Dvostruka industrija industrije nadzemna dizalica

Ključne karakteristike

Kapacitet visokog opterećenja
Podržava opterećenja od 5 tona na 800 tona, s nekim modelima koji mogu rukovati čak i težim težinama.
Pogodno za rasuti materijal, rastopljeni metal i posude (opremljeni hvataljkama ili magnetima).
Izdržljiva konstrukcija
Smanjena težina (15-30% lakši od tradicionalnih dizajna) i donji tlak kotača (10-35% smanjenje), minimiziranje strukturnih potreba za zgradama.
Dugi vijek trajanja (30-50 godina) sa čeličnim nosačima od velike čvrstoće i komponente otporne na abraziju.
Prilagodljive konfiguracije
Opcije uključuju eksplozivne otporne na eksploziju, visokotemperaturne i frekventne modele inverterskog kontrole brzine.
Prilozi poput hvatalja, kuka ili magneta za raznovrsne materijale (npr. Ugljen, otpad metala).
Učinkovitost i sigurnost
Rad velike brzine: brzine podizanja do 12,5 m \/ min, ubrzava kolica do 75 m \/ min.
Sigurnosne karakteristike: Zaštita od preopterećenja, granične sklopke i opcije daljinske \/ kabine.
Tehnologija uštede energije
Moderni dizajni uključuju pretvarače frekvencije za glatko ubrzanje, smanjena potrošnja energije i precizno pozicioniranje.

Prednosti nad alternativama

• Kapacitet: 5-500 tona
• Dužina raspona: 4-35 M
• Visina podizanja: 3-50 M
• Radna dužnost: A4, A5, A6, A7
• Ražiran napon: 220V ~ 690V, 50-60 Hz, 3PH AC
• Radno okruženje temperatura: -25 stepen -+50 stepen, relativna vlaga manja ili jednaka 85%
• Način upravljanja dizalicama: Kontrola poda \/ Daljinski upravljač \/ kabina

1. Struktura mosta (glavne nosive komponente)
Glavni nosači (2 paralelne grede)
Box Girder ili Truss Design (Box Garder je češći za teška tereta)
Napravljen od čelika visoke čvrstoće (Q235B \/ Q345B) sa zavarenom konstrukcijom
Uključuje ojačane krajnje kamione za stabilnost
Krajnji kamioni
Sklop kotača na svakom kraju nosača
Sadrži pogonske motore, zupčanike i štitnike protiv izvlačenja
Točkovi su često kovani čelični čelični sa vatrima

2. Podizanje mehanizma
Električna dizalica
Sklop motora sa bubanj ili lančani sistem
Kočioni sustav (obično elektromagnetski nesiguran tip)
Ocijenjeno za teške cikluse (FEM M 5- M8 klasifikacija)
Žičani konop \/ lanac
Čelična žičana žičana žičana žica otporna na rotaciju (6x36W + IWR Construction Construkcija)
Učitajte kuke sa sigurnosnim zasunama (okretni tip dostupni)
Sheaves i bubnjevi
Obrađene žljebove za precizno poravnanje konopa
Često opremljeni sistemima vodiča u konopu

3. Trolej sistem
Kolica
Čelična konstrukcija s preciznim površinama za željezničke željeznice
Sadrži unakrsnu putovanja i mjenjač
Kolej kolica
Dvokrasan za sigurno praćenje
Često koriste zapečaćene valjkaste ležajeve
Sistem branika
Hidraulički ili opružni puferi u granicama putovanja

4. RUNWAY sistem
Trake za piste
QU80 \/ QU100 \/ QU120 čelične šine (ovisno o kapacitetu)
Pričvršćen za grede za piste s šinećima
Pistene grede
Kutija ili konstrukcija I-grede
Uključuje barove za dirigent za napajanje

5 Električni sistemi
Sustavi za napajanje
Festonski sustav (kablovske kolute) ili barovi za dirigent (za duge raspone)
IP54 ili viša zaštita za otpornost na prašinu \/ vodu
Kontrolni sistemi
Privjesak za kontrolu (IP65 ocijenjeno) ili radio daljinac
Promjenjivi frekvencijski pogoni (VFDS) za glatko ubrzanje
Sigurnosni uređaji
Ogranimirani za preopterećenje (mehanički ili elektronički)
Hitni krugovi za zaustavljanje
Sustavi protiv sudara za više dizalica

6. Dodatne opcije
Stanica kabine \/ operatera
Ergonomski dizajniran sa AC \/ toplotom
Potpuni instrumenti i sistemi za kameru
Posebni prilozi
Magnetni sustavi za rukovanje čeličnim rukovanjem
Priključci za hvatanje za otpad
Grede za rasipači za kontejnere
Karakteristike automatizacije
PLC kontrola sa senzorima položaja
Automatski opterećenje Sistemi za vaganje

