Clamshell grabi kantu iznad glavne dizalice
Ključne karakteristike i specifikacije
Prostrani dizajn kante za grab
Dostupno u svjetlu, srednjim i teškim vrstama, sa kapacitetima od 0. 75 m³ do 5 m³ i kompatibilnost gustoće materijala do 2,5 t \/ m³.
Modeli uključuju jednobojne, dvostruke uže i daljinske upravljane varijante za različite operativne potrebe.
Izdržljivost i sigurnost
Izgrađen od čelika visoke čvrstoće sa ISO \/ CE certifikacijama.
Sigurnosne karakteristike poput zaštite od preopterećenja, hitne kočnice i opcije daljinskog upravljača za sprečavanje nesreća.
Kompatibilnost
Dizajniran za uparivanje s dvostrukim dizalicama (npr. 3T-10T dizalice).
Pogodno za nadzemne dizalice, dizalice za garnost i dizalice za luke.
Efikasnost
Glatka operacija s preciznim pozicioniranjem opterećenja i minimalnim zahtjevima za održavanje.
Mehanizmi za brzo otvaranje \/ zatvaranje za brzo rukovanje materijalima.
Poređenje sa alternativama
| Značajka | Clamshell Grbatin Crane | Bagera | Trag transportera |
|---|---|---|---|
| Brzina | Brzo za batch posao | Sporije | Kontinuirani, ali fiksni put |
| Mobilnost | Ograničena na prelazak na kran | Visoko | Nijedan |
| Vrste materijala | Rasuti krunisti, neke tečnosti | BULK + ROCKS | Samo suhoj skupno |
| Automatizacija | Visok (daljinski upravljač) | Priručnik \/ polu-auto | Potpuno automatsko moguće |
- Kapacitet: 5-500 tona
- Dužina raspona: 4-35 M
- Visina podizanja: 3-50 M
- Radna dužnost: A4, A5, A6, A7
- Ražiran napon: 220V ~ 690V, 50-60 Hz, 3PH AC
- Radno okruženje temperatura: -25 stepen -+50 stepen, relativna vlaga manja ili jednaka 85%
- Način upravljanja dizalicama: Kontrola poda \/ Daljinski upravljač \/ kabina

Slike i komponente
1. Clamshell grabiča
Osnovna komponenta, dizajnirana za otvaranje, lopaticu, zatvaranje i otpuštanje rasutih materijala.
Shell (čeljusti \/ kante): izrađen od čelika visoke čvrstoće, u obliku poput prekršaja za efikasno skakanje.
Šarke i pivot bodovi: Dopustite glatko otvaranje \/ zatvaranje.
Rezanje ivica: ojačani zubi ili noževi za prodor guste materijale (npr. Šljunak, ugljen).
Konop \/ lančani priključci: povezuje se na mehanizam za podizanje dizalice (jedno-konop ili dvostruki konopci).

Vrste:
Mehanički hvataljka: radi preko žičanih užadi (uobičajeno za standardne aplikacije).
Hidraulički hvataljka: koristi hidraulične cilindre za preciznu kontrolu (idealno za teške zadatke).
Daljinski upravljan hvataljka: automatizirani rad za opasne okruženja.


2. Struktura kran
Most \/ nosač: Glavni horizontalni snop koji se kreće duž šine za piste.
Kraj kamioni: Jedinice na kotačima na svakom kraju mosta za uzdužni pokret.
Šine za piste: instalirane na građevinskim stupovima ili nosačima, vodeći put dizalice.

3. Podizanje mehanizma
Motor dizalice: Povlače podizanje \/ spuštanje kante za grab.
Žičani užad \/ lanci: prenositi silu na grab (dvostruki užad sinhronizirajte otvaranje \/ zatvaranje).
Bubanj ili sheave: vodiče i pohranjuje užad tokom rada.
Kočnice i granični prekidači: Osigurajte sigurno upravljanje opterećenjem i sprečavaju previđanje.

4. Trolej i prelazak sustav
Kolica za kolica: nosi dizalicu i zgrabi, kreće se bočno preko mosta.
Popremni motor: Pokreće kolica za precizno postavljanje opterećenja.

5. Sistemi za napajanje i upravljanje
Električna ploča: Kuće Kontrole za kretanje dizalica (npr. Privjesak, Radio daljinski).
Kabina ili daljinski upravljač: operater sučelje za upravljanje funkcijama hvatanja \/ dizalicama.
Senzori i sigurnosni uređaji: zaštitni zaštitnici, sistemi protiv sudara i zaustavljanja u nuždi.

