grade)– Uklanja rđu i poboljšava prianjanje boje.

Visoko{0}}boja/premaz– Cink-bogat prajmer + završni premaz-otporan na toplinu (do800 stepeni).

Izolacija kritičnih komponenti– Keramička vlakna ili vatrostalni premazi na kukama i užadima.

 

6. Montaža i testiranje

A. Pre{1}}Provjere montaže

Dimenzionalni pregled nosača, kolica i krajnjih kolica.

Poravnanje šina piste i kranskih staza.

B. Ispitivanje opterećenja (prema ISO 4310 / GB standardima)

Bez{0}}Test opterećenja– Provjerava funkcije motora, kočnice i vožnje.

Ispitivanje statičkog opterećenja – 1,25x nazivni kapacitetza 10+ minuta.

Test dinamičkog opterećenja – 1,1x nazivni kapacitetsa ponovljenim pokretima.

Test kočenja u slučaju nužde– Provjerava -sigurne mehanizme.

C. Validacija otpornosti na toplinu (za dizalice za ljevaonice)

Simulirano izlaganje-visokoj temperaturi (ako je potrebno).

 

7. Pakovanje i dostava

Rastavljanje (ako je potrebno)– Za velike dizalice komponente se isporučuju zasebno.

Ambalaža protiv korozije– VCI film ili sredstvo za sušenje za prekomorski transport.

Dokumentacija– Priručnici, izvještaji o ispitivanju i certifikati (CE, ISO, GOST, itd.).

 

8. Instalacija i puštanje u rad (na-mjestu)

Poravnanje piste i ponovno sastavljanje dizalice.

Završno testiranje opterećenja i obuka operatera.

Pogled na radionicu:

Kompanija je instalirala inteligentnu platformu za upravljanje opremom i instalirala 310 kompleta (setova) robota za rukovanje i zavarivanje. Nakon završetka plana biće više od 500 kompleta (garnitura), a stepen umrežavanja opreme dostići će 95%. 32. Linije za zavarivanje su puštene u upotrebu, planira se ugradnja 50, a stepen automatizacije cijele linije proizvoda dostigao je 85%.