Specifikacije materijala
Nosači: ASTM A36 ili ekvivalentni čelik
Točkovi: 55mn kovani čelik sa HB 300-380 tvrdoćom
Elektrici: IEC ili GB standardi su u skladu
Područja za održavanje fokusiranja
Inspekcija žica (tjedno za pukotine \/ deformaciju)
Merenje nošenja kotača (mesečno)
Analiza ulja mjenjača (kvartalno)
Električne provjere kontakta (dvoenačno)

Skica

Prednosti dvostrukih snopa industrijskih režijskih dizalica
1. Vrhunski kapacitet i stabilnost opterećenja
Veće ocjene opterećenja (obično 5 - 550+ tone, s prilagođenim dizajnom do 800+ tona)
Dvostruki dizajn pruža veću krutost i smanjuje odstupanje pod velikim opterećenjima
Šire sposobnost raspona (do {0}} metra) u odnosu na dizalice sa jednim grejskom
2. Poboljšana trajnost i dugovječnost
Teška čelična konstrukcija (Q345b ili ekvivalent) sa premazima otpornim na koroziju
30 - {1}} Godišnji životni vijek sa pravilnim održavanjem
Donji pritisak kotača (10-35% Smanjenje u odnosu na jedno-nosač) smanjuje građevinski strukturni stres
3. Veća operativna fleksibilnost
Višestruki priključci za podizanje (kuke, magneti, hvataljke, rasipači) za raznolike materijale
Prilagodljive brzine:
Dizanje: 1-12,5 m \/ min (VFD-Control For precizno)
Kolica za kolica: 5-75 m \/ min
Travel most: 10-120 m \/ min
4. Poboljšane sigurnosne karakteristike
Posutnost u nosivim komponentama (dvostruke kočnice, dvodihne sisteme)
Napredne kontrole:
Anti-Sway tehnologija
Zaštita od preopterećenja (mehanički + elektronički)
Sistemi za zaustavljanje u nuždi (neuspjeh)
5. Energetska efikasnost i pametna operacija
Regenerativno kočenje u modernim modelima oporavlja energiju
Promjenjivi frekvencijski pogoni (VFDS) smanjuju potrošnju energije za 15-30%
Automatizacija (PLC kontrole, RFID pozicioniranje, izbjegavanje sudara)
6. Niži troškovi života
Smanjeno održavanje (manje konstrukcijskih naprezanja u odnosu na jednokob)
Veća produktivnost (brži ciklusi, manje zastoja)

Primjene dvostrukih režijskih dizalica
1. Teška industrija proizvodnje i čelika
Čelični mlinovi: rukovanje rastopljenim metalom (do 1.600 stepeni sa posebnim premazima)
Rukovanje zavojno: podizanje i pozicioniranje čeličnih zavojnica 20-40 tona
Strojevi za strojeve: precizan plasman velikih komponenti
2. Portovi i logistika
Rukovanje kontejnera: Opremljen gredama za rasipačice (kapaciteta 20-60 tona)
Prenos rasuti materijala: Clamshell hvata za ugljen \/ žitarice (5-30 m³ kapaciteta)
3. Sektor snage i energije
Hidroelektrane: Instalacija \/ održavanje turbine
Energija vjetra: Nacelle i sečiva (prilagođeni dizajni za dugim rasponom)
4. Rukovanje i rasulo materijala
OR-a Obrada: Rukovanje 50-100 tonarskih materijala sirovina
Držeći dvorišta: elektromagnetske dizalice za obojene metale
5. Aerospace & Automotive
Skupština zrakoplova: Dizanje izolaci za dizanje (postavljanje visoko precizno)
Press linije: premještanje 50-500 tona umire s preciznošću milimetra
6. Specijalizirana okruženja
Eksplozija otporan na eksploziju (zona 1\/21 za hemijske postrojenja)
Visoka temperatura (livnice do 65 stepeni ambijenta)
Čistač (poluvodički fascikli sa slabom emisijom čestica)

Poređenje sa alternativama

1. Stepen dizajna
Procjena opterećenja: Dizajn dizalica zasnovan je na težini i veličini lonca (koji mogu nositi rastopljeni metal). Inženjeri izračunavaju ciklus kapaciteta, visine, visine, visine i dužnosti na osnovu specifičnih zahtjeva.

Sigurnosna razmatranja: Sigurnost je najvažnija u livnici. Dizalica bi trebala imati značajke poput suvišnih sustava, hitnih kočnica i senzora sigurnosti kako bi se spriječile nesreće u visokoj temperaturi.