6. Komponente za podršku
Rasturači (za dvostruko uže Grabs): Osigurajte ravnomjernu distribuciju sile.
Sistemi za podmazivanje: Smanjite habanje na šarkama i pokretnim dijelovima.
Protuteže (ako je primenljivo): Balansirajte velike opterećenja za stabilnost.
Materijal i certifikati
Materijal školjke: očvrsnut čelik (npr., Q345b) sa premazima otpornim na abrazije.
Usklađenost standarda: ISO, CE, FEM ili DIN propisi za sigurnost.

Za održavanje, fokusiranje na integritet užeta, podmazivanje šarke i inspekcije motora. Javite mi ako su vam potrebne detalje o određenom podsustavu!

Skica

Glavni tehnički podaci

Prednosti
Prednosti prevladačkih kranova za grabke krave
Visoka efikasnost u rukovanju rasutim materijalima
Brzo kašike, dizala i odlagaju li labave materijale (npr., Ugljen, pijesak, zrno) u jednom ciklusu, smanjujući ručni rad.
Brži od tradicionalnih bagera ili transportnih sistema za određene aplikacije.
Svestranost u operacijama
Radi sa raznim materijalima (suhom, vlažnim ili abrazivnim), ovisno o dizajnu kante.
Podesive čeljusti omogućavaju rukovanje različitim veličinama i gustoćom opterećenja.
Preciznost i kontrola
Daljinski upravljani i hidraulički modeli nude fino podešeno pozicioniranje za precizno odlaganje.
Može raditi u zatvorenim prostorima (npr. Brodovi, skladišta) gdje druga oprema ne može stati.
Izdržljivost i nisko održavanje
Robusna čelična konstrukcija oduzima nošenjem od abrazivnih materijala.
Manje pokretnih dijelova u odnosu na složene strojeve, smanjenje kvarova.
Isplativ
Smanjuje troškove rada automatiziranjem materijala.
Niža potrošnja energije od kontinuiranih transportnih sistema za povremene zadatke.
Poboljšanja sigurnosti
Priložena operacija minimizira izloženost radnika opasnim materijalima (npr. Toksična prašina, teška opterećenja).
Zaštita od preopterećenja i hitne kočnice sprečavaju nezgode.
Primjena
Primjene preklopnih kranova za grab skeniranje
1. Priključci i špediranje
Učitavanje \/ istovar rasutog tereta (ugljen, žito, gnojiva) od brodova do kamiona ili skladištenja.
Bakering i uklanjanje mulja ili krhotina u pristaništima.
2. Građevinarstvo i rušenje
Iskopavajući tlo, šljunak ili krhotine u temeljnom radu.
Rukovanje građevinskim otpadom (beton, otpadni metal) za recikliranje.
3. Rudarstvo i kamenolomi
Transportiranje minirane rude, krečnjaka ili agregata za obradu biljaka.
Zalihe sirovine u skladištenju dvorišta.
4. Poljoprivreda i rukovanje zrna
Pomicanje zrna, hrane ili đubriva u silosu i skladištima.
Učinkovito utovar \/ istovar spremnika i kamiona.
5. Gospodarenje i recikliranje otpada
Razvrstavanje i prenos metala, komunalnog otpada ili reciklažnih materijala.
Poduzeće odlagališta za zbijanje i preseljenje otpada.
6. Elektrane i čelični mlinovi
Rukovanje ugljem, šljakom ili letećem pepelom u proizvodnji energije.
Prevoz sirovina (željezna ruda, koka) u proizvodnji čelika.
Postupak proizvodnje dizalica
1. Stepen dizajna
Procjena opterećenja: Dizajn dizalica zasnovan je na težini i veličini lonca (koji mogu nositi rastopljeni metal). Inženjeri izračunavaju ciklus kapaciteta, visine, visine, visine i dužnosti na osnovu specifičnih zahtjeva.
Sigurnosna razmatranja: Sigurnost je najvažnija u livnici. Dizalica bi trebala imati značajke poput suvišnih sustava, hitnih kočnica i senzora sigurnosti kako bi se spriječile nesreće u visokoj temperaturi.
Strukturni dizajn: Ovo uključuje dizajn dizajna dizalica, dizalice, kolica i željezničke sustave. Materijali koji se koriste u dizalici moraju biti otporni na toplinu i izdržljiv da izdrže oštro okruženje ljevaonice.
Pogonski sustavi: Dizalica mora imati moćne i pouzdane pogonske sustave za pokretanje, putovanja i kolica. Oni mogu uključivati električne motore, mjenjače i upravljačke sustave.
2. Izbor materijala
Visoki temperaturni materijali: komponente koje će doći u direktan kontakt s rastalnim metalnim ili ekstremnim vrućinama trebaju biti izrađene od materijala otpornog na toplinu poput čelika s visokom toplotnom izdržljivošću.
Otpornost na koroziju: Dijelovi izloženi toplini i metalnom šljaku mogu zahtijevati od kauzije otpornog na koroziju kako bi produžio život dizalice.
3. Izrada
Proizvodnja okvira: Okvir dizalice, uključujući most, kolica i dizalicom, izmišljen je. Komponente se obično zavaraju iz čeličnih dijelova ili izmišljeni u modularnom dizajnu za jednostavnu instalaciju i održavanje.
Skupština dizalica: Sistem dizališta, uključujući mehanizam za podizanje, sastavljen je sa komponentama poput električnih motora, menjača i bubnja za podizanje ili remenice.
Integracija kontrole: Upravljački sustavi, uključujući ručne ili daljinske operacije, integrirani su u dizalicu za glatku operaciju.
4. Skupština
Razne komponente dizalice, poput mosta, dizalice, kolica i električnih sistema, sastavljaju se u tvornici ili na licu mjesta ovisno o složenosti.
Mehanizam za podizanje (kuka ili rukovanje rukom) posebno je dizajniran da se sigurno bave ladrima i rastopljenim metalom.
5. Testiranje i kontrola kvaliteta
Testiranje opterećenja: Dizalica prolazi testovima opterećenja kako bi se osiguralo sigurno da može podići potrebnu težinu, uključujući dinamičke testove učitavanja za simulaciju stvarnih uvjeta.
Funkcionalno testiranje: kretanja dizalica (dizala, kolica, most) testirani su kako bi se osigurao nesmetani rad i poštivanje sigurnosnih standarda.
Inspekcija: Provodi se završni pregled kako bi se osiguralo da su svi dijelovi i sustavi u radnom stanju i ispunjavaju inženjerske specifikacije.
6. Instalacija i puštanje u rad
Instalacija: Dizalica je instalirana u ljevaonica, što uključuje postavljanje dizalice na svoje označene šine, povezivanjem napajanja i osiguravajući pravilno usklađivanje.
Puštanje u pogon: Dizalica je testirana na licu mjesta kako bi se osiguralo da sve pravilno funkcionira, a kontrolni sustavi su kalibrirani.
7. Trening i primopredaj
Obuka operatora: Operatori su obučeni za sigurno rukovanje na lomovima, posebno u pogledu rastaljenih metala, kontrola dizalica i hitnih procedura.
Sigurnosni protokoli: uspostavljaju se sigurnosni protokoli, uključujući pravilno rukovanje opterećenjem, zaustavljanja u nuždi i rasporede održavanja.
8. U toku održavanje
Zakazane inspekcije: Redovno održavanje je kritično u okruženju limnica. Inspekcije za habanje, suze i stres na dijelovima poput kablova, kuka i dizalica se periodično izvode.
Preventivno održavanje: podmazivanje, čišćenje i provjeru usklađivanja pokretnih dijelova vrši se redovno kako bi se izbjegli zastoj i produžili život dizalice.
9. Nadogradnja i modifikacije
Kao što se evoluiraju tehnološki i sigurnosni standardi, kranovi mogu zahtijevati nadogradnje ili izmjene za poboljšanje njihovih performansi ili sigurnosnih karakteristika.

Pogled na radionicu
Kompanija je instalirala inteligentnu platformu za upravljanje opremom, a ugradila je 310 setova (skupova) rukovanja i zavarivanja robota. Nakon završetka plana, bit će veći od 500 setova (skupova), a stopa umrežavanje opreme dostići će 95%. Upotrebljene su 32 linije za zavarivanje, 50 se planira da se instalira, a stopa automatizacije čitave linije proizvoda dostigla je 85%.





Popularni tagovi: CLAMSHELL GRAMN CUCKET CRANEOS CANE, Kina Clamshell Grabilica kašika Greed Crane proizvođači, dobavljači, tvornica
Moglo bi vam se i svidjeti
Pošaljite upit
