Strukturni dizajn: Ovo uključuje dizajn dizajna dizalica, dizalice, kolica i željezničke sustave. Materijali koji se koriste u dizalici moraju biti otporni na toplinu i izdržljiv da izdrže oštro okruženje ljevaonice.

Pogonski sustavi: Dizalica mora imati moćne i pouzdane pogonske sustave za pokretanje, putovanja i kolica. Oni mogu uključivati ​​električne motore, mjenjače i upravljačke sustave.

2. Izbor materijala
Visoki temperaturni materijali: komponente koje će doći u direktan kontakt s rastalnim metalnim ili ekstremnim vrućinama trebaju biti izrađene od materijala otpornog na toplinu poput čelika s visokom toplotnom izdržljivošću.

Otpornost na koroziju: Dijelovi izloženi toplini i metalnom šljaku mogu zahtijevati od kauzije otpornog na koroziju kako bi produžio život dizalice.

3. Izrada
Proizvodnja okvira: Okvir dizalice, uključujući most, kolica i dizalicom, izmišljen je. Komponente se obično zavaraju iz čeličnih dijelova ili izmišljeni u modularnom dizajnu za jednostavnu instalaciju i održavanje.

Skupština dizalica: Sistem dizališta, uključujući mehanizam za podizanje, sastavljen je sa komponentama poput električnih motora, menjača i bubnja za podizanje ili remenice.

Integracija kontrole: Upravljački sustavi, uključujući ručne ili daljinske operacije, integrirani su u dizalicu za glatku operaciju.

4. Skupština
Razne komponente dizalice, poput mosta, dizalice, kolica i električnih sistema, sastavljaju se u tvornici ili na licu mjesta ovisno o složenosti.

Mehanizam za podizanje (kuka ili rukovanje rukom) posebno je dizajniran da se sigurno bave ladrima i rastopljenim metalom.

5. Testiranje i kontrola kvaliteta
Testiranje opterećenja: Dizalica prolazi testovima opterećenja kako bi se osiguralo sigurno da može podići potrebnu težinu, uključujući dinamičke testove učitavanja za simulaciju stvarnih uvjeta.

Funkcionalno testiranje: kretanja dizalica (dizala, kolica, most) testirani su kako bi se osigurao nesmetani rad i poštivanje sigurnosnih standarda.

Inspekcija: Provodi se završni pregled kako bi se osiguralo da su svi dijelovi i sustavi u radnom stanju i ispunjavaju inženjerske specifikacije.

6. Instalacija i puštanje u rad
Instalacija: Dizalica je instalirana u ljevaonica, što uključuje postavljanje dizalice na svoje označene šine, povezivanjem napajanja i osiguravajući pravilno usklađivanje.

Puštanje u pogon: Dizalica je testirana na licu mjesta kako bi se osiguralo da sve pravilno funkcionira, a kontrolni sustavi su kalibrirani.

7. Trening i primopredaj
Obuka operatora: Operatori su obučeni za sigurno rukovanje na lomovima, posebno u pogledu rastaljenih metala, kontrola dizalica i hitnih procedura.

Sigurnosni protokoli: uspostavljaju se sigurnosni protokoli, uključujući pravilno rukovanje opterećenjem, zaustavljanja u nuždi i rasporede održavanja.

8. U toku održavanje
Zakazane inspekcije: Redovno održavanje je kritično u okruženju limnica. Inspekcije za habanje, suze i stres na dijelovima poput kablova, kuka i dizalica se periodično izvode.

Preventivno održavanje: podmazivanje, čišćenje i provjeru usklađivanja pokretnih dijelova vrši se redovno kako bi se izbjegli zastoj i produžili život dizalice.

9. Nadogradnja i modifikacije
Kao što se evoluiraju tehnološki i sigurnosni standardi, kranovi mogu zahtijevati nadogradnje ili izmjene za poboljšanje njihovih performansi ili sigurnosnih karakteristika.

Kompanija je instalirala inteligentnu platformu za upravljanje opremom, a ugradila je 310 setova (skupova) rukovanja i zavarivanja robota. Nakon završetka plana, bit će veći od 500 setova (skupova), a stopa umrežavanje opreme dostići će 95%. Upotrebljene su 32 linije za zavarivanje, 50 se planira da se instalira, a stopa automatizacije čitave linije proizvoda dostigla je 85%.

Popularni tagovi: INSKUSTRIJSKA GREVNA KRANA DVOJNE GREAM GREENE, Kina Dvostruka industrija grana, dobavljači, dobavljači, dobavljači, tvornica